应用于钢球检测机出球口的缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术提供的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，属于钢球加工设备配件领域，该应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，通过在钢球检测机出球口连接第一管道，在第一管道从第一出球口处设置具有缓冲槽的缓冲本体，在缓冲本体的缓冲槽的槽出口设置第二管道，第二管道的第二出球口与球斗连通，从而使得钢球在经过钢球检测机后，能够在缓冲本体的作用下降低自身速度，从而克服了现有技术中采用管道直接连通检测机出球口和球斗导致钢球之间强烈撞击容易造成伤痕的问题，减少了钢球自身的动能，避免了钢球与钢球之间造成较大的撞击，减少了钢球上伤痕的出现，提高了钢球的品质，提高了钢球的良品率。

【技术实现步骤摘要】
应用于钢球检测机出球口的缓冲机构
本技术涉及钢球加工机械设备配件领域，尤其涉及一种应用于钢球检测机出球口的缓冲机构。
技术介绍
钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起到重大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。钢球的推广应用，不仅仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。对钢球的表面进行检测确定是否有瑕疵等是必不可少的步骤，现有技术中，通常采用检测机对钢球进行检测，在检测结束后，检测机的出球口直接连接一管道，通过管道将检测后的钢球输送至矮于出球口的球斗中。但是由于钢球在检测机中具有一定的动能，从检测机的出球口出来就具有一定的动能，后面又会在自身的重力作用下掉落至下方的球斗中，钢球在整个出球过程中会逐渐积累大量的动能，从而会强烈的撞击之前掉落在球斗中的钢球，钢球会容易出现伤痕，从而影响钢球的品质，影响良品率。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，以克服现有技术中采用管道直接连通检测机出球口和球斗导致钢球之间强烈撞击容易造成伤痕的问题，从而减少了钢球自身的动能，避免了钢球与钢球之间造成较大的撞击，减少了钢球上伤痕的出现，提高了钢球的品质，提高了钢球的良品率。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，其中，包括：与所述检测机出球口连通的第一管道、开设有缓冲槽的缓冲本体、与用于收纳钢球的球斗连通的第二管道；所述第一管道的第一进球口与所述检测机出球口固定连通，所述第一管道的第一出球口与所述缓冲本体的缓冲槽的槽进口连通，所述第二管道的第二进球口与所述缓冲本体的缓冲槽的槽出口连通，所述第二管道的第二出球口与所述球斗连通；其中，所述缓冲本体的缓冲槽为弯曲的。上述的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，其中，所述缓冲本体的缓冲槽开设有小孔，所述缓冲本体设置于所述检测机的润滑油收集桶上方。上述的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，其中，所述缓冲本体上覆盖有玻璃盖板，以从高度方向上阻挡钢球。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术提供的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，通过在钢球检测机出球口连接第一管道，在第一管道从第一出球口处设置具有缓冲槽的缓冲本体，在缓冲本体的缓冲槽的槽出口设置第二管道，第二管道的第二出球口与球斗连通，从而使得钢球在经过钢球检测机后，能够在缓冲本体的作用下降低自身速度，从而克服了现有技术中采用管道直接连通检测机出球口和球斗导致钢球之间强烈撞击容易造成伤痕的问题，减少了钢球自身的动能，避免了钢球与钢球之间造成较大的撞击，减少了钢球上伤痕的出现，提高了钢球的品质，提高了钢球的良品率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常此处附图中描述和示出的本技术的实施例的组件可以按照不同的配置来布置和设计。因此，以下对附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1：图1是本技术实施例1提供的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构的结构示意图；如图所示，本技术实施例1提供的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构包括：与检测机出球口00连通的第一管道101、开设有缓冲槽1021的缓冲本体102、与用于收纳钢球的球斗104连通的第二管道103；第一管道101的第一进球口1011与检测机出球口00固定连通，第一管道101的第一出球口1012与缓冲本体102的缓冲槽1021的槽进口211连通，第二管道103的第二进球口1031与缓冲本体102的缓冲槽1021的槽出口212连通，第二管道103的第二出球口1032与球斗104连通；其中，缓冲本体102的缓冲槽1021为弯曲的。在本技术实施例1提供的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构中，缓冲本体102的缓冲槽1021开设有小孔213，缓冲本体102设置于检测机的润滑油收集桶105上方。这样的设计，使得从检测机出球口出来的钢球自身携带的润滑油能够从缓冲槽的小孔中掉落到下方的润滑油手机通内，缓冲本体在起到降低钢球速度也就是其自身动能的同时，也起到滤出钢球本身携带的润滑油的作用。在本技术实施例1提供的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构中，缓冲本体102上覆盖有玻璃盖板(图中未示出)，设置玻璃盖板能够从高度方向上阻挡钢球，以避免钢球蹦出缓冲本体的缓冲槽。在使用本技术实施例1提供的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构时，钢球在检测机中检测结束后，流至检测机出球口，通过第一管道流至缓冲本体的缓冲槽，由于缓冲槽是弯曲的，从而能够降低钢球的速度，同时由于缓冲槽开设有小孔，从而能够将钢球本身携带的润滑油通过小孔滤入润滑油收集桶中，使润滑油能够循环使用，而后钢球通过第二管道流入至球斗中。综上所述，本技术实施例1提供的应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，通过在钢球检测机出球口连接第一管道，在第一管道从第一出球口处设置具有缓冲槽的缓冲本体，在缓冲本体的缓冲槽的槽出口设置第二管道，第二管道的第二出球口与球斗连通，从而使得钢球在经过钢球检测机后，能够在缓冲本体的作用下降低自身速度，从而克服了现有技术中采用管道直接连通检测机出球口和球斗导致钢球之间强烈撞击容易造成伤痕的问题，减少了钢球自身的动能，避免了钢球与钢球之间造成较大的撞击，减少了钢球上伤痕的出现，提高了钢球的品质，提高了钢球的良品率。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响7本技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，其特征在于，包括：与所述检测机出球口连通的第一管道、开设有缓冲槽的缓冲本体、与用于收纳钢球的球斗连通的第二管道；所述第一管道的第一进球口与所述检测机出球口固定连通，所述第一管道的第一出球口与所述缓冲本体的缓冲槽的槽进口连通，所述第二管道的第二进球口与所述缓冲本体的缓冲槽的槽出口连通，所述第二管道的第二出球口与所述球斗连通；其中，所述缓冲本体的缓冲槽为弯曲的。

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢球检测机出球口的缓冲机构，其特征在于，包括：与所述检测机出球口连通的第一管道、开设有缓冲槽的缓冲本体、与用于收纳钢球的球斗连通的第二管道；所述第一管道的第一进球口与所述检测机出球口固定连通，所述第一管道的第一出球口与所述缓冲本体的缓冲槽的槽进口连通，所述第二管道的第二进球口与所述缓冲本体的缓冲槽的槽出口连通，所述第二管...

【专利技术属性】
技术研发人员：华东良，
申请(专利权)人：无锡金牛钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32