一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体制造技术

技术编号:19003194 阅读:23 留言:0更新日期:2018-09-22 06:13
一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体,解决现有技术中检测仪使用寿命短及精度不好的技术问题。该壳体包括后壳体(1)、前壳体(2)和传力机构(3),所述传力机构(3)包括小壳体(3‑1)、传导杆(3‑2)、顶杆(3‑3)和弹簧(3‑4);顶杆(3‑3)与传导杆(3‑2)滑动连接并置于弹簧(3‑4)的上方,顶杆(3‑3)以小壳体(3‑1)和传导杆(3‑2)为导程进行轴向的位移。本实用新型专利技术的壳体结构能够保护检测仪产品内部元器件,并且保证内部零件能够正确的使用。本实用新型专利技术在壳体内安装有传力机构,能够确保检测端的力能够直接作用在压力传感器上且使得力是沿轴向传导的,这样测试数据能够更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体
本技术属于接触体检测仪
,涉及一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体。
技术介绍
传统的接触体检测仪为机械式的,是通过控制弹簧的行程来控制力,测试被检测端的力是否符合要求。但时间一长弹簧存在弹力不稳定的情况,使得检测仪使用寿命短及精度不好。数字式接触体保持力检测仪则是在机械检测仪的基础上通过电路板与压力传感器实现的数字式检测仪,可在产品的显示屏上直观的看出力的数值。为了配合数字式接触体保持力检测仪,现需要一种能够将力直接作用在压力传感器上,并且能够保证力在传导过程中不会使力有过大的损失的壳体结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种既起到保护作用又能够保证力的传导的数字式接触体保持力检测仪壳体。为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体,包括后壳体、前壳体和传力机构,所述后壳体与前壳体对接,后壳体内部上方设有槽,在槽内安装有传力机构;进一步地,所述传力机构包括小壳体、传导杆、顶杆和弹簧,在后壳体内部上方的槽内安装小壳体,在小壳体的内部下方固定安装有传导杆,传导杆的内部设有空腔,在空腔内安装有弹簧,顶杆与传导杆滑动连接并置于弹簧的上方,顶杆以小壳体和传导杆为导程进行轴向的位移,顶杆的内部设有螺纹孔,所述后壳体上方设有导向孔,与螺纹孔的位置相对应并连通。进一步地,所述小壳体内部还设有压力传感器,并且安装在传导杆的下方。进一步地,所述传导杆的底部外壁上设有凹槽,与所述压力传感器的受力处接触,将传力机构受的力直接作用在压力传感器上。进一步地,所述后壳体上、下两端前端面分别设有螺孔A。进一步地,所述前壳体内侧上、下两端分别设有螺孔B,分别与后壳体上的螺孔A相对应,螺钉穿过螺孔A和螺孔B,将前壳体和后壳体固定。进一步地,所述前壳体上方前端面设有长方形的开口槽,下方的一侧端面设有孔,下方的前端面设有圆形通孔。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术的壳体结构能够保护检测仪产品内部元器件,并且保证内部零件能够正确的使用。本技术在壳体内安装有传力机构,能够确保检测端的力能够直接作用在压力传感器上且使得力是沿轴向传导的,这样测试数据能够更加准确,弹簧不仅能够把力传导到传感器上且能够避免瞬间用力过大对压力传感器造成一些损伤的作用,另外通过小壳体结构保证力沿着轴向传导减小力的其他方向的发散造成损失。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的剖视图;图3是本技术传力机构的结构示意图;图4是数字式接触体保持力检测仪的整体结构示意图;图5是检测电路板组件与本技术壳体的安装示意图;图6是检测电路板组件的结构示意图;图中:1-后壳体;1-1-导向孔;1-2-螺孔A;1-3-开口A;2-前壳体;2-1-螺孔B;2-2-开口槽,2-4-孔,2-3-圆形通;3-传力机构;3-1-小壳体;3-2-传导杆;3-2-1-凹槽;3-3-顶杆;3-3-1-螺纹孔;3-4-弹簧;3-5-压力传感器;3-6-开口B;4-探针;5-电路板;6-显示屏;7-指示灯;8-数据接口;9-开关;10-螺孔C。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体,包括后壳体1、前壳体2和传力机构3,所述传力机构3包括小壳体3-1、传导杆3-2、顶杆3-3和弹簧3-4;所述后壳体1与前壳体2对接,后壳体1内部上方设有槽,在槽内安装有小壳体3-1,传导杆3-2和顶杆3-3安装在小壳体3-1内,在小壳体3-1的内部下方固定安装有传导杆3-2,传导杆3-2的内部设有空腔,在空腔内安装有弹簧3-4,顶杆3-3与传导杆3-2滑动连接并置于弹簧3-4的上方,顶杆3-3以小壳体3-1和传导杆3-2为导程进行轴向的位移,顶杆3-3的内部设有螺纹孔3-3-1,所述后壳体1上方设有导向孔1-1,与螺纹孔3-3-1的位置相对应并连通。所述小壳体3-1内部还设有压力传感器3-5,并且安装在传导杆3-2的下方。所述传导杆3-2的底部外壁上设有凹槽3-2-1,与所述压力传感器3-5的受力处接触,将传力机构受的力直接作用在压力传感器3-5上。所述后壳体1上、下两端前端面分别设有螺孔A1-2。所述前壳体2内侧上、下两端分别设有螺孔B2-1,分别与后壳体1上的螺孔1-2相对应,螺钉穿过螺孔A1-2和螺孔B2-1,将前壳体2和后壳体1固定。所述前壳体2上方前端面设有长方形的开口槽2-2,下方的一侧端面设有孔2-4,下方的前端面设有圆形通孔2-3。所述后壳体1上方前端面设有开口A1-3,小壳体3-1的前端面设有开口B3-6,开口A1-3和开口B3-6均用于放置压力传感器与元器件连接用的导线。本实施例所述的数字式接触体保持力检测仪包括所述的具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体、探针4和检测电路板组件,检测电路板组件包括电路板5以及安装在电路板上的显示屏6、安装在电路板一侧的开关9,安装在电路板下方的指示灯7、安装在电路板底端的数据接口8,电路板的上、下两端分别设有螺孔C10,分别与螺孔A1-2和螺孔B2-1的位置相对应,压力传感器3-5与检测电路板组件连接。安装时,将压力传感器3-5先置于小壳体3-1的内部最底端,然后将传导杆3-2置于压力传感器3-5上方,传导杆3-2底部的凹槽3-2-1与所述压力传感器3-5的受力处接触,将传力机构受的力直接作用在压力传感器3-5上,再把弹簧3-4安装在传导杆3-2的内部空腔内,顶杆3-3置于小壳体3-1内弹簧3-4的上方并与传导杆3-2滑动连接,使顶杆3-3能够以小壳体3-1和传导杆3-2为导程进行轴向的位移,最后将装配好的传力机构3装在后壳体1的槽内。使用时,将检测电路板组件卡在前壳体2内,显示屏6卡在前壳体上方的开口槽2-2内,开关9置于孔2-4内,指示灯7对应圆形通孔2-3位置,电路板5上的螺孔C10与螺孔A1-2和螺孔B2-1的位置相对应,将前壳体2和后壳体1对接后,在螺孔C10与螺孔A1-2和螺孔B2-1的位置采用螺钉依次穿过前壳体2、电路板5和后壳体1将前壳体2、后壳体1和电路板组件固定,将探针安装在导向孔1-1内,探针尾端具有螺纹,与顶杆3-3的螺纹孔3-3-1通过螺纹连接。探针与被检测接触体作用,受到检测端的力将顶杆3-3下压,顶杆沿小壳体3-1内部及传导杆3-2向下滑动,压缩弹簧,将检测端的力直接作用在压力传感器3-5上,压力传感器3-5将信息传递至电路板5,显示屏6可动态显示当前施力大小,数据接口8具有数据导出功能,能够将测试中的最大力值以TXT文件的形式导出,便于后续的数据分析和质量管控;指示灯7具有充电状态显示功能,充电时指示灯显示红色;充满时指示灯显示绿色。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体,其特征在于,该壳体包括后壳体(1)、前壳体(2)和传力机构(3),所述后壳体(1)与前壳体(2)对接,后壳体(1)内部上方设有槽,在槽内安装有传力机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体,其特征在于,该壳体包括后壳体(1)、前壳体(2)和传力机构(3),所述后壳体(1)与前壳体(2)对接,后壳体(1)内部上方设有槽,在槽内安装有传力机构(3)。2.如权利要求1所述的一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体,其特征在于,所述传力机构(3)包括小壳体(3-1)、传导杆(3-2)、顶杆(3-3)和弹簧(3-4);在后壳体(1)内部上方的槽内安装小壳体(3-1),在小壳体(3-1)的内部下方固定安装有传导杆(3-2),传导杆(3-2)的内部设有空腔,在空腔内安装有弹簧(3-4),顶杆(3-3)与传导杆(3-2)滑动连接并置于弹簧(3-4)的上方,顶杆(3-3)以小壳体(3-1)和传导杆(3-2)为导程进行轴向的位移,顶杆(3-3)的内部设有螺纹孔(3-3-1),所述后壳体(1)上方设有导向孔(1-1),与螺纹孔(3-3-1)的位置相对应并连通。3.如权利要求2所述的一种具有传力机构的数字式接触体保持力检测仪壳体,其特征在于,所述小壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周冰青春楚淇博
申请(专利权)人:沈阳兴华航空电器有限责任公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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