一种综带组件及圆织机制造技术

本发明专利技术公开了一种综带组件，属于圆织机领域，解决了现有技术中经丝与综丝刮蹭严重容易经断的问题，解决该问题的技术方案主要是将第一通孔以等孔距L1排列设置，第二通孔以等孔距L2排列设置，第一通孔与第二通孔在经丝的导送方向上相互错开且L2大于L1使得外综丝的综眼在经丝的导送方向上对应位于相邻两个内综丝之间，内综丝的综眼相对内综丝排列所在曲线偏转。本发明专利技术主要用于降低综丝与经丝刮蹭的磨损程度，减少经断次数。另外，本发明专利技术还提供一种圆织机，采用上述综带组件。

A comprehensive belt assembly and circular loom

The invention discloses a heddle belt assembly, belonging to the field of circular looms, which solves the problem that warp and heddle are severely scratched and easy to break in the prior art. The technical scheme to solve the problem is mainly to arrange the first through hole with equal hole spacing L1, the second through hole with equal hole spacing L2, and the first through hole and the second through hole with equal hole spacing L2 in the warp wire. The guide direction is staggered and L2 is greater than L1, so that the outer heald holes are located between two adjacent inner healds in the guide direction of the warp, and the inner heald holes deflect from the curve where the inner heald is arranged. The invention is mainly used to reduce the wear degree of the wire and the scraping, and reduce the times of breaking. In addition, the invention also provides a circular loom and adopts the above heald belt assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种综带组件及圆织机
本专利技术涉及圆织机，特别是一种综带组件及圆织机。
技术介绍
圆织机的纬完、经完停机属正常停机，而经断、纬断停机属非正常停机，停机几率越多表明圆织机的编织性能越差。两者相比，经断几率远高于纬断几率，且编织速度越高，经断几率越高。此外，市场上在用的圆织机普遍不适应薄丝和厚丝的编织。出现以上问题，均与综丝的设置位置有关。在圆织机中，综带组件直接承担经丝的开交，是圆织机开交机构中的一个重要部件，直接影响编织速度和性能。现有的圆织机中，综带组件的综丝均采用相同间距排列，间距一般为7.5～8.5mm，综丝眼的外轮廓宽度为7.5～8.5mm，相邻两个综丝眼之间的实际净宽仅2～2.5mm，目前常见经丝的宽度为1.85～4mm，甚至有5mm的，就是说一般情况下，即使经丝从两综丝之间居中通过，在综丝上下升降的过程中，经丝仍然会与综丝特别是与综眼出现刮蹭。根据圆织机的工作原理，综丝分内、外两组实现开交运动，由上、下综带滚轮定位导向。每一条综带挂有10～12根综丝，综带上设置连接通孔与综丝连接，由于内、外综丝均采用等距结构，由于误差累积，致内综丝与经丝之间出现严重干涉，刮蹭情况严重，导致断经几率增加，同时无法适应薄丝、厚丝的编织。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的之一就是提供一种综带组件，降低综丝与经丝刮蹭造成的损伤，减少经断几率。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种综带组件，包括上综带、下综带、外综丝和内综丝，上综带安装于上综带滚轮，下综带安装于下综带滚轮，上综带的内端设有第一通孔、外端设有第二通孔，下综带的内端设有第一通孔、外端设有第二通孔，内综丝的上端穿过上综带的第一通孔连接、下端穿过下综带的第一通孔连接，外综丝的上端穿过上综带的第二通孔连接、下端穿过下综带的第二通孔连接，第一通孔以等孔距L1排列设置，第二通孔以等孔距L2排列设置，第一通孔与第二通孔在经丝的导送方向上相互错开且L2大于L1使得外综丝的综眼在经丝的导送方向上对应位于相邻两个内综丝之间，内综丝的综眼相对内综丝排列所在曲线偏转。进一步的，所述L2＝1.03L1～1.06L1。进一步的，所述L1＝8.5mm，L2＝8.91mm。进一步的，以塑料圆织机主轴转动中心为圆心、内综丝综眼的中心所在的圆的半径为r1、外综丝综眼的中心所在的圆的半径为r2，相邻两根穿过外综丝综眼的经丝的夹角与相邻两根穿过内综丝综眼的经丝的夹角相等，L2＝L1×r2/r1。进一步的，以塑料圆织机主轴转动中心为圆心、第一通孔的中心所在的圆的半径为R1、第二通孔的中心所在的圆的半径为R2，L2＝L1×R2/R1。进一步的，所述内综丝的综眼相对内综丝排列所在曲线偏转的角度为β1，45°≤β1≤70°。进一步的，所述外综丝的综眼相对外综丝排列所在曲线偏转且偏转角度为β2，45°≤β2≤70°。另外，本专利技术还提供一种圆织机，包括机架、设于机架的主轴、梭子、门圈组件、上综带滚轮、下综带滚轮，梭子连接于主轴并在门圈组件上作圆周运动，上综带滚轮、下综带滚轮上设有上述的综带组件。进一步的，所述门圈组件的外周设有将经丝隔开的分隔条，相邻的一根穿过外综丝综眼的经丝和一根穿过内综丝综眼的经丝从相邻两根分隔条之间穿过，在梭子的运行方向上，外综丝、分隔条、内综丝依次重复排列。进一步的，所述圆织机为塑料圆织机或麻袋圆织机。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：第一通孔与第二通孔在经丝的导送方向上相互错开且L2大于L1使得外综丝的综眼在经丝的导送方向上对应位于相邻两个内综丝之间，尽量避免穿过内综丝综眼的经丝与外综丝接触而损伤，在经丝的开交过程中，减少经丝与内综丝、外综丝之间的刮蹭，大幅降低经丝与综丝刮蹭的损伤程度，大大减少了经断几率，确保圆织机的编织效率及编织质量。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一中上综带的示意图；图3为本专利技术实施例二中上综带的示意图；图4为图1中A-A向的截面示意图；图5为图4中I处的放大图；图6为本专利技术实施例三的结构示意图；图7为本专利技术实施例三中分隔条与内综丝、外综丝排列的示意图。具体实施方式实施例一：如图1、图2和图3所示，本专利技术首先提供一种综带组件，包括上综带11、下综带12、内综丝13和外综丝14，上综带11安装于上综带滚轮15，下综带12安装于下综带滚轮16，经丝开交过程中,上综带滚轮反复正反转使上综带反复运动，同时下综带滚轮反复正反转使下综带反复运动，从而使得外综丝和内综丝上下往复运动，上综带11的内端设有第一通孔101、外端设有第二通孔102，下综带12的内端设有第一通孔101、外端设有第二通孔102，内综丝13的上端穿过上综带11的第一通孔101连接、下端穿过下综带12的第一通孔101连接，外综丝14的上端穿过上综带11的第二通孔102连接、下端穿过下综带12的第二通孔102连接，外综丝和内综丝可以直接钩在第一通孔、第二通孔上进行连接，第一通孔101以等孔距L1排列设置，第二通孔102以等孔距L2排列设置，第一通孔101与第二通孔102在经丝的导送方向上相互错开且L2大于L1使得内综丝13的综眼在经丝10的导送方向上对应位于相邻两个外综丝14之间，从图4中可以比较清楚地看到，内综丝的综眼相对内综丝排列所在曲线偏转，内综丝排列所在曲线即内综丝综眼中心排列所在曲线，在实际产品中，在上综带、下综带的宽度范围内，内综丝可以是沿直线排列，也可以是沿弧线排列，由于这个弧线直径较大，在上综带、下综带的宽度范围内会比较接近于直线，所以偏转的基准也可以认为是相邻两根内综丝的综眼中心连线，这个误差非常小，是可以接受的。第一通孔101与第二通孔102在经丝10的导送方向上相互错开，是指第一通孔的中心与第二通孔的中心不在圆织机的同一径向上，如图2所示，第一通孔的中心所在点划线与第二通孔中心所在双点划线不重合。以圆织机的主轴为圆心，由于上综带滚轮15和下综带滚轮16处于直径相同基本的圆上，可以想象的，上综带11的内端和下综带12的内端基本处于同一个圆上，上综带11的外端和下综带12的外端也基本处于同一个圆上，所有内综丝13也基本处于同一个圆上，所有外综丝14也基本处于同一个圆上，因此内综丝13所在的圆直径要比外综丝14所在的圆直径大，而外综丝14和内综丝13的位置是由第一通孔101和第二通孔102决定的，所以设计第一通孔101与第二通孔102在经丝10的导送方向上相互错开且L2大于L1使得内综丝13的综眼在经丝10的导送方向上对应位于相邻两个外综丝14之间，当然也可以使得外综丝14的综眼在经丝10的导送方向上对应位于相邻两个内综丝13之间，同时将内综丝的综眼相对内综丝排列所在曲线偏转，可以让相邻两个内综丝的综眼之间的间距增大，可以提供更多的空间供经丝穿过，降低穿过外综丝14综眼的经丝10与内综丝13磨损的程度、降低穿过内综丝13综眼的经丝10与外综丝14刮蹭磨损的程度，从而在经丝10开交的过程中，减少经丝10与综丝的磨损程度，大大减少了经断次数，确保圆织机的编织效率及编织质量。为方便综丝安装并定位，本实施例中的第一通孔和第二通孔采用矩形结构，矩形结构的边与外综丝、内综丝有更多的接触面积。一般情况下，所有第一通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综带组件，包括上综带、下综带、外综丝和内综丝，上综带安装于上综带滚轮，下综带安装于下综带滚轮，上综带的内端设有第一通孔、外端设有第二通孔，下综带的内端设有第一通孔、外端设有第二通孔，内综丝的上端穿过上综带的第一通孔连接、下端穿过下综带的第一通孔连接，外综丝的上端穿过上综带的第二通孔连接、下端穿过下综带的第二通孔连接，其特征在于，所述第一通孔以等孔距L1排列设置，第二通孔以等孔距L2排列设置，第一通孔与第二通孔在经丝的导送方向上相互错开且L2大于L1使得外综丝的综眼对应位于相邻两个内综丝之间，内综丝的综眼相对内综丝排列所在曲线偏转。

【技术特征摘要】
1.一种综带组件，包括上综带、下综带、外综丝和内综丝，上综带安装于上综带滚轮，下综带安装于下综带滚轮，上综带的内端设有第一通孔、外端设有第二通孔，下综带的内端设有第一通孔、外端设有第二通孔，内综丝的上端穿过上综带的第一通孔连接、下端穿过下综带的第一通孔连接，外综丝的上端穿过上综带的第二通孔连接、下端穿过下综带的第二通孔连接，其特征在于，所述第一通孔以等孔距L1排列设置，第二通孔以等孔距L2排列设置，第一通孔与第二通孔在经丝的导送方向上相互错开且L2大于L1使得外综丝的综眼对应位于相邻两个内综丝之间，内综丝的综眼相对内综丝排列所在曲线偏转。2.根据权利要求1所述的综带组件，其特征在于，所述L2＝1.03L1～1.06L1。3.根据权利要求2所述的综带组件，其特征在于，所述L1＝8.5mm，L2＝8.91mm。4.根据权利要求2所述的综带组件，其特征在于，以塑料圆织机主轴转动中心为圆心、内综丝综眼的中心所在的圆的半径为r1、外综丝综眼的中心所在的圆的半径为r2，相邻两根穿过外综丝综眼的经丝的夹角与相邻两根穿过内综丝综眼的经丝的夹角相等，L2＝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴劲松，
申请(专利权)人：吴劲松，
类型：发明
国别省市：浙江,33