一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法技术

本发明专利技术公开了一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法，包括坯纱→松式络筒→倒角→装纱→纱线前处理→纱线染色→脱水→拔白→水洗、再固色、脱水→烘干→络筒→色织。本发明专利技术采用染色纱线拔白，使黑红色织格子面料达到布面一致的仿旧效果。由于黑色可拔染料和红色可拔染料分子结构的不同，对黑纱线和红纱线采用不同的染色工艺，不同的拔白工艺，分别进行纱线拔白，织造后达到拔白效果均匀一致，具有深层纹理的仿旧效果，采用可拔染料染色时，固色剂用量是正常染色用量的25‑50％，便于拔白，拔白结束后，再次进行固色，使纱线色牢度达到正常。

A method of imitation dyeing of pure cotton black and red fabric

The invention discloses an antique dyeing method for pure cotton black-red Plaid fabric, which comprises grey yarn loose winding chamfering pretreatment yarn dyeing dehydration whitening washing, re-fixation, dehydration drying winding colored weaving. The invention adopts dyeing yarn to discharge white, so that the black and red woven fabric can achieve the same old imitation effect. Due to the difference of molecular structure between black and red extractable dyes, different dyeing processes and different bleaching processes are adopted for black and red yarns. The bleaching effect is uniform after weaving, and the effect of deep texture is similar. The amount of fixing agent is used for dyeing black and red yarns with extractable dyes. It is 25 50% of normal dyeing dosage, easy to whiten, after whitening, fixing again, so that the yarn color fastness to normal.

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法
本专利技术属于纺织行业面料领域，具体涉及一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法。
技术介绍
仿旧装属潮流装,它是利用一种对纤维素低亲和力的超细染料山德士"SandozolT"吸咐于已阳离子化的纤维上,使纤维得色,水洗牢度适中,经生物酶处理后纤维表面均匀地蚀白,获得模糊白星效果.使衣物有仿旧感觉,且手感特别柔软,满足了现代人对服装个性化及舒适流行的要求,具有较好的发展前景及良好的经济效益.一种经过仿旧处理的活性染料染色织物及其仿旧处理的方法。它是将织物在气流染色机中，经活性染料染色后，先洗水10min，排水，再吹风15min，依靠气流染色机喷出高压空气让带水分的织物在气流染色机中循环运动，然后通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气；再通入臭氧、气压达到0.3～0.5bar，运行30min，排气，再洗水6min、排水，再在60℃水温下洗循环水6min，再排水，清除残留臭氧，得到经过仿旧处理的活性染料染色织物。这种仿旧整理的色织物，仿旧深浅层次鲜明、整体外观不均一。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法。技术方案：一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法，包括坯纱→松式络筒→倒角→装纱→纱线前处理→纱线染色→脱水→拔白→水洗、再固色、脱水→烘干→络筒→色织；其中：所述的纱线前处理中，工艺处方如下：温度为90-95℃，时间为40-45min；所述的纱线染色中，分别对黑色纱线和红色纱线进行纱线染色，包括如下步骤：筒子准备→入染缸→加元明粉→加碱剂→热水洗(85℃、5min)→冷水洗→皂煮(95℃、5min)→热水洗(85℃、5min)→冷水洗；其中，黑色纱线工艺处方为：活性可拔CDR黑3.5％(o.w.f)；元明粉5-6g/L；碳酸钠10-12g/L；红色纱线工艺处方为：活性可拔CDR红2.6％(o.w.f)；元明粉3-4g/L；碳酸钠6-8g/L；所述的拔白中，分别对黑色纱线和红色纱线进行纱线拔白，黑色纱线拔白工艺：KW-PDP65-70g/L、雕白粉10-12g/L；红色纱线拔白工艺：KW-PDP75-85g/L、雕白粉15-20g/L。作为优化：所述的坯纱中，纱线规格为：32S纯棉纱。作为优化：所述的松式络筒中，将坯纱由纸筒管卷绕到塑料筒管上，卷绕速度为500-600m/min，卷入密度要低，便于后道前处理、染色。作为优化：所述的水洗、再固色、脱水中：水洗：采用60-70℃热水洗10-15分钟，然后冷水洗20分钟；再固色：加入碳酸钠10-12g/L，其中温度为90-95℃，时间为15-20分钟；然后在60-70℃热水中洗10-15分钟，再用冷水洗20分钟；脱水：脱水机转速：850-950r/min；脱水时间：8-10min；电动机功率：5kw；额定负荷：300kg(正常情况下装筒纱64只)；脱水率：大于等于百分之八十；启动次数：大于7次/小时。作为优化：所述的烘干中：热风烘干：130-140℃*8-10分钟。作为优化：所述的络筒中：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上。作为优化：所述的色织中：将两种纱线织成仿旧色织物。有益效果：本专利技术采用染色纱线拔白，使黑红色织格子面料达到布面一致的仿旧效果。由于黑色可拔染料和红色可拔染料分子结构的不同，对黑纱线和红纱线采用不同的染色工艺，不同的拔白工艺，分别进行纱线拔白，织造后达到拔白效果均匀一致，具有深层纹理的仿旧效果，采用可拔染料染色时，固色剂用量是正常染色用量的25-50％，便于拔白，拔白结束后，再次进行固色，使纱线色牢度达到正常。本专利技术采用纱线拔白的方法，再进行色织。针对不同颜色染料结构拔白难易程度不同，采用不同的染色、拔白工艺。采用后固色工艺，使拔白效果提高同时不影响纱线色牢度，色织物白度均匀，整体外观一致，拔白效果不仅仅停留在织物表面，织物纹理之间也有拔白效果。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施例1一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法，包括坯纱→松式络筒→倒角→装纱→纱线前处理→纱线染色→脱水→拔白→水洗、再固色、脱水→烘干→络筒→色织；其中：所述的坯纱中，纱线规格为：32S纯棉纱；所述的松式络筒中，将坯纱由纸筒管卷绕到塑料筒管上，卷绕速度为500-600m/min，卷入密度要低，便于后道前处理、染色；所述的纱线前处理中，工艺处方如下：温度为90℃，时间为40min；所述的纱线染色中，分别对黑色纱线和红色纱线进行纱线染色，包括如下步骤：筒子准备→入染缸→加元明粉→加碱剂→热水洗(85℃、5min)→冷水洗→皂煮(95℃、5min)→热水洗(85℃、5min)→冷水洗；其中，黑色纱线工艺处方为：活性可拔CDR黑3.5％(o.w.f)；元明粉5g/L；碳酸钠10g/L；红色纱线工艺处方为：活性可拔CDR红2.6％(o.w.f)；元明粉3g/L；碳酸钠6g/L；工艺说明：为了便于拔白，固色剂：碳酸钠的用量是正常染色用量的25％，并且，根据可拔染料的拔白难易程度，红色染色时固色剂用量为25％，黑色染色时固色剂用量为45％；所述的拔白中，分别对黑色纱线和红色纱线进行纱线拔白，黑色纱线拔白工艺：KW-PDP65g/L、雕白粉10g/L；红色纱线拔白工艺：KW-PDP75g/L、雕白粉15g/L；根据可拔染料的拔白难易程度，拔白剂用量红色多，黑色少；所述的水洗、再固色、脱水中，水洗：采用60℃热水洗10分钟，然后冷水洗20分钟；再固色：加入碳酸钠10g/L，其中温度为90℃，时间为15分钟；然后在60℃热水中洗10分钟，再用冷水洗20分钟；提高再次固色，使经过拔白的纱线色牢度提高。脱水：脱水机转速：850r/min；脱水时间：8min；电动机功率：5kw；额定负荷：300kg(正常情况下装筒纱64只)；脱水率：大于等于百分之八十；启动次数：大于7次/小时；所述的烘干中：热风烘干：130℃*8分钟。所述的络筒中：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上。所述的织造中：将两种纱线织成仿旧色织物。具体实施例2一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法，包括坯纱→松式络筒→倒角→装纱→纱线前处理→纱线染色→脱水→拔白→水洗、再固色、脱水→烘干→络筒→色织；其中：所述的坯纱中，纱线规格为：32S纯棉纱；所述的松式络筒中，将坯纱由纸筒管卷绕到塑料筒管上，卷绕速度为600m/min，卷入密度要低，便于后道前处理、染色；所述的纱线前处理中，工艺处方如下：温度为95℃，时间为45min；所述的纱线染色中，分别对黑色纱线和红色纱线进行纱线染色，包括如下步骤：筒子准备→入染缸→加元明粉→加碱剂→热水洗(85℃、5min)→冷水洗→皂煮(95℃、5min)→热水洗(85℃、5min)→冷水洗；其中，黑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法，其特征在于：包括坯纱→松式络筒→倒角→装纱→纱线前处理→纱线染色→脱水→拔白→水洗、再固色、脱水→烘干→络筒→色织；其中：所述的纱线前处理中，工艺处方如下：

【技术特征摘要】
1.一种纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法，其特征在于：包括坯纱→松式络筒→倒角→装纱→纱线前处理→纱线染色→脱水→拔白→水洗、再固色、脱水→烘干→络筒→色织；其中：所述的纱线前处理中，工艺处方如下：温度为90-95℃，时间为40-45min；所述的纱线染色中，分别对黑色纱线和红色纱线进行纱线染色，包括如下步骤：筒子准备→入染缸→加元明粉→加碱剂→热水洗(85℃、5min)→冷水洗→皂煮(95℃、5min)→热水洗(85℃、5min)→冷水洗；其中，黑色纱线工艺处方为：活性可拔CDR黑3.5％(o.w.f)；元明粉5-6g/L；碳酸钠10-12g/L；红色纱线工艺处方为：活性可拔CDR红2.6％(o.w.f)；元明粉3-4g/L；碳酸钠6-8g/L；所述的拔白中，分别对黑色纱线和红色纱线进行纱线拔白，黑色纱线拔白工艺：KW-PDP65-70g/L、雕白粉10-12g/L；红色纱线拔白工艺：KW-PDP75-85g/L、雕白粉15-20g/L。2.根据权利要求1所述的纯棉黑红色织格子面料仿旧染色的方法，其特征在于：所述的坯纱中，纱线规格为：32S纯棉纱。3.根据权利要求1所述的纯棉黑红色织格子面料仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪红，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32