一种快速组装FOG背光的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速组装FOG背光的模具，其结构包括模具本体，所述模具本体上设有工件槽、固定孔、限位孔、放料槽、挡板和FOG放置槽，所述工件槽位于所述模具本体的中间处，所述固定孔位于所述模具本体的四个拐角处，所述限位孔位于所述固定孔的内侧，所述放料槽位于所述模具本体的左右两侧，所述挡板固定连接在所述放料槽的右侧，所述FOG放置槽位于所述模具本体的下方，所述工件槽上设有嵌合槽和定位槽，所述嵌合槽位于所述工件槽的四个拐角处，所述定位槽位于所述工件槽上方的左侧。本实用新型专利技术能有效解决模组组装速度慢，精准度低(组装偏位)，人工需求较多等问题，可以减少组装人员，减少成本，快速出货，保证品质。

【技术实现步骤摘要】
一种快速组装FOG背光的模具
本技术涉及一种液晶显示模组
，具体为一种快速组装FOG背光的模具。
技术介绍
社会不断进步的，如何快速而又精准的把背光和FOG组装好，就成为模组行业的难题，以往模组都是采用人工组装方式，就存在以下问题：组装速度慢，精准度低(玻璃容易装偏，造成手机端漏光以及显示区黑边不均匀)，人工需求较多，成本高，不符合社会的步伐；影响出货效率以及品质要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种快速组装FOG背光的模具，本技术能有效解决模组组装速度慢，精准度低(组装偏位)，人工需求较多等问题，可以减少组装人员，减少成本，快速出货，保证品质。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种快速组装FOG背光的模具，包括模具本体，所述模具本体上设有工件槽、固定孔、限位孔、放料槽、挡板和FOG放置槽，所述工件槽位于所述模具本体的中间处，所述固定孔位于所述模具本体的四个拐角处，所述限位孔位于所述固定孔的内侧，所述放料槽位于所述模具本体的左右两侧，所述挡板固定连接在所述放料槽的右侧，所述FOG放置槽位于所述模具本体的下方，所述工件槽上设有嵌合槽和定位槽，所述嵌合槽位于所述工件槽的四个拐角处，所述定位槽位于所述工件槽上方的左侧，所述FOG放置槽上设有FOG插孔和镶嵌孔，所述FOG插孔位于所述FOG放置槽的左右两侧，所述镶嵌孔位于所述FOG放置槽底部的左右两侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定孔贯穿所述模具本体，所述限位孔深度位于所述模具本体厚度的一半。作为本技术的一种优选实施方式，所述放料槽深度位于所述模具本体厚度的1/3，并且与所述模具本体左右两侧的中间处。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板通过焊接的方式与所述模具本体相连接，并且位于所述放料槽的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述FOG插孔位于所述模具本体的内部，所述镶嵌孔与所述FOG放置槽相通，所述镶嵌孔呈3/4圆。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术一种快速组装FOG背光的模具，本技术能有效解决模组组装速度慢，精准度低(组装偏位)，人工需求较多等问题，可以减少组装人员，减少成本，快速出货，保证品质。附图说明图1为本技术一种快速组装FOG背光的模具的俯视图；图2为本技术一种快速组装FOG背光的模具的侧视图。图中：模具本体1，工件槽2，固定孔3，限位孔4，放料槽5，挡板6，FOG放置槽7，嵌合槽8，定位槽9，FOG插孔10，镶嵌孔11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种快速组装FOG背光的模具，包括模具本体1，所述模具本体1上设有工件槽2、固定孔3、限位孔4、放料槽5、挡板6和FOG放置槽7，所述工件槽2位于所述模具本体1的中间处，所述固定孔3位于所述模具本体1的四个拐角处，所述限位孔4位于所述固定孔3的内侧，所述放料槽5位于所述模具本体1的左右两侧，所述挡板6固定连接在所述放料槽5的右侧，所述FOG放置槽7位于所述模具本体1的下方，所述工件槽2上设有嵌合槽8和定位槽9，所述嵌合槽8位于所述工件槽2的四个拐角处，所述定位槽9位于所述工件槽2上方的左侧，所述FOG放置槽7上设有FOG插孔10和镶嵌孔11，所述FOG插孔10位于所述FOG放置槽7的左右两侧，所述镶嵌孔11位于所述FOG放置槽7底部的左右两侧。所述固定孔3贯穿所述模具本体1，所述限位孔4深度位于所述模具本体1厚度的一半，其作用在于能有效的限制模具的安装位置。所述放料槽5深度位于所述模具本体1厚度的1/3，并且与所述模具本体1左右两侧的中间处，其作用在于能有效的提高了放料时的便捷性。所述挡板6通过焊接的方式与所述模具本体1相连接，并且位于所述放料槽5的内部，其作用在于能有效的增强了挡板6与模具本体1之间的牢固性。所述FOG插孔10位于所述模具本体1的内部，所述镶嵌孔11与所述FOG放置槽7相通，所述镶嵌孔11呈3/4圆，其作用在于能有效的提高了FOG安装时的稳定性。在快速组装FOG背光的模具使用的时候，首先将FOG的连接脚插入到FOG插孔10中，然后再将FOG固定在FOG放置槽7的内部，接着再将模具本体1通过固定孔3和限位孔4安装到相应的设备上，接着再将工件放入到工件槽2中。本技术的模具本体1，工件槽2，固定孔3，限位孔4，放料槽5，挡板6，FOG放置槽7，嵌合槽8，定位槽9，FOG插孔10，镶嵌孔11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术能有效解决模组组装速度慢，精准度低(组装偏位)，人工需求较多等问题，可以减少组装人员，减少成本，快速出货，保证品质。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速组装FOG背光的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)上设有工件槽(2)、固定孔(3)、限位孔(4)、放料槽(5)、挡板(6)和FOG放置槽(7)，所述工件槽(2)位于所述模具本体(1)的中间处，所述固定孔(3)位于所述模具本体(1)的四个拐角处，所述限位孔(4)位于所述固定孔(3)的内侧，所述放料槽(5)位于所述模具本体(1)的左右两侧，所述挡板(6)固定连接在所述放料槽(5)的右侧，所述FOG放置槽(7)位于所述模具本体(1)的下方，所述工件槽(2)上设有嵌合槽(8)和定位槽(9)，所述嵌合槽(8)位于所述工件槽(2)的四个拐角处，所述定位槽(9)位于所述工件槽(2)上方的左侧，所述FOG放置槽(7)上设有FOG插孔(10)和镶嵌孔(11)，所述FOG插孔(10)位于所述FOG放置槽(7)的左右两侧，所述镶嵌孔(11)位于所述FOG放置槽(7)底部的左右两侧。

【技术特征摘要】
1.一种快速组装FOG背光的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)上设有工件槽(2)、固定孔(3)、限位孔(4)、放料槽(5)、挡板(6)和FOG放置槽(7)，所述工件槽(2)位于所述模具本体(1)的中间处，所述固定孔(3)位于所述模具本体(1)的四个拐角处，所述限位孔(4)位于所述固定孔(3)的内侧，所述放料槽(5)位于所述模具本体(1)的左右两侧，所述挡板(6)固定连接在所述放料槽(5)的右侧，所述FOG放置槽(7)位于所述模具本体(1)的下方，所述工件槽(2)上设有嵌合槽(8)和定位槽(9)，所述嵌合槽(8)位于所述工件槽(2)的四个拐角处，所述定位槽(9)位于所述工件槽(2)上方的左侧，所述FOG放置槽(7)上设有FOG插孔(10)和镶嵌孔(11)，所述FOG插孔(10)位于所述FOG放置槽(7)的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓恒，
申请(专利权)人：重庆共泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50