一种激光粉尘传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光粉尘传感器，包括盒体，盒体内设有粉尘检测模块，粉尘检测模块包括检测区，盒体的侧壁上设有出风口，盒体的底部远离所述出风口所在侧壁的部分设有入风口，盒体内设有电路板、排气扇和至少两个导向板，所述排气扇位于所述出风口的内侧，盒体内设有由所述导向板、盒体内壁、粉尘检测模块的检测区、电路板和排气扇共同围成的风道。本实用新型专利技术提供的激光粉尘传感器，其结构合理，各零件布置紧凑，从而实现其小型化设计，适用于体积更小的粉尘检测仪中，方便安放和携带。

【技术实现步骤摘要】
一种激光粉尘传感器
本技术涉及粉尘浓度检测领域，尤其涉及一种激光粉尘传感器。
技术介绍
目前，对空气中粉尘浓度的检测是通过粉尘检测仪实现的，而粉尘传感器是粉尘检测仪中的主要部件。然而，目前的粉尘传感器的内部零件布置不够合理，导致其体积较大，使其在粉尘检测仪中放置的位置受限，甚至使粉尘检测仪的体积随之增大，令生产成本难以下降；粉尘传感器的抗干扰能力弱，导致其在工作过程中容易受到外界磁场的影响，从而降低其检测数据的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种激光粉尘传感器，其结构合理，各零件布置紧凑，从而实现其小型化设计，适用于体积更小的粉尘检测仪中，方便安放和携带。为实现上述目的，本技术提供一种激光粉尘传感器，包括盒体，盒体内设有粉尘检测模块，粉尘检测模块包括检测区，盒体的侧壁上设有出风口，盒体的底部远离所述出风口所在侧壁的部分设有入风口，盒体内设有电路板、排气扇和至少两个导向板，所述排气扇位于所述出风口的内侧，盒体内设有由所述导向板、盒体内壁、粉尘检测模块的检测区、电路板和排气扇共同围成的风道。作为本技术的进一步改进，所述导向板包括分别布置在所述入风口两侧且垂直设置在所述盒体的底部的第一导向板和第二导向板，两者的其中一端均和与入风口相邻的盒体内侧壁连接，另一端均位于所述检测区输入端一侧，所述电路板设置在导向板的上方。作为本技术的更进一步改进，所述第一导向板的截面呈弧形，所述第二导向板包括相互垂直且两者其中一端相连接的第一直板和第二直板，第一直板的另一端和与入风口相邻的盒体内侧壁连接，第二直板的另一端朝向呈弧形的第一导向板上内凹的侧面，第一直板和第二直板设置在入风口的外侧，第二直板位于所述检测区与入风口之间。作为本技术的更进一步改进，所述排气扇包括壳体和位于该壳体内的扇叶，壳体的侧壁上设有与其内腔连通的两个通孔，其中一个通孔与所述检测区的输出端相邻，另一个通孔与所述盒体的出风口相邻。作为本技术的更进一步改进，所述电路板的一侧边缘与排气扇的壳体侧壁相邻布置。作为本技术的更进一步改进，所述粉尘检测模块包括基座,所述检测区位于基座中部且呈横向贯通的凹槽状，基座上位于检测区的一侧设有激光头，另一侧设有法线方向与所述激光头的激光照射方向的夹角呈锐角的反射面，检测区的底部设有光电接收器。作为本技术的更进一步改进，所述盒体的壁体上设有清洗窗口，该清洗窗口上设有封盖，位于所述检测区底部的光电接收器与所述清洗窗口相对布置。作为本技术的更进一步改进，所述电路板上设有能露出于盒体壁体外的接线口。作为本技术的更进一步改进，所述粉尘检测模块为用于检测PM1.0-PM10颗粒物的检测模块。作为本技术的更进一步改进，所述盒体的内外壁均涂布有电镀层。有益效果与现有技术相比，本技术的激光粉尘传感器的优点为：1、该激光粉尘传感器结构合理，各零件布置紧凑，排气扇可安装在盒体内，实现激光粉尘传感器的小型化设计，从而能够使其安装在体积更小的粉尘检测仪中，方便粉尘检测仪的安放和携带；2、第一导向板的截面呈弧形，第二导向板包括相互垂直的第一直板和第二直板，第二直板的一端朝向呈弧形的第一导向板上内凹的侧面，且由于第二直板位于所述检测区与入风口之间，从而增加了盒体内风道的长度，使进入盒体内的空气停留时间更长，与电路板接触的时间也就更长，能提高空气对电路板的吸热量，延长电路板的使用寿命；3、排气扇中设有两个通孔的壳体，其内腔作为风道的一部分，通过扇叶的转动，可在盒体内形成负压环境，从而吸入空气并对其进行检测，这种设置方式利用了排气扇壳体内的空间，进一步实现激光粉尘传感器的小型化；4、检测区底部的光电接收器与清洗窗口相对，由于长期使用后，检测区上的光电接收器表面会残留较多粉尘，降低检测的准确性，此时将棉签伸入清洗窗口内将光电接收器表面擦干净，即可确保检测的准确性；5、电镀层能够起到屏蔽作用，工艺简单，制作成本低，其可增强粉尘检测单元和电路板的抗干扰能力，使粉尘传感器在工作过程中不容易受到外界磁场的影响，从而提高其检测数据的准确性。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为激光粉尘传感器的立体爆炸图；图2为激光粉尘传感器的立体图；图3为激光粉尘传感器的后视图；图4为激光粉尘传感器的仰视图；图5为激光粉尘传感器除去盖体的俯视图；图6为激光粉尘传感器除去盖体和电路板的俯视图；图7为激光粉尘传感器除去盖体、电路板和排气扇壳体的俯视图；图8为粉尘检测模块的俯视图；图9为粉尘检测模块的仰视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图9所示，一种激光粉尘传感器，包括盒体1，盒体1内设有粉尘检测模块4，粉尘检测模块4包括检测区42，盒体1的侧壁上设有出风口3，盒体1的底部远离所述出风口3所在侧壁的部分设有入风口2，盒体1内设有电路板5、排气扇6和至少两个导向板，所述排气扇6位于所述出风口3的内侧，盒体1内设有由所述导向板、盒体1内壁、粉尘检测模块4的检测区42、电路板5和排气扇6共同围成的风道。盒体1包括下盒体12和盖体11。导向板、排气扇6、电路板5和粉尘检测模块4均设置在下盒体12内。所述导向板包括分别布置在所述入风口2两侧且垂直设置在所述盒体1的底部的第一导向板7和第二导向板8，两者的其中一端均和与入风口2相邻的盒体1内侧壁连接，另一端均位于所述检测区42输入端一侧，所述电路板5设置在导向板的上方。所述第一导向板7的截面呈弧形，所述第二导向板8包括相互垂直且两者其中一端相连接的第一直板81和第二直板82，第一直板81的另一端和与入风口2相邻的盒体1内侧壁连接，第二直板82的另一端朝向呈弧形的第一导向板7上内凹的侧面，第一直板81和第二直板82设置在入风口2的外侧，第二直板82位于所述检测区42与入风口2之间。所述排气扇6包括壳体61和位于该壳体61内的扇叶62，壳体61的侧壁上设有与其内腔连通的两个通孔，其中一个通孔与所述检测区42的输出端相邻，另一个通孔与所述盒体1的出风口3相邻。所述电路板5的一侧边缘与排气扇6的壳体61侧壁相邻布置。所述粉尘检测模块4包括基座41,所述检测区42位于基座41中部且呈横向贯通的凹槽状，基座41上位于检测区42的一侧设有激光头43，另一侧设有法线方向与所述激光头43的激光照射方向的夹角呈锐角的反射面44，检测区42的底部设有光电接收器45。所述盒体1的壁体上设有清洗窗口13，该清洗窗口13上设有封盖，位于所述检测区42底部的光电接收器45与所述清洗窗口13相对布置。所述电路板5上设有能露出于盒体1壁体外的接线口51。所述粉尘检测模块4为用于检测PM1.0-PM10颗粒物的检测模块。本实施例中，粉尘检测模块4为用于检测PM2.5颗粒物的检测模块。所述盒体1的内外壁均涂布有电镀层。上述实施例中，导向板的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光粉尘传感器，包括盒体(1)，盒体(1)内设有粉尘检测模块(4)，粉尘检测模块(4)包括检测区(42)，其特征在于，盒体(1)的侧壁上设有出风口(3)，盒体(1)的底部远离所述出风口(3)所在侧壁的部分设有入风口(2)，盒体(1)内设有电路板(5)、排气扇(6)和至少两个导向板，所述排气扇(6)位于所述出风口(3)的内侧，盒体(1)内设有由所述导向板、盒体(1)内壁、粉尘检测模块(4)的检测区(42)、电路板(5)和排气扇(6)共同围成的风道。

【技术特征摘要】
1.一种激光粉尘传感器，包括盒体(1)，盒体(1)内设有粉尘检测模块(4)，粉尘检测模块(4)包括检测区(42)，其特征在于，盒体(1)的侧壁上设有出风口(3)，盒体(1)的底部远离所述出风口(3)所在侧壁的部分设有入风口(2)，盒体(1)内设有电路板(5)、排气扇(6)和至少两个导向板，所述排气扇(6)位于所述出风口(3)的内侧，盒体(1)内设有由所述导向板、盒体(1)内壁、粉尘检测模块(4)的检测区(42)、电路板(5)和排气扇(6)共同围成的风道。2.根据权利要求1所述的一种激光粉尘传感器，其特征在于，所述导向板包括分别布置在所述入风口(2)两侧且垂直设置在所述盒体(1)的底部的第一导向板(7)和第二导向板(8)，两者的其中一端均和与入风口(2)相邻的盒体(1)内侧壁连接，另一端均位于所述检测区(42)输入端一侧，所述电路板(5)设置在导向板的上方。3.根据权利要求2所述的一种激光粉尘传感器，其特征在于，所述第一导向板(7)的截面呈弧形，所述第二导向板(8)包括相互垂直且两者其中一端相连接的第一直板(81)和第二直板(82)，第一直板(81)的另一端和与入风口(2)相邻的盒体(1)内侧壁连接，第二直板(82)的另一端朝向呈弧形的第一导向板(7)上内凹的侧面，第一直板(81)和第二直板(82)设置在入风口(2)的外侧，第二直板(82)位于所述检测区(42)与入风口(2)之间。4.根据权利要求1所述的一种激光粉尘传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣华，
申请(专利权)人：广州市汇鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44