一种印花面料的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种印花面料的制作方法。它解决了现有制作方法的步骤过于简单，面料的花型单一，视觉效果差等技术问题。本印花面料的制作方法，包括如下步骤：a、通过染色机对面料进行喷染上色处理，在面料表面喷染出所需的花形；b、将染色后的面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为130‑140℃；c、将蒸气固色后的面料依次进行热水洗、酸洗和皂洗处理；d、将皂洗后的面料进行预定型处理，预定型温度为125‑130℃，定型时间为2‑4min；e、通过印花机对预定型后的面料进行印花处理，将印花原料印在面料上形成所需的图案；f、将印花后的面料进行定型处理，定型温度为154‑166℃，定型时间为6‑8min，即可得到印花面料。本发明专利技术具有产品视觉效果好的优点。

A method of making printed fabrics

The invention provides a method for making printed fabrics. The utility model solves the technical problems of the existing manufacturing method, such as the steps are too simple, the pattern of the fabric is single, and the visual effect is poor, etc. The production method of the printed fabric comprises the following steps: a. spray-dyeing and coloring of the fabric through a dyeing machine to produce the desired pattern on the surface of the fabric; B. putting the dyed fabric into a steam-fixing box for steam-fixing treatment; C. heating the fabric after steam-fixing in turn; Washing, pickling and soaping treatment; D. The fabric after soaping is pre-shaped, the pre-shaped temperature is 125 130 and the setting time is 2 4 minutes; E. Printing the pre-shaped fabric through the printing machine, printing the raw materials on the fabric to form the desired pattern; f. Printing the fabric after the setting place. The printing temperature is 154 8min 166 and the setting time is 6 mm. The invention has the advantages of good visual effect of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种印花面料的制作方法
本专利技术涉及一种印花面料的制作方法。
技术介绍
印花布是用坯布印花纸高温印染加工而成，唐宋时期已很盛行，明清时期达到鼎盛。曾深受人们的喜爱，被作为陪嫁被褥、衣服的必备品。经检索，如中国专利文献公开了一种渗透印花面料的制作方法【申请号：201510113445.5；公开号：CN104762832A】。这种渗透印花面料的制作方法，其特征在于其步骤为：(1)接布，使用平车接布机缝头，上A字架卷装；(2)轧光，使用轧光机，温度控制在110-130度，压力800-1000兆帕，面料运行速度为35-50米每分钟；(3)印花，使用印花机进行印花，印花的组成按照重量份为：渗透树脂80-120份，架桥剂3-8份，促进剂2-6份，二甲基甲酰胺30-80份；上过印花的面料，经过两节烘箱，第一节烘箱温度控制在120度，第二节烘箱温度控制在150-165度，压力为0.3-0.5兆帕，面料运行速度为18-25米每分钟；(4)将步骤(3)处理过的面料打卷、包装即制备出渗透印花面料。该专利中公开的制作方法虽然使得面料双面能显现相同效果的花型效果，但是，该制作方法的步骤过于简单，面料的花型单一，视觉效果差，因此，设计出一种印花面料的制作方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种印花面料的制作方法，该制作方法具有产品视觉效果好的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种印花面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、通过染色机对面料进行喷染上色处理，在面料表面喷染出所需的花形；b、将染色后的面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为130-140℃；c、将蒸气固色后的面料依次进行热水洗、酸洗和皂洗处理；d、将皂洗后的面料进行预定型处理，预定型温度为125-130℃，定型时间为2-4min；e、通过印花机对预定型后的面料进行印花处理，将印花原料印在面料上形成所需的图案；f、将印花后的面料进行定型处理，定型温度为154-166℃，定型时间为6-8min，即可得到印花面料。所述步骤a中的喷染上色时所用的染液由如下重量份的组份组成：染料10-16份、小苏打0.6-2份、元明粉2-6份、防染盐1.2-2.4份、抗氧化剂1-3份、抗菌剂0.8-1.8份、渗透剂0.1-0.4份和水160-200份。所述抗菌剂为银离子抗菌剂。所述步骤b中的蒸气固色时间为10-20min。所述步骤c中的热水洗的温度为70-80℃，时间为12-18min。所述步骤c中的酸洗为在0.24-0.46g/L的醋酸液中，温度为30-40℃，酸洗时间为10-20min。所述步骤c中的皂洗时皂洗剂浓度为1.2-2.4g/L，皂洗温度为70-80℃，皂洗时间15-25min。所述步骤b中的蒸箱包括箱体，所述箱体内壁的正面和背面均开设有滑槽，滑槽内设置有滑座，滑座的右侧面通过伸缩结构与滑槽内壁的右侧面相连，且两个滑座的相对面分别与放置板的正面和背面固定连接，放置板上开设有若干个通孔，放置板的左侧面能与箱体内壁的左侧面相抵靠，放置板的右侧面设置有把手，箱体的右侧面对应放置板的位置开设有取放口，箱体右侧面对应取放口的位置设置有盖板，且盖板的上端通过合页与箱体的右侧面活动连接，箱体内壁处还固定有若干加热管，且加热管位于放置板的下方，箱体上设置有进水管，进水管一端位于水箱内，进水管另一端能与外界相连通，进水管上设置有阀门，箱体的上表面卡接有轴承，轴承内套接有主轴，主轴的下端与扇叶固定连接，且扇叶位于箱体内，主轴的上端与一能带动其转动的动力结构相连。所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的左端和伸缩杆的左端均与滑座的右侧面固定连接，且弹簧的右端和伸缩杆的右端均与滑槽内壁的右侧面固定连接。采用以上结构，通过设置伸缩结构，从而使松开把手时，伸缩结构可以推动滑座向左运动，滑座带动放置板向左运动，从而使放置板可以自动恢复至初始位置，从而不需要人力推动放置板恢复初始位置，从而节省了工人体力。所述动力结构包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机的机身通过固定板与箱体的上表面固定连接，步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴的上端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。所述箱体的下表面设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于箱体下表面的四角处。所述箱体的正面设置有电源，且电源的正面设置有开关。所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的输出端分别与步进电机和加热管的输入端电连接。本蒸箱的工作原理如下：打开阀门，通过进水管往箱体内加入适量的水，然后打开盖板，通过把手拉动放置板向右运动，然后将面料放置在放置板的上表面，伸缩杆在弹簧的作用下，推动滑座向左运动，滑座带动放置板向左运动，从而使放置板恢复至初始位置，然后关闭盖板，通过开关控制加热管工作，加热管加热箱体内的水生成水蒸气，然后控制步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动主轴转动，主轴带动扇叶转动，扇叶扇风加快箱体内的水蒸气流动，从而对面料给湿更加均匀，不仅节省了生产所用的时间，而且加快了生产的效率，处理快速。所述进水管上还设置有输送泵和增压泵。采用以上结构，通过输送泵可将外界的水从进水管补充到箱体内，通过增压泵可增大进水管中的水压。所述箱体内还设置有用于辅助搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括安装板、导向杆、滑套、支撑弹簧、活动盘和振动电机，安装板固定在箱体内，且安装板位于放置板的下方，导向杆竖直固定在安装板上，滑套设置在导向杆上，且滑套能沿导向杆上下滑动，支撑弹簧套设在导向杆上，支撑弹簧下端和安装板相连，支撑弹簧上端和滑套相连，活动盘中部和滑套相连，活动盘上通过轴向固定且周向转动的方式竖直设置有若干转轴，转轴和呈圆台状的导流块相连，导流块内部具有空腔，导流块侧部还开设有与空腔相连通的若干出水孔，且出水孔呈螺旋形分布，导流块上部通过连接管和进水管一端相连通，导流块下部还连接有辅助水管，辅助水管上设置有电磁阀，振动电机固定在活动盘上。采用以上结构，在进水管向箱体补充水时，水先从进入管进入到连接管中，然后进入到导流块的空腔中，最后从出水孔中输出，由于出水孔呈螺旋形分布，形成螺旋液流，同时，也可间歇性的控制电磁阀开启或关闭，空腔中的水可从辅助水管中输出，在水流和支撑弹簧的共同作用下，使活动盘上下移动，从而可充分利用补水过程中的动力，实现箱体内无动力的搅拌，搅拌方便。所述箱体的正面还设置有控制器，输送泵、增压泵、振动电机和电磁阀通过线路均与该控制器相连。采用以上结构，通过控制器可控制输送泵、增压泵、振动电机和电磁阀动作，智能化程度高。与现有技术相比，本专利技术具有该优点：通过染色、蒸气固色、热水洗、酸洗、皂洗、预定型、印花和定型等操作，可使面料具有图案非常丰富和饱满，产品视觉效果好。附图说明图1是蒸箱正视的剖面结构示意图。图2是蒸箱后视的剖面结构示意图。图3是蒸箱正视的结构示意图。图4是蒸箱拆去部分的结构示意图。图中，1、箱体；1a、取放口；1b、滑槽；2、加热管；3、把手；4、支撑腿；6、固定板；7、盖板；8、合页；9、步进电机；10、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、主轴；14、轴承；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、通过染色机对面料进行喷染上色处理，在面料表面喷染出所需的花形；b、将染色后的面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为130‑140℃；c、将蒸气固色后的面料依次进行热水洗、酸洗和皂洗处理；d、将皂洗后的面料进行预定型处理，预定型温度为125‑130℃，定型时间为2‑4min；e、通过印花机对预定型后的面料进行印花处理，将印花原料印在面料上形成所需的图案；f、将印花后的面料进行定型处理，定型温度为154‑166℃，定型时间为6‑8min，即可得到印花面料。

【技术特征摘要】
1.一种印花面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、通过染色机对面料进行喷染上色处理，在面料表面喷染出所需的花形；b、将染色后的面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为130-140℃；c、将蒸气固色后的面料依次进行热水洗、酸洗和皂洗处理；d、将皂洗后的面料进行预定型处理，预定型温度为125-130℃，定型时间为2-4min；e、通过印花机对预定型后的面料进行印花处理，将印花原料印在面料上形成所需的图案；f、将印花后的面料进行定型处理，定型温度为154-166℃，定型时间为6-8min，即可得到印花面料。2.根据权利要求1所述的印花面料的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的喷染上色时所用的染液由如下重量份的组份组成：染料10-16份、小苏打0.6-2份、元明粉2-6份、防染盐1.2-2.4份、抗氧化剂1-3份、抗菌剂0.8-1.8份、渗透剂0.1-0.4份和水160-200份。3.根据权利要求2所述的印花面料的制作方法，其特征在于，所述抗菌剂为银离子抗菌剂。4.根据权利要求1所述的印花面料的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的蒸气固色时间为10-20min。5.根据权利要求1所述的印花面料的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的热水洗的温度为70-80℃，时间为12-18min。6.根据权利要求1所述的印花面料的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的酸洗为在0.24-0.46g/L的醋酸液中，温度为30-40℃，酸洗时间为10-20min。7.根据权利要求1所述的印花面料的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张左元，
申请(专利权)人：海宁市美元达经编有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33