一种凹凸印刷品的质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凹凸印刷品的质量检测装置，包括传送带和检测台，传送带两侧对称设有检测台，检测台下表面两端对称焊接安装有支撑腿，检测台上表面中部焊接安装有安装台，安装台侧面开设有测板槽，安装台下表面中部固定安装有电动推杆，电动推杆的端部固定安装有检测板，该检测板的两端卡设在测板槽的内部；在传送带的两侧对称设有检测台，检测台的上方设有安装台，且安装台的内部设有位置可变化的工业相机，解决了位置不能改变，导致的拍摄不清晰的情况；在检测板的两侧对称设有滚轮，且滚轮与安装台相接触设置，使得检测板在下降过程中减少摩擦，方便移动；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸印刷品的质量检测装置
本技术涉及
，具体为一种凹凸印刷品的质量检测装置。
技术介绍
随着印刷事业的发展，人们对包装有了更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要立体感的层次，而凹凸印刷能使产品增加立体感的层次，目前，质检部门对印刷品的质检一般是通过质检人员肉眼鉴别，不仅工作量大，效率低，而且质检准确度不高，同时也有相应的检测设备，但是由于拍摄的是凹凸印刷产品，因此拍摄过程由于据产品的高度不能改变，导致效果不理想，经常会无法有效地检测出有无凹凸或者凹凸缺陷的情况，为此本技术提出一种凹凸印刷品的质量检测装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凹凸印刷品的质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凹凸印刷品的质量检测装置，包括传送带和检测台，所述传送带的两侧对称设有检测台，所述检测台的下表面两端对称焊接安装有支撑腿，所述检测台的上表面中部焊接安装有安装台，所述安装台的侧面开设有方形的测板槽，该安装台的下表面中部固定安装有电动推杆，该电动推杆的端部固定安装有检测板，该检测板的两端卡设在测板槽的内部，所述检测板的两侧对称开设有方形的转轴槽，所述转轴槽的内部固定插设有转轴，所述转轴的表面套设有滚轮，所述滚轮滑动设置在测板槽的内部，所述检测板的下表面中部固定安装工业相机，该检测板的下表面等间距设有照明灯。优选的，所述检测台的长度与传送带的长度相同，该检测台共有2个，且对称设置在传送带的两侧。优选的，所述安装台为匡形的金属固定架状结构，该安装台下端的宽度与检测台的宽度相同，所述测板槽共有2个，且对称设置在安装台的两侧，该测板槽的宽度与检测板的宽度相同。优选的，所述检测板的长度与安装台内腔的宽度相同，该检测板的两端表面与测板槽的表面相贴合设置，所述照明灯的数量不少于4个，且等间距分布在检测板的表面。优选的，所述转轴槽共有4个，且对称设置在检测板的表面，所述滚轮的直径与转轴槽的高度相同，该滚轮的表面与测板槽的内壁相贴合设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在传送带的两侧对称设有检测台，检测台的上方设有安装台，且安装台的内部设有位置可变化的工业相机，解决了位置不能改变，导致的拍摄不清晰的情况；2.在检测板的两侧对称设有滚轮，且滚轮与安装台相接触设置，使得检测板在下降过程中减少摩擦，方便移动；3.本技术结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装台结构侧面剖视示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：1传送带、2检测台、3支撑腿、4安装台、5测板槽、6电动推杆、7检测板、8转轴槽、9转轴、10滚轮、11工业相机、12照明灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种凹凸印刷品的质量检测装置，包括传送带1和检测台2，传送带1的两侧对称设有检测台2，检测台2的下表面两端对称焊接安装有支撑腿3，检测台2的上表面中部焊接安装有安装台4，安装台4的侧面开设有方形的测板槽5，该安装台4的下表面中部固定安装有电动推杆6，该电动推杆6的端部固定安装有检测板7，该检测板7的两端卡设在测板槽5的内部，检测板7的两侧对称开设有方形的转轴槽8，转轴槽8的内部固定插设有转轴9，转轴9的表面套设有滚轮10，滚轮10滑动设置在测板槽5的内部，检测板7的下表面中部固定安装工业相机11，该检测板7的下表面等间距设有照明灯12；进一步地，检测台2的长度与传送带1的长度相同，该检测台2共有2个，且对称设置在传送带1的两侧，安装台4为匡形的金属固定架状结构，该安装台4下端的宽度与检测台2的宽度相同，测板槽5共有2个，且对称设置在安装台4的两侧，该测板槽5的宽度与检测板7的宽度相同；进一步地，检测板7的长度与安装台4内腔的宽度相同，该检测板7的两端表面与测板槽5的表面相贴合设置，照明灯12的数量不少于4个，且等间距分布在检测板7的表面，检测板7的长度与安装台4内腔的宽度相同，该检测板7的两端表面与测板槽5的表面相贴合设置，照明灯12的数量不少于4个，且等间距分布在检测板7的表面。使用原理：在传送带1的两侧对称设有检测台2，检测台2的上方设有安装台4，且安装台4的内部设有电动推杆6，通过电动推杆6改变下方设置的检测板7位置，同时检测板7的下表面设有工业相机11以及照明灯12，解决了位置不能改变，同时保证了在拍摄过程中缺少照明导致的拍摄不清晰的情况；在检测板7的两侧对称设有滚轮10，且滚轮10与安装台4内部所设置的测板槽5相接触设置，使得检测板7在移动过程中减少摩擦，方便移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹凸印刷品的质量检测装置，包括传送带(1)和检测台(2)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧对称设有检测台(2)，所述检测台(2)的下表面两端对称焊接安装有支撑腿(3)，所述检测台(2)的上表面中部焊接安装有安装台(4)，所述安装台(4)的侧面开设有方形的测板槽(5)，该安装台(4)的下表面中部固定安装有电动推杆(6)，该电动推杆(6)的端部固定安装有检测板(7)，该检测板(7)的两端卡设在测板槽(5)的内部，所述检测板(7)的两侧对称开设有方形的转轴槽(8)，所述转轴槽(8)的内部固定插设有转轴(9)，所述转轴(9)的表面套设有滚轮(10)，所述滚轮(10)滑动设置在测板槽(5)的内部，所述检测板(7)的下表面中部固定安装工业相机(11)，该检测板(7)的下表面等间距设有照明灯(12)。

【技术特征摘要】
1.一种凹凸印刷品的质量检测装置，包括传送带(1)和检测台(2)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧对称设有检测台(2)，所述检测台(2)的下表面两端对称焊接安装有支撑腿(3)，所述检测台(2)的上表面中部焊接安装有安装台(4)，所述安装台(4)的侧面开设有方形的测板槽(5)，该安装台(4)的下表面中部固定安装有电动推杆(6)，该电动推杆(6)的端部固定安装有检测板(7)，该检测板(7)的两端卡设在测板槽(5)的内部，所述检测板(7)的两侧对称开设有方形的转轴槽(8)，所述转轴槽(8)的内部固定插设有转轴(9)，所述转轴(9)的表面套设有滚轮(10)，所述滚轮(10)滑动设置在测板槽(5)的内部，所述检测板(7)的下表面中部固定安装工业相机(11)，该检测板(7)的下表面等间距设有照明灯(12)。2.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷品的质量检测装置，其特征在于：所述检测台(2)的长度与传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝金，张雄，徐勇，
申请(专利权)人：昆明天尔成包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53