一种蠕变变形测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蠕变变形测量系统，包括光栅尺测量组件、测量夹具和试样，所述光栅尺测量组件与试样固定连接，所述测量夹具包括夹具底座、夹头与插销孔，所述夹头为圆柱形，所述夹头中间具有U形的凹槽，所述夹头中间的凹槽用于卡入试样，所述夹头还设置有两个插销孔，两个插销孔对称地设置在夹头的凹槽两侧的侧壁上，两个插销孔同轴且轴线垂直于所述夹头的凹槽的侧面。本实用新型专利技术蠕变变形测量系统具有很高的测量精度，同时测量夹具又能够保证测量时的载荷为单向拉伸载荷，本实用新型专利技术解决了现有技术针对架空线缆的高精度蠕变试验变形测量装置精度不高，常规导线试验夹具无法为试样提供单向拉伸载荷的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕变变形测量系统
本技术涉及试验设备领域，特别是一种蠕变变形测量系统。
技术介绍
城市中的电网建设离不开架空线缆，架空线缆长期工作在受拉状态，随着时间增长内部晶体间发生错位与滑移而产生的伸长称之为蠕变。在电力行业中，输变电线路设计和施工的一个重要依据就是由蠕变的大小计算出的架空导电线的弧垂变形。为了满足架空线缆对于机械性能的要求，在架空线缆投入使用之前往往要进行机械性能的测试，其中架空线缆的抗蠕变性是其中的一个极为重要的测试。由于架空线缆的蠕变测试通常采用单向拉伸蠕变试验，施加载荷的方式通常为恒应力和恒位移，同时架空线缆试样蠕变变形过程中的变形量的测量对测量装置测量精度要求较高，因此要求蠕变试验变形测量装置具有很高的测量精度，现有技术难以找到针对架空线缆的高精度蠕变试验变形测量装置，因此急需开发一种高精度蠕变试验变形测量装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种蠕变变形测量系统，解决了现有技术针对架空线缆的高精度蠕变试验变形测量装置精度不高的技术问题。一种蠕变变形测量系统，包括光栅尺、变形测量杆以及锁紧块，所述光栅尺与所述变形测量杆固定连接，所述锁紧块与所述变形测量杆固定连接，其上设置有通孔，待测的试样可插接在所述通孔内，并由所述锁紧块进行锁紧。作为上述技术方案的进一步改进，还包括测量夹具，所述测量夹具包括夹具底座与固定在所述夹具底座上的夹头，所述夹头中间具有U形的凹槽，所述凹槽的相对两侧壁上设有插销孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述试样的两头设置有铆头。作为上述技术方案的进一步改进，所述铆头为挂环结构，所述试样通过所述挂环结构卡挂在所述凹槽中，所述插销孔内插接有插销，所述插销穿过所述挂环结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述铆头为罩筒结构，所述罩筒结构的侧壁沿所述罩筒结构中心线对称设置有安装孔，所述夹头插接在所述罩筒结构内，所述插销孔与所述安装孔对正，所述插销孔与所述安装孔内插接有插销。作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具底座设有至少有一个和试验机的加载装置连接的连接孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧块包括第一锁紧块、第二锁紧块与螺钉，所述第一锁紧块上设有过孔，所述第二锁紧块上对应所述过孔设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述过孔后旋入至所述螺纹孔内，通过所述螺钉的旋动，所述第一锁紧块、第二锁紧块可相对夹紧/分离，且所述第一锁紧块、第二锁紧块夹紧时可对所述变形测量杆与试样进行锁紧。作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔内设置有用于保护试样的试样卡套。本技术的有益效果是：本技术提供了一种蠕变变形测量系统，通过使用光栅尺与变形测量杆的配合，使蠕变变形的测量具有很高的测量精度，解决了现有技术针对架空线缆的高精度蠕变试验变形测量装置精度不高的技术问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术与试样连接的第一实施例的结构示意图；图2是本技术与试样连接的第二实施例的结构示意图；图3是本技术与试样、测量夹具连接的第一实施例的结构示意图；图4是本技术与试样、测量夹具连接的第二实施例的结构示意图；图5是本技术测量夹具的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本技术各组成部分相互位置关系来说的。参照图3和图4，一种蠕变变形测量系统，包括光栅尺测量组件1，测量夹具2，所述光栅尺测量组件1与待测试的试样3固定连接。参照图1和图2，所述测量夹具2包括夹具底座21、夹头22与插销孔24，所述夹具底座21用于和试验机的加载装置连接，所述夹头22为圆柱形，所述夹头22中间具有U形的凹槽221，所述夹头22中间的凹槽221用于卡入试样3，所述夹头22还设置有两个插销孔24，两个插销孔24对称地设置在夹头22的凹槽221两侧的侧壁上，两个插销孔24同轴且轴线垂直于所述夹头22的凹槽221的侧面。优选地，所述试样3包括但不限于电力架空导线以及架空光缆，在一种优选地实施方式中，所述试样3具有铆头31，所述试样3通过铆头31卡入夹具的夹头22，并通过插销23穿过两侧夹板上的插销孔24和铆头31将夹具与试样3连接起来。具体实施方式1：具体参照图1，示出了本技术具体实施方式1的一种蠕变变形测量系统及夹具的光栅尺15测量组件1与试样连接的第一实施例的和试样3结构示意图，所述铆头31为挂环结构，所述试样3通过铆头31上的挂环结构卡挂在所述夹头22的凹槽221中。具体实施方式2：具体参照图2，示出了本技术与试样连接的第一实施例的结构示意图，所述铆头31为罩筒结构，所述罩筒结构的侧壁沿所述罩筒结构中心线对称设置有两个安装孔，夹头22插接在罩筒结构内，插销孔24与安装孔对正，然后插入插销进行固定。参照图1和图2，所述光栅尺测量组件1包括光栅尺15、光栅尺顶块14、变形测量杆13、试样卡套12以及锁紧块11，所述光栅尺15共有2个，沿试样3长度方向对称地设置在试样3两侧，并安装在变形测量杆13上的光栅尺顶块14上，所述试样3通过锁紧块11紧固在2根变形测量杆13中间，所述锁紧块11上锁紧试样3的位置设置有用于保护试样3的试样卡套12。具体地，锁紧块包括第一锁紧块、第二锁紧块与螺钉，第一锁紧块上设有过孔，第二锁紧块上对应过孔设有螺纹孔，螺钉穿过过孔后旋入至所述螺纹孔内，通过螺钉的旋动，第一锁紧块、第二锁紧块可相对夹紧/分离，且第一锁紧块、第二锁紧块夹紧时可对变形测量杆与试样进行锁紧。测量时，随着试样3在载荷作用下发生形变，固定在试样3上的变形测量杆13也会随之产生试样3受力方向上的位移，从而带动光栅尺15发生移动，进而能够通过光栅尺15测量试样3的蠕变变形量。光栅尺测量组件1、测量夹具2和试样3的安装过程：1、装夹试样3：将试样3放置于试验机的试验平台上，先将试样3装卡在与动力装置相连的测量夹具2上，并插入插销23，调节动力装置，使试样3能够装卡在与动力装置相对一侧的测量夹具2上，然后通过调节动力装置将试样3拉直；2、将光栅尺测量组件1安装到试样3上，并调整好光栅尺测量组件1的位置和状态。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蠕变变形测量系统，其特征在于，包括光栅尺、变形测量杆以及锁紧块，所述光栅尺与所述变形测量杆固定连接，所述锁紧块与所述变形测量杆固定连接，其上设置有通孔，待测的试样可插接在所述通孔内，并由所述锁紧块进行锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种蠕变变形测量系统，其特征在于，包括光栅尺、变形测量杆以及锁紧块，所述光栅尺与所述变形测量杆固定连接，所述锁紧块与所述变形测量杆固定连接，其上设置有通孔，待测的试样可插接在所述通孔内，并由所述锁紧块进行锁紧。2.根据权利要求1所述的一种蠕变变形测量系统，其特征在于，还包括测量夹具，所述测量夹具包括夹具底座与固定在所述夹具底座上的夹头，所述夹头中间具有U形的凹槽，所述凹槽的相对两侧壁上设有插销孔。3.根据权利要求2所述的一种蠕变变形测量系统，其特征在于，所述试样的两头设置有铆头。4.根据权利要求3所述的一种蠕变变形测量系统，其特征在于，所述铆头为挂环结构，所述试样通过所述挂环结构卡挂在所述凹槽中，所述插销孔内插接有插销，所述插销穿过所述挂环结构。5.根据权利要求3所述的一种蠕变变形测量系统，其特征在于，所述铆头为...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹敏，王博，
申请(专利权)人：深圳三思纵横科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44