一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产设备及工艺，这种钢丝绳具有超高强度，高精密度；一体性好，与聚氨酯皮带的结合性好，不分层；避免锌层接触水，防止二次氧化污染；可以消除钢丝反弹应力，提高了钢丝的质量；并且钢丝绳长度超长且接头处的抗拉强度符合钢丝绳质量标准要求；钢丝通过拉丝模的变形锥拉拔时不会走偏，也不会产生应力，从而提高了钢丝的精度，提高了质量；钢丝合绳时提前产生向中心捻合的内应力，从而不易松散，使绳径更精确；放线组件通过弹簧自身弹力调节好放线速度，从而稳定放线张力，使得钢丝在放线过程中匀受力；由于单丝经过均受力，高压缩的拉拔，并且紧密捻制，制成的钢丝绳有着低伸长率，质量较高。

Wire rope for reinforcing belt skeleton and production equipment and technology thereof

The invention relates to a steel wire rope for belt skeleton reinforcement and its production equipment and process, which has ultra-high strength and high precision, good integration, good bonding with polyurethane belt, no delamination, avoiding zinc layer contacting water, preventing secondary oxidation pollution, eliminating rebound stress of steel wire and improving steel wire's performance. The length of the wire rope is too long and the tensile strength at the joint meets the quality standard of the wire rope; the wire will not deviate and will not produce stress when drawing through the deformation cone of the drawing die, thus improving the precision and quality of the wire; the internal stress of the wire will be twisted to the Center ahead of time when the wire is closed, so as not to produce stress. Easy to loose, so that the diameter of the rope more precise; wire-laying components through the spring itself to adjust the speed of wire-laying, so as to stabilize the tension of wire-laying, so that the wire in the process of wire-laying uniform force; due to the single wire through the force, high-pressure drawing, and tightly twisted, made of wire rope with low elongation, high quality.

【技术实现步骤摘要】
一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产设备及工艺
本专利技术涉及一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产设备及工艺，属于钢丝绳

技术介绍
皮带骨架增强用钢丝绳有着高强度，低伸长，超长，高精度和匀受力等要求，然而以往的钢丝绳存在着以下缺陷：1、钢丝绳的强度不高，质量较差。2、钢丝绳在电镀锌时，需要来回经过电镀槽，但超长的钢丝绳在电镀时则需要较长的电镀槽，而厂房空间空间有限，此外较长的电镀槽在电镀时的电流较高，高电流镀锌会导致钢丝绳的精密度不高。3、钢丝绳多为7*3或7*7结构，其一体性不佳，与聚氨酯结合性较差，容易分层。4、钢丝绳在超声波清洗时容易让锌层接触水，从而出现二次氧化污染；上胶装置中胶水槽的胶水满溢时，容易会落到装置外，导致胶水浪费。5、钢丝绳合绳后，单根钢丝仍然存在一定的反弹应力，影响了钢丝的质量。6、钢丝焊接时，由于单根钢丝较细，采用单根钢丝焊接时容易出现断丝现象。7、钢丝细拉时，钢丝行进时不能保证与拉丝模的中轴线平行，导致钢丝通过拉丝模的变形锥拉拔时容易走偏，从而产生应力，降低了钢丝的精度，影响了其质量。8、常规的钢丝绳合绳后，钢丝容易松散。9、钢丝绳在捻股、合绳时，放线装置的放线速度不稳定，使得钢丝在放线过程中不能匀受力，影响了钢丝的质量。10、常规的钢丝绳的伸长率不低，影响了皮带骨架增强用钢丝绳的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供具有高强度，低伸长，超长，高精度和匀受力特点的一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产设备及工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种皮带骨架增强用钢丝绳，所述钢丝绳为7*4结构，钢丝绳是由一根中心股和六根外围钢丝股捻制而成，并且中心股和外围钢丝股的大小结构相同，均为四根直径为0.12±0.005mm的钢丝捻制成的1*4结构的钢丝绳，其直径为0.28±0.01mm，中心股和六根外围钢丝股合绳后，形成7*4的结构，其直径为0.86mm。一种皮带骨架增强用钢丝绳的工艺：1)盘条购入：购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条；2)大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；3)一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％；4)中拉：使用直进式拉丝机将2.0mm钢丝拉至0.8±0.02mm；5)二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；6)电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀后的锌层重量为32-63g/m2，钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；7)细拉：使用TB4水箱拉丝机将0.8±0.02mm钢丝通过聚晶模拉拔，模链表为0.747—0.681—0.62—0.565—0.515—0.469—0.427—0.389—0.355—0.323—0.294—0.268—0.244—0.222—0.203—0.182—0.165—0.15—0.135—0.12，经过20模的拉拔，最终拉拔至0.12±0.005mm，锌层重量为4.73-9.46g/m2，圈径≧5cm，强度≧2800MPA，打结率≧58％；8)捻股1*4-0.28：使用管绞车将4根0.12±0.005mm的钢丝捻制成0.28±0.01mm钢丝绳，捻距6.3±0.1㎜；9)合绳7*4-0.86：使用高速捻股机将7根0.28±0.01mm钢丝绳捻制成0.86mm的钢丝绳，直径范围在0.79-0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；10)超声波酒精清洗：使用超声波酒精清洗机组对0.86mm钢丝绳进行清洗；11)涂胶：使用涂胶水机组对0.86mm钢丝绳进行涂胶；12)回倒：使用回倒机组对清洗涂胶完毕的0.86mm钢丝绳进行回倒复绕，回倒后直径范围在0.79-0.87㎜；13)分装定长：使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，长度≥9000M，接头直径为0.79-0.87㎜；14)质量检测：质检部门对每一盘产品进行检测，直径为0.79-0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；15)装箱入库发货。一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备，生产设备从前到后依次包括大拉直进式拉丝机、一次热处理机组、中拉直进式拉丝机、二次热处理机组、电镀机组、水箱拉丝机、管绞车、高速捻股机、超声波酒精清洗机组、涂胶水机组、回倒机组、钢丝绳焊接装置；其中电镀机组包括电镀机架，电镀机架中间为电镀槽，电镀槽中间设有上下两层分开的镀锌水，分别为上层镀锌水和下层镀锌水，钢丝从上层镀锌水经过后向下绕到下层镀锌水中反向移动，电镀槽顶部的两侧分别设置有牵引轮，钢丝被牵引轮牵引后，往复在上层镀锌水和下层镀锌水中运动进行镀锌操作，这样便可以节省了车间空间，进而为超长的钢丝进行镀锌操作；所述水箱拉丝机的应力调节装置装在墙板上，墙板上开设通孔，通孔中穿有拉丝模，拉丝模为聚晶模，拉丝模中间开设喇叭孔，所述拉丝模的喇叭孔从前到后依次为润滑锥、入口锥、变形锥、出口锥，钢丝从拉丝模的通孔中穿过后便能进行拉拔变形，拉丝模在喇叭孔口径大的一端与锁紧螺栓相配合，拉丝模的另一端装在法兰中，所述法兰通过多个调节螺栓固定在法兰板上，法兰板与墙板相连，钢丝从拉丝模中穿过墙板、法兰后穿出，钢丝的两端分别被前道牵引轮和后道牵引轮牵引拉拔，法兰在中心通孔的上侧、下侧、左侧、右侧均设置有调节螺栓，所有调节螺栓完全拧紧时使法兰与墙板齐平，当需要让法兰与墙板形成一定夹角时，只需将法兰的一处调节螺栓不拧紧，便能让法兰倾斜，使得法兰带着拉丝模整体倾斜，从而让拉丝模的中轴线与钢丝平行；所述高速捻股机从前到后依次设置有放线组件、主机组件、压模组件、过捻组件、牵引组件和收线组件，所述放线组件包含有多个工字轮，并且每个工字轮上缠绕有钢丝，主机组件上包括筒体，每个工字轮上的钢丝均经过穿线嘴后绕过筒体表面，钢丝经过筒体后先通过预变型组件进行预变型，再送到压模组件处合拢，随后被送入过捻组件中进行过捻，过捻组件上连有单独的电机，通过电机带动过捻组件工作，过捻组件中带有多个滑轮，钢丝绕过多个滑轮后可以使钢丝过捻，并且过捻组件的前后均设有后变型组件对钢丝进行后变型，后变型组件的后侧为牵引组件和收线组件，其中牵引组件上装有牵引轮，牵引轮上通过齿轮来机械牵引钢丝进行收线；两个放线组件中均设置弹簧阻尼张力调节装置，该弹簧阻尼张力调节装置包括基座，基座上设置有多个固定式滑轮、一个活动式滑轮和一个收线轮，其中一个固定式滑轮中间固定有阻尼块，该阻尼块外部缠绕有链条，所述链条的一端固定在基座上，另一端连有链条摆臂，而活动式滑轮上连有一个滑轮摆臂，滑轮摆臂设置在链条摆臂的上方，滑轮摆臂和链条摆臂通过一根轴承相连，链条摆臂可以带着滑轮摆臂转动，所述滑轮摆臂的水平方向上固定有一个摆臂顶杆，摆臂顶杆跟随着滑轮摆臂运动，所述收线轮和摆臂顶杆之间连有一根弹簧；所述超声波酒精清洗机组从前到后依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带骨架增强用钢丝绳，其特征在于：所述钢丝绳为7*4结构，钢丝绳是由一根中心股和六根外围钢丝股捻制而成，并且中心股和外围钢丝股的大小结构相同，均为四根直径为0.12±0.005mm的钢丝捻制成的1*4结构的钢丝绳，其直径为0.28±0.01mm，中心股和六根外围钢丝股合绳后，形成7*4的结构，其直径为0.86mm。

【技术特征摘要】
1.一种皮带骨架增强用钢丝绳，其特征在于：所述钢丝绳为7*4结构，钢丝绳是由一根中心股和六根外围钢丝股捻制而成，并且中心股和外围钢丝股的大小结构相同，均为四根直径为0.12±0.005mm的钢丝捻制成的1*4结构的钢丝绳，其直径为0.28±0.01mm，中心股和六根外围钢丝股合绳后，形成7*4的结构，其直径为0.86mm。2.如权利要求1所述的一种皮带骨架增强用钢丝绳的工艺，其特征在于：1)盘条购入：购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条；2)大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；3)一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％；4)中拉：使用直进式拉丝机将2.0mm钢丝拉至0.8±0.02mm；5)二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；6)电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀后的锌层重量为32-63g/m2，钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；7)细拉：使用TB4水箱拉丝机将0.8±0.02mm钢丝通过聚晶模拉拔，模链表为0.747—0.681—0.62—0.565—0.515—0.469—0.427—0.389—0.355—0.323—0.294—0.268—0.244—0.222—0.203—0.182—0.165—0.15—0.135—0.12，经过20模的拉拔，最终拉拔至0.12±0.005mm，锌层重量为4.73-9.46g/m2，圈径≧5cm，强度≧2800MPA，打结率≧58％；8)捻股1*4-0.28：使用管绞车将4根0.12±0.005mm的钢丝捻制成0.28±0.01mm钢丝绳，捻距6.3±0.1㎜；9)合绳7*4-0.86：使用高速捻股机将7根0.28±0.01mm钢丝绳捻制成0.86mm的钢丝绳，直径范围在0.79-0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；10)超声波酒精清洗：使用超声波酒精清洗机组对0.86mm钢丝绳进行清洗；11)涂胶：使用涂胶水机组对0.86mm钢丝绳进行涂胶；12)回倒：使用回倒机组对清洗涂胶完毕的0.86mm钢丝绳进行回倒复绕，回倒后直径范围在0.79-0.87㎜；13)分装定长：使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，长度≥9000M，接头直径为0.79-0.87㎜；14)质量检测：质检部门对每一盘产品进行检测，直径为0.79-0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73-9.46g/㎡，线密度为2.43-2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；15)装箱入库发货。3.如权利要求1所述的一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备，其特征在于：生产设备从前到后依次包括大拉直进式拉丝机、一次热处理机组、中拉直进式拉丝机、二次热处理机组、电镀机组、水箱拉丝机、管绞车、高速捻股机、超声波酒精清洗机组、涂胶水机组、回倒机组、钢丝绳焊接装置；其中电镀机组包括电镀机架，电镀机架中间为电镀槽，电镀槽中间设有上下两层分开的镀锌水，分别为上层镀锌水和下层镀锌水...

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭琪，范誉，李琪蓉，刘佳，朱超，
申请(专利权)人：江阴市伟裕金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32