一种绝缘管沿面闪络试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种绝缘管沿面闪络试验工装，包括玻璃外罩、上封板、下封板、上法兰和下法兰，上封板通过上法兰固定在玻璃外罩的一端，下封板通过下法兰固定在玻璃外罩的另一端，上封板上固定有高压电极，下封板上固定有接地电极，高压电极和接地电极之间固定有绝缘管，高压电极和/或接地电极上形成有容置调温材料的凹槽，上封板和/或下封板上设有充气阀口。该试验工装能同时控制多个变量，更加接近实际运行工况。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘管沿面闪络试验工装
本技术涉及一种试验设备领域，具体是一种绝缘管沿面闪络试验工装。
技术介绍
对于充气式复合支柱绝缘子来说，内部腔体表面温度降到露点温度以下时，腔体内表面会形成水珠，这个现象称为凝露。若在腔体表面生产凝露，水珠受重力作用会向下形成贯穿通道，大大降低支柱绝缘子内绝缘的干弧距离，若干弧距离低于设备正常运行时需要的绝缘子距离，绝缘子就会被击穿引起变电站的停电。因此提高充气式复合支柱绝缘子内腔整体的抗凝露能力，避免其发生沿面闪络，增强支柱绝缘子运行的可靠性，是急需解决的关键问题。而如何监控空心复合绝缘子内部腔体凝露的形成及其对内部腔体沿面闪络电压的影响是解决这一问题的核心技术。现阶段复合材料表面沿面闪络的试验工装，多为只能控制单一变量，试验设备只围绕如压力、温度等这些因素进行单一控制，与设备的实际应用工况差距很大。同时，现阶段对复合材料的沿面闪络研究大多采用对试片进行试验的方法测量试片的沿面闪络电压，不能控制试验结果的分散性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种绝缘管沿面闪络试验工装，该试验工装能同时控制多个变量，更加接近实际运行工况。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术手段如下：一种绝缘管沿面闪络试验工装，包括玻璃外罩、上封板、下封板、上法兰和下法兰，上封板通过上法兰固定在玻璃外罩的一端，下封板通过下法兰固定在玻璃外罩的另一端，上封板上固定有高压电极，下封板上固定有接地电极，高压电极和接地电极之间固定有绝缘管，高压电极和/或接地电极上形成有容置调温材料的凹槽，上封板和/或下封板上设有充气阀口。上述试验工装，在高压电极和/或接地电极上设置容置调温材料的凹槽，可以控制试验工装内的温度；在上封板和/或下封板上设有充气阀口，可以充入试验所需的气体，以控制试验工装内的湿度和气压，从而试验工装能够同时控制多个变量，使试验环境更加接近实际运行工况。其中，上述绝缘管的侧壁上开设有窗口。上述窗口便于直接观察绝缘管内壁的沿面放电现象。其中，上述调温材料为干冰。使用干冰作为调温材料，能够在试验装置中迅速制造低温环境。其中，上述下封板与上述接地电极接触的端面上设置有下封板密封槽。上述下封板密封槽使得下封板与接地电极的连接密封效果更佳。其中，上述上法兰与上述封板接触的端面上设置有上法兰密封槽。上述上法兰密封槽使得上法兰与上封板的连接密封效果更佳。其中，上述试验工装内填充干燥的高纯氮气。干燥的高纯氮气能够在上述试验工装内形成试验所需的气压和湿度。其中，上述实验工装内填充湿润的饱和空气。湿润的饱和空气能够在上述试验工装内形成试验所需的气压和湿度。其中，上述接地电极呈凸字型，上述绝缘管套设在上述接地电极上。其中，上述绝缘管套设在上述高压电极上。上述绝缘管的两端套设在接地电极和高压电极上，保证电场形成于绝缘管内部，用以模拟绝缘管的内部的沿面闪络情况。其中，上述高压电极的外壁设置连接座，连接座沿纵向远离接地电极凹陷，绝缘管连接在连接座上。在高压电极的外壁设置连接座，使得绝缘管与高压电极的连接固定更为牢靠。附图说明图1是本技术实施例一的试验工装100的纵向剖视示意图；图2是本技术实施例一的玻璃外罩110的纵向剖视示意图；图3是图2中A的放大示意图；图4是本技术实施例一的上法兰140的纵向剖视示意图；图5是本技术实施例一的上法兰140的俯视示意图；图6是本技术实施例一的上封板120的阶梯剖视示意图；图7是本技术实施例一的上封板120的俯视示意图；图8是本技术实施例一的接地电极170与下封板130的纵向剖视示意图；图9是本技术实施例一的下封板130的仰视示意图；图10是本技术实施例一的下法兰150的纵向剖视示意图；图11是本技术实施例一的下法兰150的仰视示意图；图12是本技术实施例一的高压电极160的纵向剖视示意图；图13是本技术实施例一的高压电极160的俯视示意图；图14是本技术实施例一的绝缘管180的正视示意图；图15是本技术实施例一的绝缘管180的俯视示意图；图16是本技术实施例一的绝缘管沿面闪络试验方法的流程示意图。图17是本技术实施例二的试验工装200的纵向剖视示意图；图18是本技术实施例二的接地电极270与下封板230的纵向剖视示意图。图19是本技术实施例三的试验工装300的纵向剖视示意图；图20是本技术实施例三的高压电极360的纵向剖视示意图；图21是本技术实施例三的上封板320的阶梯剖视示意图；图22是本技术实施例三的接地电极370与下封板330的纵向剖视示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。实施例一：如图1至图15所示，本产品实施例中的绝缘管沿面闪络试验工装100，包括玻璃外罩110、上封板120、下封板130、上法兰140和下法兰150，上封板120通过上法兰140固定在玻璃外罩110的一端，下封板130通过下法兰150固定在玻璃外罩110的另一端，上封板120上固定有高压电极160，下封板130上固定有接地电极170，高压电极160和接地电极170之间固定有绝缘管180，高压电极160上形成有容置调温材料的凹槽164，上封板120上设有充气阀口126。上述试验工装100在高压电极160上形成有容置调温材料的凹槽164，便于放置调温材料，用以控制试验工装100所需的试验温度。上封板120上设置充气阀口126，便于试验工装100内部抽取或者充入试验所需的空气，用以控制试验所需的气压和湿度。上述试验工装100可以同时控制温度、湿度、气压多个变量，使试验环境更加符合实际工况。其中，玻璃外罩110呈圆筒状。上封板120呈圆环状，具有一定的厚度。上封板120通过上法兰140固定在玻璃外罩110的一端。具体地，如图2和图3所示。本实施例中，玻璃外罩110为有机玻璃筒，采用车削工艺制成。玻璃外罩110与上法兰140接触的端面上设置3道胶装槽111。3道胶装槽111之间等间距设置，且均沿玻璃外罩110的径向凹陷。胶装槽111用于与上法兰140的胶装连接。试验工装100采用玻璃外罩110，为试验人员提供了可视化的环境，也为试验提供高压试验环境。如图4和图5所示，上法兰140包括底座141和套筒142。底座141呈圆环状，套筒142自底座141沿竖直方向延伸，垂直于底座141。底座141与玻璃外罩110接触的端面设置有密封槽1411。密封槽1411环绕上法兰140的中心设置。密封槽1411用于加强上法兰140与玻璃外罩110的连接密封性。底座141与上封板120接触的端面设置有密封槽1412。密封槽1412环绕上法兰140的中心，设置在密封槽1411远离上法兰140中心的一侧。密封槽1412用于加强上法兰140与上封板120的连接密封性。需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘管沿面闪络试验工装，其特征在于，包括玻璃外罩、上封板、下封板、上法兰和下法兰，所述上封板通过所述上法兰固定在所述玻璃外罩的一端，所述下封板通过所述下法兰固定在所述玻璃外罩的另一端，所述上封板上固定有高压电极，所述下封板上固定有接地电极，所述高压电极和所述接地电极之间固定有所述绝缘管，所述高压电极和/或所述接地电极上形成有容置调温材料的凹槽，所述上封板和/或所述下封板上设有充气阀口。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘管沿面闪络试验工装，其特征在于，包括玻璃外罩、上封板、下封板、上法兰和下法兰，所述上封板通过所述上法兰固定在所述玻璃外罩的一端，所述下封板通过所述下法兰固定在所述玻璃外罩的另一端，所述上封板上固定有高压电极，所述下封板上固定有接地电极，所述高压电极和所述接地电极之间固定有所述绝缘管，所述高压电极和/或所述接地电极上形成有容置调温材料的凹槽，所述上封板和/或所述下封板上设有充气阀口。2.如权利要求1所述的试验工装，其特征在于，所述绝缘管的侧壁上开设有窗口。3.如权利要求1所述的试验工装，其特征在于，所述调温材料为干冰。4.如权利要求1所述的试验工装，其特征在于，所述下封板与所述接地电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，宫家宁，蔡薛军，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32