含盐气体或SRG气体检测系统、解析塔系统技术方案

技术编号:19003369 阅读:43 留言:0更新日期:2018-09-22 06:17
含盐气体检测系统,该检测系统包括高温过滤装置、水洗装置、碱洗装置、显色装置。高温过滤装置气体出口通过第一输送管道与水洗装置气体入口连接。水洗装置气体出口通过第二输送管道与碱洗装置气体入口连接。碱洗装置气体出口通过第三输送管道与显色装置气体入口连接。第一输送管道上设有第一流量计。本实用新型专利技术的检测系统,含盐气体通过高温过滤装置测定粉尘含量;将烟气中的碱性气体和酸性气体转移水洗装置和碱洗装置中进行分析,根据溶液体积及密度变化折算成含盐气体起个组分的含量。本实用新型专利技术还提供一种SRG气体检测系统和一种解析塔系统。使用本实用新型专利技术的装置安全、可靠、准确度高,能够准确分析含盐气体中的组分及各组分的含量。

【技术实现步骤摘要】
含盐气体或SRG气体检测系统、解析塔系统
本技术涉及解析塔装置以及解析塔解析完产生SRG气体的检测装置,该装置属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气净化装置,尤其用于烧结烟气的净化的解析塔以及一种SRG气体检测系统,涉及环境保护领域。
技术介绍
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言,采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中,活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物,而解析塔用于活性炭的热再生。活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点,是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生,在温度高于350℃时,吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析,氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高,活性炭的再生速度进一步加快,再生时间缩短,优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃,因此,理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。解析塔的作用是将活性炭吸附的SO2释放出来,同时在400℃以上的温度和一定的停留时间下,二噁英可分解80%以上,活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO2可制硫酸等,解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO2和NOX等。在吸附塔与解析塔中NOX与氨发生SCR、SNCR等反应,从而去除NOX。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附,在解析塔底端的振动筛被分离,筛下的为活性炭粉末送去灰仓,然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。传统的活性炭解析塔,活性炭在解吸塔内再生时,活性炭通过加热段加热解析,经过过渡段排出SRG后,再通过冷却段冷却排出。使用此设计的解析塔,活性炭在解吸塔内再生时,活性炭在重力作用下向下运动,会在SRG气体出口处产生扬尘,导致SRG气体粉尘浓度较高,一般约为2g/m3,最高时可达到10g/m3以上,高含量的粉尘增加了后续富硫气体净化设施的负荷,影响到SO2资源化回收产品的质量,甚至造成SO2资源化回收工序无法正常运行。富硫气体(SRG:SO2RICHGAS)是指解吸塔位于加热段与冷却段中间的排气口排出的气体,其SO2浓度较高,5%-30%(干基),气体成分很复杂,含SO30.1%-1%(干基),NH30-5%(干基),CO25%-15%(干基),粉尘1-10g/Nm3(干基),H2O10%-50%(湿基),还含有少量的CO、O2、HCL、HF等气体,其余为氮气。SRG气体温度较高,一般为350-450℃,二氧化硫、H2O含量较高,成分复杂,难以分析检测,因此在实际工程中富硫气体的净化及回收缺乏设计及生产的基础数据。
技术实现思路
根据现有技术中存在的问题,本技术提供一种含盐气体或SRG气体检测系统,含盐气体通过高温过滤装置测定粉尘含量;基本不含尘的烟气采用高温风机输送,并计量流量;将烟气中的碱性气体(如NH3)和酸性气体(如SO2、SO3、HCl、HF、CO2)转移水洗装置和碱洗装置中进行分析,根据溶液浓度折算气体浓度;气体在洗涤过程中产生冷凝水,根据溶液体积及密度变化折算SRG烟气湿度。使用技术的装置安全、可靠、准确度高,能够准确分析含盐气体气体中的组分及各组分的含量。本技术还提供一种SRG气体检测系统,使用上述的含盐气体检测系统用于检测和分析SRG气体中各组分的含量。此外,本技术提供一种解析塔,在过渡段,SRG气体出口处设置活性炭通道层,在使用本解析塔时,活性炭通道层内充满了活性炭,为活性炭床层,SRG气体排出之前先经过活性炭通道层内的活性炭床层进行除尘,大大减少了SRG气体中粉尘的浓度,从而减轻了富硫气体净化设施的负荷,保证SO2资源化回收产品的质量。根据本技术提供的第一种实施方案,提供一种含盐气体检测系统。含盐气体检测系统,该检测系统包括高温过滤装置、水洗装置、碱洗装置、显色装置。高温过滤装置上设有高温过滤装置气体入口、高温过滤装置气体出口、滤筒。滤筒设置在高温过滤装置的底部。水洗装置上设有水洗装置气体入口、水洗装置气体出口。碱洗装置上设有碱洗装置气体入口、碱洗装置气体出口。显色装置上设有显色装置气体入口、显色装置排气口。高温过滤装置气体入口与含盐气体输送管道的末端(即出气端)连接。高温过滤装置气体出口通过第一输送管道与水洗装置气体入口连接。水洗装置气体出口通过第二输送管道与碱洗装置气体入口连接。碱洗装置气体出口通过第三输送管道与显色装置气体入口连接。第一输送管道上设有第一流量计。作为优选,该系统包括m个水洗装置。每个水洗装置均包括水洗装置气体入口、水洗装置气体出口。m个水洗装置串联设置。高温过滤装置气体出口通过第一输送管道与第一个水洗装置的水洗装置气体入口连接。第一个水洗装置的水洗装置气体出口连接下一个水洗装置的水洗装置气体入口。依次连接,最后一个水洗装置的水洗装置气体出口通过第二输送管道与碱洗装置气体入口连接。其中:m为1-5,优选为2-4。作为优选,该系统包括n个碱洗装置。每个碱洗装置均包括碱洗装置气体入口、碱洗装置气体出口。n个碱洗装置串联设置。水洗装置的水洗装置气体出口通过第二输送管道与第一个碱洗装置的碱洗装置气体入口连接。第一个碱洗装置的碱洗装置气体出口连接下一个碱洗装置的碱洗装置气体入口。依次连接,最后一个碱洗装置的碱洗装置气体出口通过第三输送管道与显色装置气体入口连接。其中n为1-5,优选为2-4。作为优选,高温过滤装置上设有温度计。作为优选,显色装置排气口与排气管道连接,排气管道上设有风机。作为优选,水洗装置的外侧设有水洗槽,水洗装置设置在水洗槽内。作为优选,碱洗装置的外侧设有碱洗槽,碱洗装置设置在碱洗槽内。作为优选,显色装置的外侧设有显色槽,显色装置设置在显色槽内。作为优选,水洗槽、碱洗槽和显色槽内均设有冷却介质。优选的是,冷却介质为冷水或冰水混合物。作为优选,显色装置排气口与排气管道连接。作为优选,含盐气体输送管道上设有第二流量计。作为优选,第二输送管道的进气端设有除雾装置。作为优选,第三输送管道的进气端设有除雾装置。作为优选,排气管道的进气端设有除雾装置。根据本技术提供的第二种实施方案,提供一种SRG气体检测系统。一种SRG气体检测系统,使用第一种实施方案所述的系统检测SRG气体,所述含盐气体为SRG气体;所述SRG气体为高盐含量高温气体;所述含盐气体输送管道用于输送SRG气体。根据本技术提供的第三种实施方案,提供一种解析塔系统。一种解析塔系统,该解析塔系统包括第一种实施方案中所述的SRG气体检测系统,还包括解析塔。该解析塔包括加热段、过渡段、冷却段。加热段设置在解析塔的上部。冷却段设置在解析塔的下部。过渡段设置在加热段和冷却段之间。过渡段的侧壁上设有SRG出口。SRG出口与解析塔SRG气体输送管道连接。解析塔SRG气体输送管道上设有SRG取样装置。含盐气体输送管道的前端(即进气端)连接至SRG取样装置。作为优选,过渡段内设有SRG汇集装置。过渡段内还设有活性炭通道层。活性炭通道层设置在SRG汇集本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.含盐气体检测系统,该检测系统(D)包括高温过滤装置(D1)、水洗装置(D2)、碱洗装置(D3)、显色装置(D4);高温过滤装置(D1)上设有高温过滤装置气体入口(D101)、高温过滤装置气体出口(D102)、滤筒(D103),滤筒(D103)设置在高温过滤装置(D1)的底部;水洗装置(D2)上设有水洗装置气体入口(D201)、水洗装置气体出口(D202);碱洗装置(D3)上设有碱洗装置气体入口(D301)、碱洗装置气体出口(D302);显色装置(D4)上设有显色装置气体入口(D401)、显色装置排气口(D402);高温过滤装置气体入口(D101)与含盐气体输送管道(L1)的末端连接;高温过滤装置气体出口(D102)通过第一输送管道(L2)与水洗装置气体入口(D201)连接;水洗装置气体出口(D202)通过第二输送管道(L3)与碱洗装置气体入口(D301)连接;碱洗装置气体出口(D302)通过第三输送管道(L4)与显色装置气体入口(D401)连接;第一输送管道(L2)上设有第一流量计(201);其中:滤筒(D103)的高度为整个高温过滤装置(D1)高度的5‑80%。

【技术特征摘要】
1.含盐气体检测系统,该检测系统(D)包括高温过滤装置(D1)、水洗装置(D2)、碱洗装置(D3)、显色装置(D4);高温过滤装置(D1)上设有高温过滤装置气体入口(D101)、高温过滤装置气体出口(D102)、滤筒(D103),滤筒(D103)设置在高温过滤装置(D1)的底部;水洗装置(D2)上设有水洗装置气体入口(D201)、水洗装置气体出口(D202);碱洗装置(D3)上设有碱洗装置气体入口(D301)、碱洗装置气体出口(D302);显色装置(D4)上设有显色装置气体入口(D401)、显色装置排气口(D402);高温过滤装置气体入口(D101)与含盐气体输送管道(L1)的末端连接;高温过滤装置气体出口(D102)通过第一输送管道(L2)与水洗装置气体入口(D201)连接;水洗装置气体出口(D202)通过第二输送管道(L3)与碱洗装置气体入口(D301)连接;碱洗装置气体出口(D302)通过第三输送管道(L4)与显色装置气体入口(D401)连接;第一输送管道(L2)上设有第一流量计(201);其中:滤筒(D103)的高度为整个高温过滤装置(D1)高度的5-80%。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:滤筒(D103)的高度为整个高温过滤装置(D1)高度的10-60%。3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于:该系统包括m个水洗装置(D2),每个水洗装置(D2)均包括水洗装置气体入口(D201)、水洗装置气体出口(D202);m个水洗装置(D2)串联设置;高温过滤装置气体出口(D102)通过第一输送管道(L2)与第一个水洗装置(D2)的水洗装置气体入口(D201)连接,第一个水洗装置(D2)的水洗装置气体出口(D202)连接下一个水洗装置(D2)的水洗装置气体入口(D201),依次连接,最后一个水洗装置(D2)的水洗装置气体出口(D202)通过第二输送管道(L3)与碱洗装置气体入口(D301)连接;其中:m为1-5。4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于:m为2-4。5.根据权利要求1-2、4中任一项所述的系统,其特征在于:该系统包括n个碱洗装置(D3),每个碱洗装置(D3)均包括碱洗装置气体入口(D301)、碱洗装置气体出口(D302);n个碱洗装置(D3)串联设置;水洗装置(D2)的水洗装置气体出口(D202)通过第二输送管道(L3)与第一个碱洗装置(D3)的碱洗装置气体入口(D301)连接,第一个碱洗装置(D3)的碱洗装置气体出口(D302)连接下一个碱洗装置(D3)的碱洗装置气体入口(D301),依次连接,最后一个碱洗装置(D3)的碱洗装置气体出口(D302)通过第三输送管道(L4)与显色装置气体入口(D401)连接;其中n为1-5。6.根据权利要求3所述的系统,其特征在于:该系统包括n个碱洗装置(D3),每个碱洗装置(D3)均包括碱洗装置气体入口(D301)、碱洗装置气体出口(D302);n个碱洗装置(D3)串联设置;水洗装置(D2)的水洗装置气体出口(D202)通过第二输送管道(L3)与第一个碱洗装置(D3)的碱洗装置气体入口(D301)连接,第一个碱洗装置(D3)的碱洗装置气体出口(D302)连接下一个碱洗装置(D3)的碱洗装置气体入口(D301),依次连接,最后一个碱洗装置(D3)的碱洗装置气体出口(D302)通过第三输送管道(L4)与显色装置气体入口(D401)连接;其中n为1-5。7.根据权利要求5所述的系统,其特征在于:n为2-4。8.根据权利要求6所述的系统,其特征在于:n为2-4。9.根据权利要求1-2、4、6-8中任一项所述的系统,其特征在于:高温过滤装置(D1)上设有温度计(D104);和/或显色装置排气口(D402)与排气管道(L5)连接,排气管道(L5)上设有风机(3)。10.根据权利要求3所述的系统,其特征在于:高温过滤装置(D1)上设有温度计(D104);和/或显色装置排气口(D402)与排气管道(L5)连接,排气管道(L5)上设有风机(3)。11.根据权利要求5所述的系统,其特征在于:高温过滤装置(D1)上设有温度计(D104);和/或显色装置排气口(D402)与排气管道(L5)连接,排气管道(L5)上设有风机(3)。12.根据权利要求1-2、4、6-8、10-11中任一项所述的系统,其特征在于:水洗装置(D2)的外侧设有水洗槽(4),水洗装置(D2)设置在水洗槽(4)内;和/或碱洗装置(D3)的外侧设有碱洗槽(5),碱洗装置(D3)设置在碱洗槽(5)内;和/或显色装置(D4)的外侧设有显色槽(6),显色装置(D...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏进超杨本涛李俊杰李小龙
申请(专利权)人:中冶长天国际工程有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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