一种印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛：准备好需要印染的坯布，去除坯布上的杂质和灰尘对原布检验、翻布、缝头，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；（2）布毛去除：通过布料清洗设备对布料进行清洗操作，去除布料上的布毛；（3）印染：对清洗后的布料进行沥干处理，投入至染池内，对布料进行印染操作；（4）换热处理：将染池内的印染废水向外排出，将清水冲入至染池内，清洗与废水通过换热器实现换热操作。本发明专利技术通过在印染操作之前现行进行布毛清理的操作，避免布毛对印染池造成污染，进而无需经常更换印染池内的印染水，降低工程成本的投入，提高工作效率。

A printing and dyeing process

The invention discloses a printing and dyeing process, which comprises the following steps: (1) singeing: preparing gray cloth for printing and dyeing, removing impurities and dust from the gray cloth to inspect, turn over and sew the original cloth, and then feeding the sewn embryo cloth to the singeing machine for singeing treatment to remove the edges and balls of the embryo cloth; (2) removing the hair from the cloth; (3) Printing and dyeing: draining the cleaned fabric and putting it into the dyeing pool for printing and dyeing operation; (4) heat exchange treatment: discharging the printing and dyeing wastewater from the dyeing pool, flushing the clean water into the dyeing pool, cleaning and waste. Water is used for heat transfer through heat exchangers. The invention avoids the pollution caused by the cloth hair to the dyeing pool by cleaning the cloth hair before the dyeing operation, thereby needing not to change the dyeing water in the dyeing pool frequently, reducing the investment of the project cost and improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种印染工艺
本专利技术属于印染
，尤其是涉及一种印染工艺。
技术介绍
随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度。但传统的印染工艺中能够，在印染前并不会对布料上的布毛进行清理，从而布毛极易将印染水弄脏，印染水需要经常进行更换，工程投入成本极大，工作效率也受到了极大影响。且进行染液更换时的热交换效率差，需要对新加入染池的液体进行升温，电能消耗极大。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、节约能耗的印染工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛：准备好需要印染的坯布，去除坯布上的杂质和灰尘对原布检验、翻布、缝头，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；（2）布毛去除：通过布料清洗设备对布料进行清洗操作，去除布料上的布毛；（3）印染：对清洗后的布料进行沥干处理，投入至染池内，对布料进行印染操作；（4）换热处理：将染池内的印染废水向外排出，将清水冲入至染池内，清洗与废水通过换热器实现换热操作。本专利技术通过在印染操作之前现行进行布毛清理的操作，避免布毛对印染池造成污染，进而无需经常更换印染池内的印染水，降低工程成本的投入，提高工作效率；换热操作中，可通过换热器将废水所携带的热度基本能够传递至清水内，对清水进行升温，使得清水在注入至染缸内时基本可达到80℃的温度，无需对清水再进行过多的升温，实现良好的节能效果。进一步的，印染过程中，需对染液进行加热处理：a:将染液以1-3℃/min的速度进行升温至50-60℃；b：将染液以0.5-1.3℃/min的速度进行升温至70-80℃；c：将染液以0.8-1.5℃/min的速度进行降温至40-50℃；d：将染液以1-3℃/min的速度再次升温至80-90℃。采用分段升温的操作，有效提升印染效果；且升温的过程中采用了一次降温操作，从而使得染液与布料之前的附着力相较传统的持续升温的情况而言，提升了至少3倍以上，从而有效降低布料后期的脱色率，延长布料的使用寿命。进一步的，所述染液由下列重量份数的各组分组成：高锰酸钾溶液150份，冰醋酸50-60份，乙酸30-40份，木屑20-30份，紫甘蓝8.5份，红药水7.5份。进一步的，所述清洗设备包括用于对布料进行清洗去毛的清洗单元和用于对布毛进行过滤操作的过滤单元；所述清洗单元包括清洗室、设于清洗室内的震荡去毛装置、设于该震荡去毛装置上方的喷淋装置及设于该喷淋装置上方的导布件和分丝件；所述震荡去毛装置包括可滚动的内杆件、套设于该内杆件外的外筒件及用于驱动所述内杆件转动的驱动件；布料可在进入布料室之后，被经过震荡去毛装置震荡而产生较大翻滚的水进行清洗和有效拍打，有效去除掉布料上的布毛，相较传统的清洗方式而言，布毛的清除率高；震荡去毛装置上方设置的喷淋装置，可在布料出清洗室时，对布料上粘附的布毛进行进一步的冲洗，降低布料上的布毛粘附率，清洗效果好，布毛残留率低，从而在印染时，进入至染液中的布毛及少，不会对染液造成过大的影响，避免出现需要经常更换染液的情况，降低成本投入，减少维护成本。进一步的，所述过滤单元包括过滤筒、设于过滤筒内的滤网及用于对过滤后的水进行收集并循环利用的回收利用装置；回收利用单元可对清洗的水可进行回收利用，节约水资源，资源利用率高，节能环保。进一步的，所述过滤筒与所述清洗室之间通过一导流装置相连，所述导流装置上设有用于对流入所述过滤室内的水流进行缓冲的缓冲结构；通过导流装置将清洗室内的水引流至过滤筒内进行过滤，实现回收利用；通过缓冲结构的设置，减小水流对于滤网的冲击力，防止水向外溅起，同时还可降低滤网受到的冲击，防止滤网损坏。优选的，所述内杆件的外表面为异形结构设置，所述外筒件与所述内杆件之间具有间隙；由于异形结构的设置，使得内杆件可在转动的过程中，对清洗室内的水进行良好的振荡，对于布料的清洗效果好；外筒件与内杆件之间具有间隙，从而布料不会与内杆件直接发送接触，保证振荡的水能够对布料的内外表面均能进行良好的拍打，清洗效果好。或优选的，所述外筒件外表面上间隔分布有多个通孔，所述内杆件的外表面为波纹状结构设置；振荡后的水可通过通孔向外穿过进而拍打至布料内表面上，对布料进行全面的清洗。进一步的，所述喷淋装置为喷淋管和间隔分布于该喷淋管上的喷淋头，所述喷淋管连接送水管。进一步的，所述过滤筒内具有第一腔室和第二腔室，所述滤网设于所述第一腔室内，该第一腔室侧部设于用于将滤网上过滤的杂质进行排出的排污口；过滤下来的布毛可通过该排污口直接向外排出，清理方便，对于滤网的冲洗方便。优选的，所述回收利用装置包括设于所述第二腔室侧部的蓄水室和抽水件，所述第二腔室通过一连接管与所述蓄水室相连通；所述送水管与所述蓄水室相连通，所述抽水件设于该送水管上；经过过滤后的水在蓄水室中进行存储，并通过抽水件和送水管输送至喷淋管，实现水资源的重复利用。进一步的，所述导流装置为一导流板，所述缓冲结构为设于所述导流板尾部的若干缓冲通槽，所述缓冲通槽位于所述滤网上方；由于清洗室内的水流较大，在通过缓冲通槽向下流入至过滤室内时，缓冲通槽可迅速降低水流的流速，降低水流对于滤网的冲击力。进一步的，所述导流板上设有用于对所述缓冲通槽的宽度进行调整的调节结构；通过对缓冲通槽的宽度调整，实现不同过滤精度的控制，适用范围更广。进一步的，所述调节结构包括可左右移动地设于所述导流板下方的调位板、间隔均匀的分布于该调位板上的调节通孔、由所述导流板下表面向下延伸形成的两调节轨道及设于该调节轨道和所述调位板之间用于对所述调位板的位置进行定位的锁位部件；通过调节调位板的位置，可使得调节通孔与缓冲通槽之间重叠的面积大小，进而即可度缓冲通槽的大小进行调节，满足对不同大小的过滤物的缓冲效果，避免在对过滤密度较小而流速较快的物料进行过滤时，缓冲通槽设置的过小而使得缓冲通槽内堵塞。进一步的，所述锁位部件包括设于所述调节轨道上的滑槽、穿设于该滑槽内的锁紧件及设于所述调位板上与该锁紧件相配合的定位孔；当松开锁紧件与定位孔之间的配合时，调位板的位置即可进行调整，操作简便，结构简单；当调位板的位置移动到位后，重新旋紧锁紧件对调位板进行压紧，即可实现对调位板位置的固定。综上所述，本专利技术具有以下优点：通过在印染操作之前现行进行布毛清理的操作，避免布毛对印染池造成污染，进而无需经常更换印染池内的印染水，降低工程成本的投入，提高工作效率；具有换热操作，可通过换热器将废水所携带的热度基本能够传递至清水内，对清水进行升温，使得清水在注入至染缸内时基本可达到80℃的温度，无需对清水再进行过多的升温，实现良好的节能效果。附图说明图1为本专利技术的清洗设备的结构示意图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术的清洗室的结构示意图。图4为震荡去毛装置的结构示意图。图5为本专利技术中调位板与导流板之间的配合示意图。图6为本专利技术中叠布设备的结构示意图。图7为本专利技术中叠布设备的局部剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染工艺，包括以下步骤：烧毛：准备好需要印染的坯布，去除坯布上的杂质和灰尘对原布检验、翻布、缝头，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；布毛去除：通过布料清洗设备对布料进行清洗操作，去除布料上的布毛；印染：对清洗后的布料进行沥干处理，投入至染池内，对布料进行印染操作；换热处理：将染池内的印染废水向外排出，将清水冲入至染池内，清洗与废水通过换热器实现换热操作。

【技术特征摘要】
1.一种印染工艺，包括以下步骤：烧毛：准备好需要印染的坯布，去除坯布上的杂质和灰尘对原布检验、翻布、缝头，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；布毛去除：通过布料清洗设备对布料进行清洗操作，去除布料上的布毛；印染：对清洗后的布料进行沥干处理，投入至染池内，对布料进行印染操作；换热处理：将染池内的印染废水向外排出，将清水冲入至染池内，清洗与废水通过换热器实现换热操作。2.根据权利要求1所述的印染工艺，其特征在于：印染过程中，需对染液进行加热处理：a:将染液以1-3℃/min的速度进行升温至50-60℃；b：将染液以0.5-1.3℃/min的速度进行升温至70-80℃；c：将染液以0.8-1.5℃/min的速度进行降温至40-50℃；d：将染液以1-3℃/min的速度再次升温至80-90℃。3.根据权利要求1所述的印染工艺，其特征在于：所述染液由下列重量份数的各组分组成：高锰酸钾溶液150份，冰醋酸50-60份，乙酸30-40份，木屑20-30份，紫甘蓝8.5份，红药水7.5份。4.根据权利要求1所述的印染工艺，其特征在于：所述清洗设备包括用于对布料进行清洗去毛的清洗单元（21）和用于对布毛进行过滤操作的过滤单元（22）；所述清洗单元（21）包括清洗室（23）、设于清洗室内的震荡去毛装置（24）、设于该震荡去毛装置上方的喷淋装置（25）及设于该喷淋装置上方的导布件（26）和分丝件（27）；所述震荡去毛装置（24）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆士荣，骆新花，
申请(专利权)人：骆士荣，
类型：发明
国别省市：浙江,33