羊毛衫的缩绒工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种羊毛衫的缩绒工艺，属于缩绒整理技术领域，目的是解决缩绒处理消耗试剂多的问题。采用的技术方案是：包括清洗处理、缩绒处理和脱水烘干步骤，将羊毛衫浸入清洗液中，在18～25℃条件下浸泡8～12min，浸泡后脱液，得到润湿羊毛衫。将润湿羊毛衫和成品羊毛衫共同浸入清水中超声处理，然后将润湿羊毛衫浸入缩绒液中，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到成品羊毛衫。将成品羊毛衫与下一批次的润湿羊毛衫共同浸入清水中超声，超声后的成品羊毛衫脱水，在70～80℃温度下烘干。本发明专利技术具备试剂消耗量少、环保无污染的效果，用于羊毛衫的缩绒整理。

Woolen sweater finishing process

The invention relates to a shrinking process for woolen sweaters, which belongs to the technical field of shrinking finishing, and aims to solve the problem of more reagents consumed in shrinking treatment. The technical scheme adopted is as follows: the sweater is immersed in the cleaning solution, soaked for 8-12 minutes at 18-25 C, and then dehydrated to obtain the wetting sweater. The wetted sweater and finished sweater were immersed in clear water by ultrasonic treatment, then the wetted sweater was immersed in shrinkage solution, and the finished sweater was obtained by shrinkage treatment for 25-35 minutes at 28-40 C. The finished sweater and the next batch of wetting sweaters were immersed in water by ultrasonic wave. The sweater was dehydrated by ultrasonic wave and dried at 70 ~ 80 C. The invention has the advantages of less consumption of reagent, environmental protection and no pollution, and is used for woolen sweater finishing.

【技术实现步骤摘要】
羊毛衫的缩绒工艺
本专利技术涉及缩绒整理
，尤其涉及一种羊毛衫的缩绒工艺。
技术介绍
羊毛衫是以羊毛、羊绒等动物毛纤维为主要原料织成的毛针织品。由于羊毛、羊绒纤维为蛋白质纤维，表面覆盖着致密的鳞片，且纤维正鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数，在外力作用下会产生微摩擦效应，具有缩绒性。为改善和提高羊毛衫的内在质量和外在效果，在后整理过程中，会利用羊毛衫缩绒性的特性进行缩绒整理。现有技术中，对羊毛衫的缩绒整理通常采用洗涤剂缩绒或溶剂缩绒，溶剂洗涤是在缩绒前用四氯乙烯洗涤羊毛衫，这样缩绒产生的废水中会产生有机卤化物，严重污染环境。公布号为CN105484048A的中国专利公开了一种羊绒制品缩绒整理工艺，采用酶浸泡、缩绒漂洗、脱水烘干和整烫定型的工艺步骤，缩绒采用的缩绒剂包括枧油、柔软剂和平滑剂，通过控制酶处理过程，使羊绒衫的手感更加柔和、丰满。这样缩绒废水的污染程度高，整理耗费的酶量和缩绒剂量多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种羊毛衫的缩绒工艺，具有缩绒所用试剂消耗少的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种羊毛衫的缩绒工艺，包括以下步骤：1)清洗处理：将羊毛衫分批次先后浸入清洗液中，浴比为1:15～25，在18～25℃条件下浸泡8～12min，将浸泡后的羊毛衫脱液，依次得到第一批次润湿羊毛衫和第二批次及以后润湿羊毛衫；2)缩绒处理，包括步骤a或者步骤b：a.将第一批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第一批次成品羊毛衫；将第一批次成品羊毛衫与第二批次润湿羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；b.将第二批次及以后批次润湿羊毛衫和前一批次成品羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，然后将超声后的第二批次及以后批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第二批次及以后批次成品羊毛衫；将第二批次及以后批次成品羊毛衫与下一批次的润湿羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；3)脱水烘干：将超声处理后的第一批次成品羊毛衫和第二批次及以后批次成品羊毛衫先后脱水，脱水后的成品羊毛衫在70～80℃的温度下烘干，烘干时间为10～25min。实施上述技术方案，将清洗处理后得到的第一批次润湿羊毛衫直接缩绒得到第一批次成品羊毛衫，将第一批次成品羊毛衫与第二批次润湿羊毛衫共同浸入清水中超声，第一批次成品羊毛衫上残留的缩绒液溶入清水中，部分吸附在第二批次润湿羊毛衫上，第二批次润湿羊毛衫表面鳞片在缩绒液的作用下初步张开。超声后的第二批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中可以快速完成缩绒过程，缩绒后得到的第二批次成品羊毛衫再次浸入清水中，与下一批次的润湿羊毛衫，即第三批次的润湿羊毛衫进行超声，使成品羊毛衫表面残留的缩绒液脱除。第二批次以后的羊毛衫缩绒处理方式与第二批次相同，这样既实现了成品羊毛衫表面残留缩绒液的清除，又对润湿羊毛衫进行了初步缩绒，减少了缩绒液的用量消耗和清洗用水的消耗。浴比是纺织染整用语，指织物与染液的质量比，这里指布料与清洗液或缩绒液的质量比。进一步，所述清洗液按质量分数计，由1～2％柠檬酸钠、2～5％的氨基酸表面活性剂和水组成。实施上述技术方案，氨基酸表面活性剂为温和可降解的表面活性剂，生物降解度为100％，具有抗菌能力。柠檬酸钠也能够生物降解，对环境无污染，能够增强去污能力。氨基酸表面活性剂与柠檬酸钠配合能够去除羊毛衫表面残留的纤维屑、染料等污渍，并使羊毛衫充分润湿。进一步，所述缩绒液的配方按质量分数计，由2.5～3.6％的枯草杆菌蛋白酶、4.8～6.6％甲壳素和8～10％微晶纤维素和水组成。实施上述技术方案，缩绒液中的成分绿色环保无污染，不会对环境造成损害。采用蛋白酶、甲壳素和微晶纤维素进行缩绒也避免了对羊毛衫的损伤，甲壳素和微晶纤维素增加了羊毛纤维的卷曲和粘连，有利于快速缩绒。枯草杆菌蛋白酶作用于羊毛衫表面的鳞片层，使羊毛衫在缩绒处理后的质地紧密、长度缩短、厚度增加，羊毛衫的强力、弹性和保暖性均增加。进一步，所述缩绒液的配方按质量分数计，由2.8～3.2％的枯草杆菌蛋白酶、5～5.6％甲壳素和8.6～9％微晶纤维素和水组成。实施上述技术方案，羊毛衫在该配比的缩绒液中可以达到更好的缩绒效果，羊毛纤维在枯草杆菌蛋白酶、甲壳素和微晶纤维素的共同作用下形成较稳定的粘连结构，可以减少缩绒后羊毛衫表面羊毛纤维的移动和摩擦，使羊毛衫具有抗起球性。进一步，所述枯草杆菌蛋白酶的酶活力为20万U/g。实施上述技术方案，酶活力代表酶催化反应的能力，这样的酶活力值能够与羊毛衫表面的鳞片发生反应，又不会对羊毛衫造成损伤。进一步，所述2)缩绒处理过程中，超声处理的浴比是1:5～8。实施上述技术方案，润湿羊毛衫和成品羊毛衫共同浸水超声的作用是使成品羊毛衫上残留的缩绒液脱离，并对润湿羊毛衫进行初步缩绒，较小的浴比可以使水中的缩绒液成分增加，增强润湿羊毛衫初步缩绒的效果。进一步，所述2)缩绒过程中，超声处理前先将要超声处理的羊毛衫和水置于水洗机中，按照400r/min的转速转动3～5min。实施上述技术方案，将润湿羊毛衫和成品羊毛衫共同浸入清水中并置于水洗机中转动，可以使成品羊毛衫表面残留的缩绒液更快的溶入水中。进一步，所述缩绒液的制备采用2)缩绒处理过程中超声处理后的水液，向水液中依次补加甲壳素、枯草杆菌蛋白酶和微晶纤维素，使水液中的甲壳素、枯草杆菌蛋白酶和微晶纤维素的含量与缩绒液配方一致。实施上述技术方案，由于超声处理后的水液中含有从成品羊毛衫表面脱除的缩绒液成分，直接向水液中补加缩绒液的成分可以减少缩绒所用试剂的消耗。进一步，所述缩绒液制备过程中，将超声处理后的水液经滤网过滤，除去水液中的羊毛纤维后再补加甲壳素、枯草杆菌蛋白酶和微晶纤维素。实施上述技术方案，超声处理后的水液中含有从羊毛衫上脱落的毛纤维等杂质，滤网可以除去这些杂质，避免缩绒液中含有的毛纤维等杂质成分降低缩绒效率。进一步，所述滤网的网孔孔径为4～5mm。实施上述技术方案，由于甲壳素和微晶纤维素的溶解度小，如果滤网的孔径过小，会将甲壳素和微晶纤维素也滤出，将滤网的网孔孔径设置为4～5mm可以将毛纤维滤出而使甲壳素和微晶纤维素通过。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过将缩绒前后的羊毛衫共同浸入清水中超声，使缩绒液中的成分得到合理的回收和再利用，同时，缩绒液的制备采用超声处理后的水液，也加强了对缩绒液成分的回收利用，减少了缩绒所用试剂的消耗，也大大节约了缩绒后对羊毛衫清洗的用水量。此外，本专利技术采用的清洗液和缩绒液成分均为绿色环保可降解的试剂，对环境无污染。清洗液具备较好的去污抗菌作用，能够将羊毛衫在印染过程中产生的杂质清除掉；缩绒液能够增强羊毛衫的抗起球性，增强羊毛衫品质。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好地理解。实施例一：本实施例涉及羊毛衫的缩绒工艺，包括清洗处理、缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊毛衫的缩绒工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）清洗处理：将羊毛衫分批次先后浸入清洗液中，浴比为1:15～25，在18～25℃条件下浸泡8～12min，将浸泡后的羊毛衫脱液，依次得到第一批次润湿羊毛衫和第二批次及以后润湿羊毛衫；2）缩绒处理，包括步骤a或者步骤b：a．将第一批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第一批次成品羊毛衫；将第一批次成品羊毛衫与第二批次润湿羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；b．将第二批次及以后批次润湿羊毛衫和前一批次成品羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，然后将超声后的第二批次及以后批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第二批次及以后批次成品羊毛衫；将第二批次及以后批次成品羊毛衫与下一批次的润湿羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；3）脱水烘干：将超声处理后的第一批次成品羊毛衫和第二批次及以后批次成品羊毛衫先后脱水，脱水后的成品羊毛衫在70～80℃的温度下烘干，烘干时间为10～25min。...

【技术特征摘要】
1.一种羊毛衫的缩绒工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）清洗处理：将羊毛衫分批次先后浸入清洗液中，浴比为1:15～25，在18～25℃条件下浸泡8～12min，将浸泡后的羊毛衫脱液，依次得到第一批次润湿羊毛衫和第二批次及以后润湿羊毛衫；2）缩绒处理，包括步骤a或者步骤b：a．将第一批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第一批次成品羊毛衫；将第一批次成品羊毛衫与第二批次润湿羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；b．将第二批次及以后批次润湿羊毛衫和前一批次成品羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，然后将超声后的第二批次及以后批次润湿羊毛衫浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第二批次及以后批次成品羊毛衫；将第二批次及以后批次成品羊毛衫与下一批次的润湿羊毛衫共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；3）脱水烘干：将超声处理后的第一批次成品羊毛衫和第二批次及以后批次成品羊毛衫先后脱水，脱水后的成品羊毛衫在70～80℃的温度下烘干，烘干时间为10～25min。2.根据权利要求1所述的羊毛衫的缩绒工艺，其特征在于，所述清洗液按质量分数计，由1～2%柠檬酸钠、2～5%的氨基酸表面活性剂和水组成。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠兴，
申请(专利权)人：嘉兴市锦福缩染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33