一种双色梦欢绸面料及其制备方法技术

一种双色梦欢绸面料，由如下重量百分比原料组成：真丝含量65‑75％，涤纶含量35‑25％，其中经线为2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50D有色涤纶丝的甲纬和4根20/22D桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。本发明专利技术的有益效果在于：1、在不影响真丝特有的外观效果和服饰性能的基础上，融合了纤维的优点，大大提高了真丝面料的寿命，降低了产品的成本。2、采用该制备方法，能在面料表面获得细腻的条纹结构。3、制备过程无需用到碱，保证不会造成环境污染。4、通过本发明专利技术制备方法织造出的面料轻薄飘逸、柔软滑爽、光泽和悬垂性好，而且穿着舒适且耐磨、免烫和抗皱。

Two color dream silk fabric and preparation method thereof

A two-color Menghuan silk fabric consisting of 65_75% silk and 35_25% polyester by weight percentage consists of 2 20/22D silk warp and 1.5 twist. The weft consists of 1 50D colored polyester and 4 20/22D silk and 24 twist ethylene, forming two different layers of different thickness and fineness. The silk strands are combined with 1.5 twists and woven according to the machine drawing by rapier. The invention has the following beneficial effects: 1. On the basis of not affecting the unique appearance effect and dress performance of the silk, the advantages of the fiber are fused, the life of the silk fabric is greatly improved, and the cost of the product is reduced. 2. Using this preparation method, we can get fine stripe structure on the surface of fabric. 3. No alkali is needed in the preparation process, so as to ensure no environmental pollution. 4. The fabric woven by the preparation method of the invention is light and elegant, soft and smooth, glossy and drape-proof, comfortable and wearable, no-scald and wrinkle-resistant.

【技术实现步骤摘要】
一种双色梦欢绸面料及其制备方法
：本专利技术涉及面料织造领域，具体是一种双色梦欢绸面料及其制备方法。
技术介绍
：目前市场上的仿真丝面料比较生硬、刺目，手感挺括，易出折痕，且不易恢复原状，亲肤透气吸水性差，最重要的是涤纶仿真丝绸的生产方法以碱减量法为主，由于碱的使用，造成环境污染。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种双色梦欢绸面料及其制备方法。本专利技术的技术解决措施如下：一种双色梦欢绸面料，由如下重量百分比原料组成：真丝含量65-75％，涤纶含量35-25％，其中经线为2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50D有色涤纶丝的甲纬和4根20/22D桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。作为优选，所述双色梦欢绸面料的经密600-690根/10cm，纬密400-450根/10cm，组织为平纹，幅宽120-135cm，单位面积质量13.1-13.6g/m2。作为优选，所述双色梦欢绸面料的表面具有条纹结构。双色梦欢绸面料的制备方法，包括如下步骤：a、制作经线：每根经线由2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻；b、制作纬线：每根纬线包括甲纬和乙纬，其中甲纬为1根50D有色涤纶丝，乙纬为4根20/22D桑蚕丝合并加24捻，然后甲纬和乙纬合并加1.5捻；c、将步骤a中的经线和步骤b中的纬线按照上机图由剑杆机织造出双色梦欢绸面料。作为优选，所述经线的制作工艺还包括如下步骤：S1、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4-5kg白厂丝/份，浸渍时间45-60分钟，水温42-43℃；S2、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率102％；S3、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；S4、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力8-12克，并筒容量0.7kg/只；S5、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4000-4300转/分钟，线速47-50米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3-4克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；S6、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤S5中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至85-90℃，保温35-45分钟，保温结束后常温放置的时间≥24小时；S7、整经：设备采用HF988智能型分条整经机，将步骤S6中的加捻白厂丝分条整经，车速370-390米/分钟，上排数550-570只，总头纹8200-8300根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10.12cm，位移量0.39mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。作为优选，所述纬线的制作工艺还包括如下步骤：A、浸渍：选用原料等级为4A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4-5kg白厂丝/份，浸渍时间3-5小时，水温42-43℃；B、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率100％；C、翻丝:设备采用GD145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；D、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，将4根20/22D白厂丝并成一股，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力13-17克，并筒容量0.6kg/只；E、捻丝：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8000-8200转/分钟，线速6-7米/分钟，股丝张力设置为16-20克，张力管设置为3粒9mm钢珠；F、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤E中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至90-95℃，保温80-100分钟，停止加热后闷25-35分钟；G、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力13-17克，配置电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间≥3天后用于织造。H、二次并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，股丝张力23-27克，并筒容量0.5kg/只；I、二次加捻：设备采用XB988S-真丝双层双面倍捻车，将二次并丝后的纬线加1.5捻，锭速4000-4500转/分钟，线速45-50米/分钟，股丝张力43-47克，张力管设置为3粒9mm钢珠加华司片3片；J、二次定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤I中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至90-95℃，保温50-70分钟，常温放置的时间≥24小时；K、倒丝：设备采用GD101-145型络丝车，车速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力23-27克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间≥3天后用于织造。本专利技术的有益效果在于：1、在不影响真丝特有的外观效果和服饰性能的基础上，融合了纤维的优点，大大提高了真丝面料的寿命，降低了产品的成本。2、采用该制备方法，能在面料表面获得细腻的条纹结构。3、制备过程无需用到碱，保证不会造成环境污染。4、通过本专利技术制备方法织造出的面料轻薄飘逸、柔软滑爽、光泽和悬垂性好，而且穿着舒适且耐磨、免烫和抗皱。附图说明：图1为本专利技术的上机图；图2为本专利技术的检测参数表；具体实施方式：实施例1双色梦欢绸面料，由如下重量百分比原料组成：真丝含量65％，涤纶含量35％，其中经线为2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50D有色涤纶丝的甲纬和4根20/22D桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。具体地，所述双色梦欢绸面料的经密600根/10cm，纬密400根/10cm，组织为平纹，幅宽120cm，单位面积质量13.1g/m2。具体地，所述双色梦欢绸面料的表面具有条纹结构。双色梦欢绸面料的制备方法，包括如下步骤：a、制作经线：每根经线由2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻；b、制作纬线：每根纬线包括甲纬和乙纬，其中甲纬为1根50D有色涤纶丝，乙纬为4根20/22D桑蚕丝合并加24捻，然后甲纬和乙纬合并加1.5捻；c、将步骤a中的经线和步骤b中的纬线按照上机图由剑杆机织造出双色梦欢绸面料。具体地，所述经线的制作工艺还包括如下步骤：S1、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4kg白厂丝/份，浸渍时间45分钟，水温42℃；S2、阴干：自然阴干，时间为4天，回潮率102％；S3、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速130转/分钟，线速110转/分钟，张力3克；S4、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，主轴转速330转/分钟，线速230转/分钟，单丝张力1克，股丝张力8克，并筒容量0.7kg/只；S5、捻丝：设备采用XB318S-真丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色梦欢绸面料，其特征在于，由如下重量百分比原料组成：真丝含量65‑75％，涤纶含量35‑25％，其中经线为2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50D有色涤纶丝的甲纬和4根20/22D桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。

【技术特征摘要】
1.一种双色梦欢绸面料，其特征在于，由如下重量百分比原料组成：真丝含量65-75％，涤纶含量35-25％，其中经线为2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50D有色涤纶丝的甲纬和4根20/22D桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。2.根据权利要求1所述的双色梦欢绸面料，其特征在于：所述双色梦欢绸面料的经密600-690根/10cm，纬密400-450根/10cm，组织为平纹，幅宽120-135cm，单位面积质量13.1-13.6g/m2。3.根据权利要求1所述的双色梦欢绸面料，其特征在于：所述双色梦欢绸面料的表面具有条纹结构。4.一种如权利要求1所述的双色梦欢绸面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、制作经线：每根经线由2根20/22D桑蚕丝合并加1.5捻；b、制作纬线：每根纬线包括甲纬和乙纬，其中甲纬为1根50D有色涤纶丝，乙纬为4根20/22D桑蚕丝合并加24捻，然后甲纬和乙纬合并加1.5捻；c、将步骤a中的经线和步骤b中的纬线按照上机图由剑杆机织造出双色梦欢绸面料。5.根据权利要求4所述的双色梦欢绸面料的制备方法，其特征在于，所述经线的制作工艺还包括如下步骤：S1、浸渍：选用原料等级为5A的20/22D白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4-5kg白厂丝/份，浸渍时间45-60分钟，水温42-43℃；S2、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率102％；S3、翻丝:设备采用GD001-145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；S4、并丝：设备采用GD102型无捻并丝机，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力8-12克，并筒容量0.7kg/只；S5、捻丝：设备采用XB318S-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4000-4300转/分钟，线速47-50米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3-4克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；S6、定型：设备采用KSZX-真空定型电蒸箱，将步骤S5中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至85-90℃，保温35-45分钟，保温结束后常温放置的时间≥24小时；S7、整经：设备采用HF988智能型分条整经机，将步骤S6中的加捻白厂丝分条整经，车速370-390米/分钟，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新林，
申请(专利权)人：湖州新恩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33