一种粉尘浓度传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘浓度传感器，包括盒体和粉尘检测模块，粉尘检测模块包括检测区，盒体内设有将其内腔分隔成第一层和第二层的电路板，盒体上设有沿气体流向依次连通的进风口、第一风道、第二风道、第三风道、第四风道和出风口，所述进风口和出风口位于盒体第一层的同一侧壁上，所述第二风道和第四风道分别位于盒体第二层和第一层，检测区位于第四风道内，第四风道内设有风扇。本实用新型专利技术提供的粉尘浓度传感器，进入盒体内的空气能经过电路板的上下表面，带走电路板上的更多热量，从而延长传感器的使用寿命，提高连续工作能力。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘浓度传感器
本技术涉及粉尘浓度检测设备领域，尤其涉及一种粉尘浓度传感器。
技术介绍
目前，对空气中粉尘浓度(如PM2.5)的检测是通过粉尘检测仪实现的，而粉尘检测传感器是粉尘检测仪中的主要部件。粉尘检测传感器中设有一一对应的激光头和光电接收器，激光头的激光发射端朝向光电接收器，利用光散射法检测空气中粉尘质量浓度。粉尘浓度传感器中，发热量较大的是电路板，但目前的粉尘浓度传感器中电路板的散热能力差，连续工作时电路元件容易故障，导致粉尘浓度传感器的使用寿命低、连续工作能力差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉尘浓度传感器，进入盒体内的空气能经过电路板的上下表面，带走电路板上的更多热量，从而延长传感器的使用寿命，提高连续工作能力。为实现上述目的，本技术提供一种粉尘浓度传感器，包括盒体和粉尘检测模块，粉尘检测模块包括检测区，盒体内设有将其内腔分隔成第一层和第二层的电路板，盒体上设有沿气体流向依次连通的进风口、第一风道、第二风道、第三风道、第四风道和出风口，所述进风口和出风口位于盒体第一层的同一侧壁上，所述第二风道和第四风道分别位于盒体第二层和第一层，检测区位于第四风道内，第四风道内设有风扇。作为本技术的进一步改进，所述第一风道与第二风道的连通处位于所述进风口所在盒体侧壁的一侧，所述第二风道与第三风道的连通处位于与进风口相对的盒体侧壁一侧。作为本技术的更进一步改进，所述第四风道的截面积沿气体流动方向逐渐增大。作为本技术的更进一步改进，所述风扇位于所述第四风道截面积较大的一部分。作为本技术的更进一步改进，所述粉尘检测模块包括基座,所述检测区位于基座中部且呈横向贯通的凹槽状，基座上位于检测区的一侧设有激光头，另一侧设有法线方向与所述激光头的激光照射方向的夹角呈锐角的反射面，检测区的底部设有光电接收器。作为本技术的更进一步改进，所述盒体的壁体上设有清洗窗口，该清洗窗口上设有封盖，位于所述检测区底部的光电接收器与所述清洗窗口相对。作为本技术的更进一步改进，所述风扇包括壳体和扇叶，所述扇叶位于壳体内，电路板上设有与壳体侧壁相适配的缺口。作为本技术的更进一步改进，所述电路板上设有能露出于盒体壁体外的接线口。有益效果与现有技术相比，本技术的粉尘浓度传感器的优点为：1、从进风口进入盒体的空气依次经过电路板两侧的第一风道和第二风道，而风扇既能在盒体内形成负压以吸入空气进行检测，又能加速盒体内的空气流动速度，进一步提高电路板的散热效果，带走电路板上的更多热量，从而延长粉尘浓度传感器的使用寿命，提高其连续工作能力；2、第一风道与第二风道的连通处和第二风道与第三风道的连通处相互远离，出风口与第二风道与第三风道的连通处也相互远离，从而增加进入盒体内的空气在第二风道和第四风道内停留的时间，使该部分空气对电路板的吸热效果更充分；3、检测区底部的光电接收器与清洗窗口相对，由于长期使用后，检测区上的光电接收器表面会残留较多粉尘，降低检测的准确性，此时将棉签伸入清洗窗口内将光电接收器表面擦干净，即可确保检测的准确性；4、电路板上设有与风扇壳体侧壁相适配的缺口，则盒体内的风扇和电路板两者的整体高度被减小，让盒体的高度变小，缩小粉尘浓度传感器的体积。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为粉尘浓度传感器的立体图；图2为粉尘浓度传感器的后视图；图3为粉尘浓度传感器的仰视图；图4为粉尘浓度传感器的俯视图；图5为图4中的A-A向视图；图6为粉尘浓度传感器除去盖体的俯视图；图7为粉尘浓度传感器的第四风道结构俯视图；图8为粉尘检测模块的主视图；图9为粉尘检测模块的仰视图；图10为粉尘浓度传感器的爆炸图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图5所示，一种粉尘浓度传感器，包括盒体1和粉尘检测模块4，粉尘检测模块4包括检测区43，盒体1内设有将其内腔分隔成第一层和第二层的电路板5，盒体1上设有沿气体流向依次连通的进风口2、第一风道7、第二风道8、第三风道9、第四风道10和出风口3，所述进风口2和出风口3位于盒体1第一层的同一侧壁上，所述第二风道8和第四风道10分别位于盒体1第二层和第一层，检测区43位于第四风道10内，第四风道10内设有风扇6。盒体1包括下盒体12和盖体11。电路板5位于下盒体12内。所述第一风道7与第二风道8的连通处位于所述进风口2所在盒体1侧壁的一侧，所述第二风道8与第三风道9的连通处位于与进风口2相对的盒体1侧壁一侧。第一风道7和第三风道9均通过位于下盒体12内的导向板构成。所述第四风道10的截面积沿气体流动方向逐渐增大。所述风扇6位于所述第四风道10截面积较大的一部分。所述粉尘检测模块4包括基座41,所述检测区43位于基座41中部且呈横向贯通的凹槽状，基座41上位于检测区43的一侧设有激光头42，另一侧设有法线方向与所述激光头42的激光照射方向的夹角呈锐角的反射面45，检测区43的底部设有光电接收器44。反射面45用于将通过检测区43的激光反射至其它方向，避免激光因原路返回而影响光电接收器44的检测精度。本实施例中，检测区43位于第四风道10与第三风道9的连通处。所述盒体1的壁体上设有清洗窗口13，该清洗窗口13上设有封盖，位于所述检测区43底部的光电接收器44与所述清洗窗口13相对。粉尘浓度传感器在长期使用后，检测区43上的光电接收器44表面会残留较多粉尘，降低检测的准确性，此时将棉签伸入清洗窗口13内将光电接收器44表面擦干净，即可确保检测的准确性。所述风扇6包括壳体61和扇叶62，所述扇叶62位于壳体61内，电路板5上设有与壳体61侧壁相适配的缺口52。安装时，使电路板5上的缺口52与壳体61的侧壁相接触，从而降低了电路板5的安装高度。所述电路板5上设有能露出于盒体1壁体外的接线口51。使用时，风扇6工作，扇叶62转动，在盒体内形成负压，从而将外界的空气从进风口2处吸入盒体1内。空气依次经过进风口2、第一风道7、第二风道8、第三风道9、粉尘检测模块4的检测区43，并在检测区43内被粉尘检测模块4进行检测，然后空气再依次经过第四风道10和出风口3，重新流出至外界环境。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉尘浓度传感器，包括盒体(1)和粉尘检测模块(4)，粉尘检测模块(4)包括检测区(43)，其特征在于，盒体(1)内设有将其内腔分隔成第一层和第二层的电路板(5)，盒体(1)上设有沿气体流向依次连通的进风口(2)、第一风道(7)、第二风道(8)、第三风道(9)、第四风道(10)和出风口(3)，所述进风口(2)和出风口(3)位于盒体(1)第一层的同一侧壁上，所述第二风道(8)和第四风道(10)分别位于盒体(1)第二层和第一层，检测区(43)位于第四风道(10)内，第四风道(10)内设有风扇(6)。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘浓度传感器，包括盒体(1)和粉尘检测模块(4)，粉尘检测模块(4)包括检测区(43)，其特征在于，盒体(1)内设有将其内腔分隔成第一层和第二层的电路板(5)，盒体(1)上设有沿气体流向依次连通的进风口(2)、第一风道(7)、第二风道(8)、第三风道(9)、第四风道(10)和出风口(3)，所述进风口(2)和出风口(3)位于盒体(1)第一层的同一侧壁上，所述第二风道(8)和第四风道(10)分别位于盒体(1)第二层和第一层，检测区(43)位于第四风道(10)内，第四风道(10)内设有风扇(6)。2.根据权利要求1所述的一种粉尘浓度传感器，其特征在于，所述第一风道(7)与第二风道(8)的连通处位于所述进风口(2)所在盒体(1)侧壁的一侧，所述第二风道(8)与第三风道(9)的连通处位于与进风口(2)相对的盒体(1)侧壁一侧。3.根据权利要求1或2所述的一种粉尘浓度传感器，其特征在于，所述第四风道(10)的截面积沿气体流动方向逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种粉尘浓度传感器，其特征在于，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣华，
申请(专利权)人：广州市汇鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44