一种气路板制造技术

一种气路板，它包括板体以及板体上设有节流阀孔、出气孔、进气孔、电磁阀孔、传感器孔、工艺孔、过滤器孔和连接孔；所述出气孔和进气孔设置于板体相邻的两个侧面上，所述进气孔、工艺孔、连接孔、节流阀孔和过滤器孔相邻连接构成与板体侧面方向平行的气路通道，所述出气孔、电磁阀孔、工艺孔和传感器孔相邻连接构成与板体相邻侧面方向平行的气路通道，且所述进气孔方向的气路通道与出气孔方向的气路通道分别错开设置；它采用多路气体通道集成一体的气路板结构从而克服现有技术占用空间大和检修困难的缺陷，整体结构布局科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单且成本低；它广泛适用于气动控制系统配套使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气路板
本技术涉及气动设备
，尤其涉及一种气路板。
技术介绍
煤质分析测试仪器中通常需要多路气体同时或交替供气，有时也需要一路气体同时给多个气动装置供气，因此气体控制系统是保障各部分动作和功能的关键；传统的煤质分析测试仪器中，其气体控制系统一般包括管路、接头、电磁阀、节流阀、各种传感器和过滤器等气动元件，并且各气动元件经管路连接存在布置分散、占用空间大、以及漏气检修困难等问题。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种气路板，它采用多路气体通道集成一体的气路板结构从而克服现有技术占用空间大和检修困难的缺陷，整体结构布局科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单且成本低，市场前景广阔，便于推广使用。为了实现上述目的，一种气路板，它包括板体，所述板体上设有节流阀孔、出气孔、进气孔、电磁阀孔、传感器孔、工艺孔、过滤器孔和连接孔；所述出气孔和进气孔设置于板体相邻的两个侧面上，所述进气孔、工艺孔、连接孔、节流阀孔和过滤器孔相邻连接构成与板体侧面方向平行的气路通道，所述出气孔、电磁阀孔、工艺孔和传感器孔相邻连接构成与板体相邻侧面方向平行的气路通道，且所述进气孔方向的气路通道与出气孔方向的气路通道分别错开设置。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述进气孔与过滤器孔分别设置于板体相对的两个侧面上。所述连接孔与进气孔分别设置于板体的同一侧面。所述板体进气孔方向的气路通道上的工艺孔和节流阀孔分别设于板体的同一端面且位于进气孔与过滤器孔之间的气路通道上。所述板体出气孔方向的气路通道上的出气孔与工艺孔分别设于板体相对的两个侧面上。所述电磁阀孔与传感器孔分别设置于出气孔相邻的同一侧面上。所述进气孔方向的气路通道设有多条，且每条气路通道呈轴向平行分布。所述进气孔方向的每条气路通道设有四层或四层以上的钻孔加工通道。所述进气孔方向的气路通道与出气孔方向的气路通道呈轴向直角设置。本技术相比现有技术所产生的有益效果：(Ⅰ)本技术采用集成多路气体通道为一体的气路板结构，整体布置紧凑，占用空间小，能减少接头和密封头的使用量，使气体通道的密封性能更可靠，并且整体制作工艺简单，漏气检修方便；(Ⅱ)本技术采用进气孔方向的气路通道与出气孔方向的气路通道分别错开设置，有利于分开调节每路气体通道的气压，适应不同气动元件工作压力的需求，并能有效节约能源；(Ⅲ)本技术采用集成多路气体通道为一体的气路板结构从而克服现有技术占用空间大和检修困难的缺陷，整体结构布局科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单且成本低，具有显著的经济效益和社会效益。本技术广泛适用于气动控制系统配套使用。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为进气孔方向设有一条气路通道的气路板结构示意图。图2为进气孔方向设有多条气路通道的气路板结构示意图。图3为图1中A-A剖视图。图4为本技术安装气动元件的结构示意图。图中：1-板体，2-节流阀孔，3-出气孔，4-进气孔，5-电磁阀孔，6-传感器孔，7-工艺孔，8-过滤器孔，9-连接孔，10-气动元件。具体实施方式参照附图，本技术是这样实现的：一种气路板，包括板体1，所述板体1上设有节流阀孔2、出气孔3、进气孔4、电磁阀孔5、传感器孔6、工艺孔7、过滤器孔8和连接孔9；所述出气孔3和进气孔4设置于板体1相邻的两个侧面上，所述进气孔4、工艺孔7、连接孔9、节流阀孔2和过滤器孔8相邻连接构成与板体1侧面方向平行的气路通道，所述出气孔3、电磁阀孔5、工艺孔7和传感器孔6相邻连接构成与板体1相邻侧面方向平行的气路通道，且所述进气孔4方向的气路通道与出气孔3方向的气路通道分别错开设置。如图1所示，本技术中进气孔4与过滤器孔8分别设置于板体1相对的两个侧面上，所述连接孔9与进气孔4分别设置于板体1的同一侧面，所述板体1进气孔4方向的气路通道上的工艺孔7和节流阀孔2分别设于板体1的同一端面且位于进气孔4与过滤器孔8之间的气路通道上；所述板体1出气孔3方向的气路通道上的出气孔3与工艺孔7分别设于板体1相对的两个侧面上，所述电磁阀孔5与传感器孔6分别设置于出气孔3相邻的同一侧面上；采用该种结构布局紧凑，方便钻孔加工，有利于降低制作成本。如图2所示，本技术中进气孔4方向的气路通道设有多条，且每条气路通道呈轴向平行分布，该结构有利于每条气路通道错开分布并美化外观，以及方便分别调整气压，从而防止气体能源的浪费，有效节约资源；所述进气孔4方向的每条气路通道设有四层或四层以上的钻孔加工通道，该结构有利于各气动元件之间的安装连接不受干扰，从而保障连接密封的可靠性，并方便检修；所述进气孔4方向的气路通道与出气孔3方向的气路通道呈轴向直角设置，该结构有利于保障气路通道的密封可靠性，以及美化外观。如图4所示，本技术中的板体1可为长方体或正方体，所述进气孔4与出气孔3分别设置于长方体或正方体相邻的两个侧面上，且进气孔4和出气孔3分别与相应的钻孔加工通道构成直角分布的气路通道；所述板体1上各工艺孔7的外端一般采用堵头密封连接，用于防止漏气；所述板体1端面的四角对称分布有安装孔，用于对板体1安装固定，防止其在气动控制系统中随意移动。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气路板，包括板体(1)，其特征在于所述板体(1)上设有节流阀孔(2)、出气孔(3)、进气孔(4)、电磁阀孔(5)、传感器孔(6)、工艺孔(7)、过滤器孔(8)和连接孔(9)；所述出气孔(3)和进气孔(4)设置于板体(1)相邻的两个侧面上，所述进气孔(4)、工艺孔(7)、连接孔(9)、节流阀孔(2)和过滤器孔(8)相邻连接构成与板体(1)侧面方向平行的气路通道，所述出气孔(3)、电磁阀孔(5)、工艺孔(7)和传感器孔(6)相邻连接构成与板体(1)相邻侧面方向平行的气路通道，且所述进气孔(4)方向的气路通道与出气孔(3)方向的气路通道分别错开设置。

【技术特征摘要】
1.一种气路板，包括板体(1)，其特征在于所述板体(1)上设有节流阀孔(2)、出气孔(3)、进气孔(4)、电磁阀孔(5)、传感器孔(6)、工艺孔(7)、过滤器孔(8)和连接孔(9)；所述出气孔(3)和进气孔(4)设置于板体(1)相邻的两个侧面上，所述进气孔(4)、工艺孔(7)、连接孔(9)、节流阀孔(2)和过滤器孔(8)相邻连接构成与板体(1)侧面方向平行的气路通道，所述出气孔(3)、电磁阀孔(5)、工艺孔(7)和传感器孔(6)相邻连接构成与板体(1)相邻侧面方向平行的气路通道，且所述进气孔(4)方向的气路通道与出气孔(3)方向的气路通道分别错开设置。2.根据权利要求1所述的气路板，其特征在于所述进气孔(4)与过滤器孔(8)分别设置于板体(1)相对的两个侧面上。3.根据权利要求2所述的气路板，其特征在于所述连接孔(9)与进气孔(4)分别设置于板体(1)的同一侧面。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，罗彬彬，蒋义，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43