在纸膜表面具有胶膜的纸浆模塑包装材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了在纸膜表面具有胶膜的纸浆模塑包装材料及制备方法，属于包装材料的技术领域。本发明专利技术先将废弃单面瓦楞纸板浸泡在去离子水中，破碎打浆后洗涤除杂并加入到去离子水中制成纸浆悬浮液，随后以石膏粉为原料，掺杂氯化铝制得复合石膏晶须，再将玉米淀粉糊化后与司盘80、吐温60等复配成复合乳化剂，并与阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇改性松香，最后将纸浆悬浮液、复合石膏晶须和改性松香胶混合，滤水成型后脱模，再经热压整形即可得纸浆模塑包装材料，本发明专利技术所得的纸浆模塑通过复合石膏晶须与改性松香胶在纸膜表面生成的胶膜，降低了湿坯的含水率，提高了湿坯的结构强度，解决了在脱模的过程中容易发生撕裂现象，提高了成品率。

Pulp molded packaging material with adhesive film on the surface of paper film and preparation method thereof

The invention discloses a pulp molded packaging material with adhesive film on the surface of the paper film and a preparation method thereof, belonging to the technical field of packaging materials. The waste single-sided corrugated board is immersed in deionized water, broken and beaten, washed and impurities removed, and added into deionized water to make pulp suspension. Then the composite gypsum whisker is prepared by mixing gypsum powder with aluminum chloride, and then the corn starch is gelatinized and compounded with Sipan 80 and tween 60 to form a composite emulsifier. Modified rosin with cationic polyacrylamide and polyvinyl alcohol is finally mixed with pulp suspension, composite gypsum whisker and modified rosin gum. The pulp molded packaging material can be obtained after water filtration molding, demoulding, and hot pressing shaping. The pulp molded packaging material is formed on the surface of paper film by composite gypsum whisker and modified rosin gum. The film can reduce the moisture content of the wet blank, improve the structural strength of the wet blank, solve the tearing phenomenon in the demoulding process, and improve the yield.

【技术实现步骤摘要】
在纸膜表面具有胶膜的纸浆模塑包装材料及制备方法
本专利技术属于包装材料的
，具体涉及一种在纸膜表面具有胶膜的纸浆模塑包装材料及制备方法。
技术介绍
纸浆模塑包装制品是一种绿色环保、节能的新型包装材料，主要由可降解的蔗渣、废纸等制成，其能够减少森林资源的消耗，具有环保可降解、对环境污染小、物美价廉的优点，目前已广泛应用于电子通信、家具、农副产品、玩具等行业包装。“纸浆模塑”是以纸浆为原料，用带滤网的模具，在压力、时间等条件下，使纸浆脱水、纤维成形而生产出所需产品的加工方法。纸浆模塑包装制品是由一定浓度的纸浆通过模具在负压作用下吸附成型，使得纸浆纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步经过脱水脱模，干燥整形而成，在纸浆模塑制品生产脱模的过程中，由于湿纸模坯尚未干燥成型，因此其结构强度较低，在脱模的过程中容易导致撕裂现象的出现，为了解决上述问题实现顺利脱模，现有纸浆模塑包装制品必须形成一端大另一端小的锥型结构，这样的产品成型后必然存在斜度，在其装箱后将会出现一空虚的空间，严重影响被包装产品边角部位的保护，必须通过增大包装体积来获得相应的保护性能，不能满足现在缩减包装体积、降低包装运输成本的趋势要求。因此，开发一种能够有效增强产品边角部位的保护能力，大幅度提高产品保护性能，且可节省包装空间的产品势在必行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前使用的纸浆模塑湿坯的含水率高，导致湿坯的结构强度较低，在脱模过程中容易发生撕裂现象的问题，提供了一种纸浆模塑包装材料的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案：（1）取废弃单面瓦楞纸板，剪切、浸泡、打浆后过滤，得滤渣，将滤渣水洗3~5次后加入去离子水中，制成纸浆悬浮液；（2）取石膏、乙二醇溶液、氯化镁、氯化铝装入反应釜中，密封后加热至120~150℃反应2~3h，过滤得滤饼，将滤饼水洗干燥后得掺镁铝石膏晶须；（3）按固液比1：20~1：30g/mL将玉米淀粉与去离子水混合，在80~90℃下糊化30~40min，再加入乳化剂，在70~75℃下搅拌10~20min，得改性淀粉乳化剂，再取松香加热融化后与改性淀粉乳化剂混合，再加入助留剂，搅拌20~30min后得改性松香胶；（4）将掺镁铝石膏晶须，改性松香胶，加入纸浆悬浮液中混合均匀，再经纸浆模塑成型机滤水、挤压成型后脱模、干燥、热压整形得纸浆模塑包装材料。步骤（1）所述的纸浆悬浮液的固含量为8~10%。步骤（2）所述的掺镁铝石膏晶须由下述重量份原料制得：20~30份石膏，400~600份质量分数为80%乙二醇溶液，1.0~1.5份氯化镁，0.2~0.3份氯化铝。步骤（3）所述的乳化剂为吐温-60，吐温-80，司盘-60，司盘-80中的一种或多种，用量为玉米淀粉质量。步骤（3）所述的松香用量为玉米淀粉质量的5~6倍，在140~150℃下加热融化。步骤（3）所述的助留剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺中的一种或两种，使用量为玉米淀粉质量的4~10%。步骤（4）所述的掺镁铝石膏晶须为纸浆悬浮液质量的0.03~0.10%，改性松香胶为纸浆悬浮液质量的0.005~0.015%。步骤（4）中纸浆滤水至含水率为70～75%，再在10～20MPa压力下挤压成型后脱模，得纸浆模塑湿坯，再将纸浆模塑湿坯置于干燥箱中，在80～90℃下干燥2～3h后，转入平板硫化机中，在120～150℃下，以4～5MPa热压整形3～5min。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术将废弃单面瓦楞纸板浸泡在去离子水中，破碎打浆后洗涤除杂并加入到去离子水中制成纸浆悬浮液，随后以石膏粉为原料，掺杂氯化镁铝制得石膏晶须，再将玉米淀粉糊化后与乳化剂等复配成复合乳化剂，并与助留剂改性松香，最后将纸浆悬浮液、掺镁铝石膏晶须和改性松香胶混合，滤水成型后脱模，再经热压整形即可得纸浆模塑包装材料，本专利技术所得的纸浆模塑通过掺镁铝石膏晶须和改性松香胶增加纸浆中细小纤维的留着性能，附着在长纤维表面，从而改善成型的纸模制品表面光滑度和匀度，同时在纸膜表面生成胶膜，降低了湿坯的含水率，提高了湿坯的结构强度，抗张强度可达10～15kN/m，伸长率可达15～20%，变形量可达3～8mm，承重量可达120～150kg，解决了在脱模的过程中容易发生撕裂现象，提高了成品率。具体实施方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。称取200～300g废弃单面瓦楞纸板，将其剪切成20mm×20mm的碎片，并浸泡在2～3L去离子水中5～6h，再转入碎浆机中破碎打浆至打浆度为25°SR，随后过滤得滤渣，用去离子水洗涤滤渣3～5次后，将滤渣加入20～30L去离子水中，以500～600r/min搅拌1～2h，得纸浆悬浮液；称取20～30g石膏装入研钵中研磨20～30min，再将研磨后的石膏粉与400～600mL质量分数为80%乙二醇水溶液混合后装入高压反应器中，再加入1.0～1.5g氯化镁，0.2～0.3g氯化铝以200～300r/min搅拌15～20min，随后将高压反应器密封后加热至120～140℃反应2～3h，自然冷却至室温后过滤得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，再将滤饼置于干燥箱中，在50～60℃下干燥至恒重，得掺镁铝石膏晶须；称取4～5g玉米淀粉加入80～100mL去离子水中，在80～90℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌糊化30～40min，再加入2.0～2.5g司盘80，2.0～2.5g吐温60，在70～75℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌10～20min，得改性淀粉乳化剂；称取20～25g松香，加热至140～150℃，使松香完全融化，再以500～600r/min搅拌并以1～2mL/min滴加改性淀粉乳化剂，滴加完毕后加入60～70mL沸水中，以800～1000r/min继续搅拌10～15min，随后加入0.1～0.2g阳离子聚丙烯酰胺，0.1～0.2g聚乙烯醇，以500～600r/min搅拌20～30min，冷却至室温后，得改性松香胶；向制备的纸浆悬浮液中加入10～15g制备的掺镁铝石膏晶须，2～3g改性松香胶，以200～300r/min搅拌30～40min，随后转入纸浆模塑成型机中的模具中滤水至含水率为70～75%，再以10～20MPa压力下挤压成型后脱模，得纸浆模塑湿坯，再将纸浆模塑湿坯置于干燥箱中，在80～90℃下干燥2～3h后，转入平板硫化机中，在120～150℃下，以4～5MPa热压整形3～5min，得纸浆模塑包装材料。实例1称取200g废弃单面瓦楞纸板，将其剪切成20mm×20mm的碎片，并浸泡在2L去离子水中5h，再转入碎浆机中破碎打浆至打浆度为25°SR，随后过滤得滤渣，用去离子水洗涤滤渣3次后，将滤渣加入20L去离子水中，以500r/min搅拌1h，得纸浆悬浮液；称取20g石膏装入研钵中研磨20min，再将研磨后的石膏粉与400mL质量分数为80%乙二醇水溶液混合后装入高压反应器中，再加入1.0g氯化镁，0.2g氯化铝以200r/min搅拌15min，随后将高压反应器密封后加热至120℃反应2h，自然冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑包装材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取废弃单面瓦楞纸板，剪切、浸泡、打浆后过滤，得滤渣，将滤渣水洗3~5次后加入去离子水中，制成纸浆悬浮液；（2）取石膏、乙二醇溶液、氯化镁、氯化铝装入反应釜中，密封后加热至120~150℃反应2~3h，过滤得滤饼，将滤饼水洗干燥后得掺镁铝石膏晶须；（3）按固液比1：20~1：30g/mL将玉米淀粉与去离子水混合，在80~90℃下糊化30~40min，再加入乳化剂，在70~75℃下搅拌10~20min，得改性淀粉乳化剂，再取松香加热融化后与改性淀粉乳化剂混合，再加入助留剂，搅拌20~30min后得改性松香胶；（4）将掺镁铝石膏晶须，改性松香胶，加入纸浆悬浮液中混合均匀，再经纸浆模塑成型机滤水、挤压成型后脱模、干燥、热压整形得纸浆模塑包装材料；步骤（1）所述的纸浆悬浮液的固含量为8~10%；步骤（2）所述的掺镁铝石膏晶须由下述重量份原料制得：20~30份石膏，400~600份质量分数为80%乙二醇溶液，1.0~1.5份氯化镁，0.2~0.3份氯化铝；步骤（3）所述的乳化剂为吐温‑60，吐温‑80，司盘‑60，司盘‑80中的一种或多种，用量为玉米淀粉质量。...

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑包装材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取废弃单面瓦楞纸板，剪切、浸泡、打浆后过滤，得滤渣，将滤渣水洗3~5次后加入去离子水中，制成纸浆悬浮液；（2）取石膏、乙二醇溶液、氯化镁、氯化铝装入反应釜中，密封后加热至120~150℃反应2~3h，过滤得滤饼，将滤饼水洗干燥后得掺镁铝石膏晶须；（3）按固液比1：20~1：30g/mL将玉米淀粉与去离子水混合，在80~90℃下糊化30~40min，再加入乳化剂，在70~75℃下搅拌10~20min，得改性淀粉乳化剂，再取松香加热融化后与改性淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：周杰，
类型：发明
国别省市：江苏,32