一种有效改善弹力布白斑的染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织品染色技术领域，特别地，涉及一种有效改善弹力布白斑的染色工艺。本发明专利技术提供了一种有效改善弹力布白斑的染色工艺，通过在常规染色工艺的基础上，在基本退浆步骤之后，再次进行缸内退浆的处理方式，在所述退浆步骤和所述缸内退浆步骤中，采用了特定组成和含量的退浆液，有效改善了硅油破乳回沾的现象，极大避免了染色时易形成白斑的问题，将弹力布染色工艺的成功率由不足30％提高至95％以上，极大提高了生产效率，有效降低了生产成本。

A dyeing process to effectively improve the white spot of elastic fabric

The invention relates to the technical field of textile dyeing, in particular to a dyeing process for effectively improving the white spot of elastic cloth. The invention provides an effective dyeing process for improving the white spot of elastic cloth. On the basis of conventional dyeing process and after the basic desizing step, the in-cylinder desizing treatment is carried out again. In the desizing step and the in-cylinder desizing step, a desizing fluid with a specific composition and content is adopted, thereby effectively improving the desizing process. The phenomenon of silicone oil demulsification and re-staining greatly avoids the problem of white spots when dyeing. The success rate of stretch fabric dyeing process is raised from less than 30% to more than 95%, which greatly improves the production efficiency and effectively reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种有效改善弹力布白斑的染色工艺
本专利技术涉及纺织品染色
，特别地，涉及一种有效改善弹力布白斑的染色工艺。
技术介绍
弹力布(Elasticcloth)，顾名思义是有弹力的坯布，即通过罗纹组织让坯布具有较大的弹性。弹力布常用作于手袋、钱包的内里夹层定型物，还可用于T恤的领边、袖口，使之有较好的收身效果。随着纺织及服装行业向着时尚化不断发展，对于各种纺织品的染色工艺的要求也越来越高。目前，对于弹力布的染色主要也是以一般的染色工艺进行。但是，通常染色过程中是需要定前洗水的，这主要是因为一般的弹力布坯会含有一定量的硅润滑油，如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在弹力布上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。所以，一般的染色工艺前会在退浆步骤中加入高效除油剂进行处理。但是，一般工艺中，经常会发生洗下的硅油破乳回沾，导致染色时形成白斑的问题，尤其是对于弹力布的染色而言，其染色成功率更低，严重影响了生产的效率及成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种有效改善弹力布白斑的染色工艺，解决了现有技术中弹力布染色易形成白斑的问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种有效改善弹力布白斑的染色工艺，包括如下步骤：(1)接布：将待染色的多支弹力布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第一退浆液，控制退浆温度93-95℃，水洗温度80-85℃，由退浆机进行退浆处理；(3)缸内退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第二退浆液，控制退浆温度100-105℃，水洗温度100-101℃，由退浆机进行缸内退浆处理；(4)预定：将退浆处理后的布坯进行定性处理，作业后送入染色处，备用；(5)染色：按照预定的颜色加入颜色浆液，控制喷嘴套杯90，喷压1.0-1.1kg，带布轮280-300min，水位2000-2100L，于100℃进行染色，常温水洗出缸，送扩布处开幅；(6)扩布：将染色后的弹力布展开，平铺在车内，进行扩布；(7)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；(8)成定：将烘干后的弹力布进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。所述步骤(2)中，所述第一退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为40-41g/L，所述高效除油剂的浓度为2-3g/L，所述精炼剂的浓度为4-5g/L。所述步骤(2)中，所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。所述步骤(3)中，所述第二退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为6-6.1g/L，所述高效除油剂的浓度为4-4.1g/L，所述精炼剂的浓度为1-1.1g/L。所述步骤(3)中，所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。所述步骤(4)中，所述定性处理步骤的条件为：控制温度200-201℃，控制速度50-52m/min，门幅150-151cm。所述步骤(5)中，所述颜色浆液包括：金酸性黄0.39-0.40％，含金酸性红0.45-0.46％，酸性青黑3.75-3.76％，酸性匀染剂1.0-1.1％，强力分散剂0.5-0.6g/L，冰醋酸0.5-0.6g/L，浴中柔软剂0.5-0.6g/L。优选的，所述酸性匀染剂包括酸性匀染剂TRENDYE2171，所述强力分散剂包括强力分散剂SD-1010，所述浴中柔软剂包括SF-66浴中柔软剂。所述步骤(7)中，所述无张力烘干步骤的条件为：于120-122℃下均匀的烘干，整个过程不带张力，控制烘干速度50-52m/min。所述步骤(8)中，所述成定步骤的条件为：于170-172℃下控制速度50-52m/min，控制门幅148-149cm，控制FA-400无氟放水剂的浓度为40-41g/L。所述步骤(7)中，还包括在所述无张力烘干步骤后检验布面是否有瑕疵的中检步骤，和/或，所述步骤(8)中，还包括在所述定型步骤后，检验布面情况的成检步骤。本专利技术提供了一种有效改善弹力布白斑的染色工艺，通过在常规染色工艺的基础上，在基本退浆步骤之后，再次进行缸内退浆的处理方式，在所述退浆步骤和所述缸内退浆步骤中，采用了特定组成和含量的退浆液，有效改善了硅油破乳回沾的现象，极大避免了染色时易形成白斑的问题，将弹力布染色工艺的成功率由不足30％提高至95％以上，极大提高了生产效率，有效降低了生产成本。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例所述有效改善弹力布白斑的染色工艺，包括如下步骤：(1)接布：将多支待染色的弹力布缝接在一起后送入退浆处退浆，控制其传输速度为60-61m/min；(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第一退浆液，控制所述氢氧化钠的浓度为40g/L，所述高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)的浓度为3g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为4g/L，控制退浆温度93℃，由退浆机退浆，控制水洗温度80℃，作业OK后送到染缸处，备用；(3)缸内退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第二退浆液，控制所述氢氧化钠的浓度为6g/L，所述高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)的浓度为4.1g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为1g/L，控制退浆温度100℃，由退浆机退浆，控制水洗温度100℃，作业OK后送到定型处；(4)预定：为了避免后工序出现不必要的异常，本步骤将布胚定性，控制定性条件为：200℃，控制速度50m/min，门幅150-151cm，作业后送入染色处；(5)染色：以75D纬弹，调控色彩为彩兰，设定喷嘴(套杯90)，控制喷压1.0KG，带布轮300min，水位2000L，在染色浆液存在下，升温至100℃染色后，常温水洗出缸，送扩布处开幅；以所述染色浆液的总量计，包括如下组分：金酸性黄0.39％，金酸性红0.46％，酸性青黑3.75％，酸性匀染剂(酸性匀染剂TRENDYE2171)1.1％，强力分散剂SD-1010.5-0.6G/L，冰醋酸0.6g/L，浴中柔软剂(SF-66浴中柔软剂)0.5-0.6g/L；(6)扩布：将染色后的布展开，平铺在车内，控制速度80m/min，作业后送下工序；(7)无张力烘干机：将布均匀的烘干，整个过程不带张力，控制速度50m/min，控制温度120℃，作业后送到中检处检查布面有无瑕疵，并控制速度30m/min，作业完送到定型处；(8)成定：经过定型的布有良好的手感及稳定的尺寸，控制其条件为条件：控制定型温度170℃，定型速度50m/min，门幅148-149cm，所述FA-400无氟放水剂浓度为40g/L，作业后送至成检，以检测其成品布匹情况，随后于30m/min进行包装。经过成品检测及跟踪，本实施例工艺对弹力布进行染色，成品弹力布出现白斑的概率极小，染色成功率在95％以上，可有效避免弹力布染色过程中白斑的出现，提高了生产效率。实施例2本实施例所述有效改善弹力布白斑的染色工艺，包括如下步骤：(1)接布：将多支待染色的弹力布缝接在一起后送入退浆处退浆，控制其传输速度为60-61m/min；(2)退浆：以含有氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效改善弹力布白斑的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)接布：将待染色的多支弹力布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第一退浆液，控制退浆温度93‑95℃，水洗温度80‑85℃，由退浆机进行退浆处理；(3)缸内退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第二退浆液，控制退浆温度100‑105℃，水洗温度100‑101℃，由退浆机进行缸内退浆处理；(4)预定：将退浆处理后的布坯进行定性处理，作业后送入染色处，备用；(5)染色：按照预定的颜色加入颜色浆液，控制喷嘴套杯90，喷压1.0‑1.1kg，带布轮280‑300min，水位2000‑2100L，于100℃进行染色，常温水洗出缸，送扩布处开幅；(6)扩布：将染色后的弹力布展开，平铺在车内，进行扩布；(7)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；(8)成定：将烘干后的弹力布进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。

【技术特征摘要】
1.一种有效改善弹力布白斑的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)接布：将待染色的多支弹力布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第一退浆液，控制退浆温度93-95℃，水洗温度80-85℃，由退浆机进行退浆处理；(3)缸内退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为第二退浆液，控制退浆温度100-105℃，水洗温度100-101℃，由退浆机进行缸内退浆处理；(4)预定：将退浆处理后的布坯进行定性处理，作业后送入染色处，备用；(5)染色：按照预定的颜色加入颜色浆液，控制喷嘴套杯90，喷压1.0-1.1kg，带布轮280-300min，水位2000-2100L，于100℃进行染色，常温水洗出缸，送扩布处开幅；(6)扩布：将染色后的弹力布展开，平铺在车内，进行扩布；(7)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；(8)成定：将烘干后的弹力布进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。2.根据权利要求1所述的有效改善弹力布白斑的染色工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述第一退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为40-41g/L，所述高效除油剂的浓度为2-3g/L，所述精炼剂的浓度为4-5g/L。3.根据权利要求2所述的有效改善弹力布白斑的染色工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。4.根据权利要求1-3任一项所述的有效改善弹力布白斑的染色工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述第二退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为6-6.1g/L，所述高效除油剂的浓度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：文中余，吴聪辉，魏进忠，
申请(专利权)人：石狮市三益织造染整有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35