石墨烯帆布及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种石墨烯帆布及其生产方法，其中，石墨烯帆布包括：经纱和纬纱交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构的织物，经纱为用10S转杯纺单棉纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，纬纱为用10S转杯纺单棉纱线与石墨烯纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成。通过本发明专利技术的技术方案，生产的石墨烯帆布，具有抗菌、保暖、远红外等功能，帆布布面花型突出、手感柔软厚实，具有一定的空气微循环效果，织物表层颗粒突出、美观大方，具有良好的耐磨性、优良的导湿透气性，更具有微按摩功能，使用更清爽舒适，而且经纱不需要上浆，环保且节能。

Graphene canvas and its production method

The invention provides a graphene canvas and a production method thereof, wherein the graphene canvas comprises a fabric with a triangular and/or diamond structure interwoven by warp yarn and weft yarn in a continuous arrangement, a warp yarn is formed by twisting the warp yarn of a 10S rotor spun cotton yarn on a short warp twister, and a weft is formed by twisting the single cotton yarn and stone with a 10S rotor spun yarn. Graphene yarns are twisted together by twisting twisters. Through the technical scheme of the invention, the graphene canvas produced has the functions of antimicrobial, heat preservation, far infrared, etc. The canvas has prominent pattern, soft and thick handle, certain air microcirculation effect, prominent surface particles, beautiful and generous appearance, good wear resistance, excellent moisture permeability, and more. The function of micro massage is more comfortable and comfortable, and warp does not need sizing. It is environmentally friendly and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
石墨烯帆布及其生产方法
本专利技术涉及家用纺织用品
，具体而言，涉及一种石墨烯帆布和一种石墨烯帆布的生产方法。
技术介绍
近年来，人们对家用帆布的舒适性、抗菌、保暖、保健等要求越来越高，相关技术中，家用帆布功能性单一，不能满足人们的需求，存在以下技术缺陷：(1)没有保健功能，而且环保性较差。(2)没有抗菌功能，功能性单一，保暖效果差，帆布生产的自动化程度不高，手感舒适度较差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种石墨烯帆布。本专利技术的另一个目的在于提供一种石墨烯帆布的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面的技术方案提供了一种石墨烯帆布，包括：经纱和纬纱交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构的织物，经纱为用10S转杯纺单棉纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，纬纱为用10S转杯纺单棉纱线与石墨烯纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成。在该技术方案中，通过经纱和纬纱交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构的织物，经纱为用10S转杯纺单棉纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，纬纱为用10S转杯纺单棉纱线与石墨烯纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，采用功能性纤维混纺、织造，形成的织物具有抗菌、保暖、远红外等功能，而且交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构，帆布布面花型突出、手感柔软厚实，具有一定的空气微循环效果，纬纱中加入石墨烯纱线，保暖效果更好，而且具有抗菌、远红外发热的保健功能，使用更加舒适，织物表层颗粒突出、美观大方，具有良好的耐磨性、优良的导湿透气性，更具有微按摩功能，使用更清爽舒适，而且经纱不需要上浆，环保且节能。在上述技术方案中，优选地，石墨烯纱线中石墨烯的质量分数为45％。在该技术方案中，石墨烯纱线中石墨烯的质量分数为45％，一方面，保障了石墨烯纱线的可纺织性，另一方面，有利于实现帆布的保健性能，而且将石墨烯纱线合股至纬纱，在提升帆布的多功能性的同时，使得织造过程更加顺利，不易出现断纬现象。在上述任一项技术方案中，优选地，菱形结构为凸起形态。在该技术方案中，通过菱形结构为凸起形态，帆布织物表层颗粒突出、美观大方，具有良好的耐磨性、导湿透气性，而且具有微按摩功能，使用更加洁爽舒适。在上述任一项技术方案中，优选地，石墨烯帆布为平纹织物。在该技术方案中，石墨烯帆布为平纹织物，利用平纹变化组织设计不同长度的经、纬浮长线，达到布面花型突出、手感柔软厚实、空气微循环效果。本专利技术的第二方面的技术方案提出了一种石墨烯帆布的生产方法，包括：清梳工序，采用全流程开清联合机缩短纺纱流程，去除杂质，梳理纱线；并条工序，分头、末并两道，头并按8根喂入，末并按6根喂入，调整三罗拉隔距，控制熟条条干的变异系数小于或等于5.0％；转杯纺工序，采用C341-TR新型大纺杯，在R923转杯纺纱机上生成10S转杯纺单棉纱线以及石墨烯纱线；筒纱定型工序，采用蒸纱机对单棉纱线、石墨烯纱线进行纱线定型；并捻工序，采用空气捻接器对多支单棉纱线合股并捻形成经纱，对多支单棉纱线以及多支石墨烯纱线合股并捻形成纬纱；整经工序，采用分条整经机自动控制整经；织造工序，选用高速剑杆织机采用高后梁工艺高速织造；检验工序，采用帆布成品质量检测系统自动在线检测，输出检测数据报告；印染工序，采用活性染料数码印花以及加压光工艺进行印染。在该技术方案中，清流工序中，采用全流程开清联合机缩短纺纱流程，去除杂质，梳理纱线，能够有效缩短纺纱流程，有效降低对纤维的损伤，而且可以实现全自动抓棉、均匀混棉、梳棉连续生产，往复抓棉机打手伸出长度和速度可以根据配棉成分自动调节，梳棉设备盖板倒转增强分梳、改善棉网质量。并条工序中，分头、末并两道，头并按8根喂入，末并按6根喂入，调整三罗拉隔距，控制熟条条干的变异系数小于或等于5.0％，有效提高了熟条的条干均匀度。转杯纺工序中，采用C341-TR新型大纺杯，在R923转杯纺纱机上生成10S转杯纺单棉纱线以及石墨烯纱线，有效减少了毛条的产生，减小了长粗、长细节的产生，效率可达99.0％以上。筒纱定型工序中，采用蒸纱机对单棉纱线、石墨烯纱线进行纱线定型，有利于提升并纱、整经、浆纱、织造及纬纱的质量。并捻工序中，采用空气捻接器对多支单棉纱线合股并捻形成经纱，对多支单棉纱线以及多支石墨烯纱线合股并捻形成纬纱，实现了单纱无痕接头，有效减少了股线上的结头纱疵，可以达到半成品无结头的质量要求。整经工序中，采用分条整经机自动控制整经，简单实用，实现了对整个整经过程的实时监控，具体地，将多台分条整经机互联数据线，再连接到控制主机上，通过设定参数与运行过程中的实时采集数据进行对比，对分条整经机的工作参数进行实时控制，可以对分条整经过程中的所有可控参数进行调整，实现了整个过程的自动化控制，保障了整经过程的顺利进行，其次可以对设定参数与实际运行中的工艺参数进行对比，及时调整参数值，达到最优控制，最终可以实现生产过程中历史数据自动记录以及自动形成表格形式，简单实用，实现了对整个整经过程的实时监控，整经工序中，筒纱张力均按照单个控制，需要采用大张力控制，速度控制在500米/分钟以下，经轴好轴率控制在95％以上。织造工序，选用高速剑杆织机采用高后梁工艺高速织造，织造效果良好，织机生产效率可以达到95％以上。检验工序，采用帆布成品质量检测系统自动在线检测，输出检测数据报告，实现了对下机坯布的精细检验，可以减少因人为因素造成的漏检、漏修问题，既提高了劳动生产效率又大大降低了员工的劳动强度，坯布的入库质量高达99％以上，产品漏检率为0，具体地，对现有生产过程中相关工序产品技术指标进行数据收集统计，建立产品技术指标原始数据库，其次，由成品初检至复检均安装在线检测装置，最终各检测装置集中由主控机组控制，统一输出检测数据报告，帆布成品质量检测系统可以查询15天以内的检测记录，为分析一段时间内的产品质量状况提供参考，针对工序中的每个步骤设置了在线检测装置，下机产品全部覆盖，操作界面简洁，操作、查看方便，减少了复检用工及劳动强度，提高了工作效率，减少了漏检现象的发生，可以随时查看、打印检测记录，通过分析下机成品布面质量及技术指标数据，及时掌握生产质量情况，使得各项指标可控、可调，对下机坯布进行精细检验，可以减少人为因素造成的漏检、漏修问题，既提高了劳动生产效率又大大降低了员工的劳动强度。印染工序中，采用活性染料数码印花以及加压光工艺进行印染，印花成品色牢度可以达到干磨4级，湿磨3级，而且手感舒适度较高。在上述技术方案中，优选地，并捻工序包括并纱工序和倍捻工序，并纱工序中，采用张力弹簧对每40支石墨烯纱线预加并纱张力为6克，对每10支单棉纱线预加并纱张力为45克，倍捻工序中，将张力弹簧拆除，生成股线。在该技术方案中，针对石墨烯纱线与单棉纱线的粗细悬殊较大，采用采用张力弹簧对每40支石墨烯纱线预加并纱张力为6克，对每10支单棉纱线预加并纱张力为45克，该预加并纱张力为经过大量的试验调整确定出来的，有效减少了在合股过程中出现并线松紧造成鼻筘疵点问题，通过在倍捻工序中，将张力弹簧拆除，生成股线，达到了较佳的股线一体化效果，利用这种股线作为织物的经纱，无需上浆就可以顺利织造，环保且节能，利用这种股线作为织物的纬纱，可以增加纬向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯帆布，其特征在于，包括：经纱和纬纱交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构的织物，所述经纱为用10S转杯纺单棉纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，所述纬纱为用10S转杯纺单棉纱线与石墨烯纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯帆布，其特征在于，包括：经纱和纬纱交织成连续排列的三角形结构和/或菱形结构的织物，所述经纱为用10S转杯纺单棉纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成，所述纬纱为用10S转杯纺单棉纱线与石墨烯纱线经短线纤倍捻机合股加捻而成。2.根据权利要求1所述的石墨烯帆布，其特征在于，所述石墨烯纱线中石墨烯的质量分数为45％。3.根据权利要求1所述的石墨烯帆布，其特征在于，所述菱形结构为凸起形态。4.根据权利要求1至3所述的石墨烯帆布，其特征在于，所述石墨烯帆布为平纹织物。5.一种石墨烯帆布的生产方法，其特征在于，包括：清梳工序，采用全流程开清联合机缩短纺纱流程，去除杂质，梳理纱线；并条工序，分头、末并两道，头并按8根喂入，末并按6根喂入，调整三罗拉隔距，控制熟条条干的变异系数小于或等于5.0％；转杯纺工序，采用C341-TR新型大纺杯，在R923转杯纺纱机上生成10S转杯纺单棉纱线以及石墨烯纱线；筒纱定型工序，采用蒸纱机对所述单棉纱线、所述石墨烯纱线进行纱线定型；并捻工序，采用空气捻接器对多支所述单棉纱线合股并捻形成所述经纱，对多支所述单棉纱线以及多支所述石墨烯纱线合股并捻形成所述纬纱；整经工序，采用分条整经机自动控制整经；织造工序，选用高速剑杆织机采用高后梁工艺高速织造；检验工序，采用帆布成品质量检测系统自动在线检测，输出检测数据报告...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建敏，秦宗益，郭利，蒋国平，马兆霞，劳洪国，曹增月，刘建东，王洪梅，
申请(专利权)人：山东立昌纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37