waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种waw‑1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，包括有2根立柱，立柱之间连接有防抬升横梁，每根立柱顶部连接有1个试件固定架，试件固定架上设有个凹槽，凹槽中放置有试件，试件上设置有传力短梁，防抬升横梁底部与waw‑1000型压力试验机表面接触，传力短梁顶面与压力试验机上面板接触。本实用新型专利技术的辅助支架能有效地解决微型钢管桩的四点受力抗弯性能的问题，结构简单，使用方便，而且能够适用多种类型的试件的测试使用。

【技术实现步骤摘要】
waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架
本技术涉及一种试杆件抗弯性能的辅助支架，特别是一种waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架。
技术介绍
在边坡工程中，由于微型钢管桩具有经济环保、场地适应性强、桩位布置灵活、对岩土体扰动小等优点，近年来大量应用于滑坡应急抢险工程。尤其对于失稳后急需处治的滑坡、路堤边坡、基坑等抢险救灾工程，由于坡体稳定性差，传统支挡不具备实施条件，而微型钢管桩具有明显优越性，难以被其他支挡结构替代。通过试验研究和大量工程实践证明，微型钢管排桩可作为地下水不丰富，滑体为硬粘土、混合土、块石土堆积体，并处于蠕滑或静止状态的中小型滑坡、边坡的支挡结构。同时，在市政工程地下空间以及采矿工程、基坑工程等工程领域当中对微型钢管桩的应用也越来越多。而微型钢管桩使用后需要对其四点受力的抗弯性能进行测试。而现目前抗弯性能测试中，依托waw-1000型压力试验机及其类似压力试验机，可以简单、方便的测试一些尺寸较小试件的抗压性能及圆形截面杆件抗弯性能。但是对于复杂的四点受力的弯曲试验时，由于压力试验机尺寸及一些其他方面的限制，便不能合理、有效的测试试件的弯曲性能。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架。通过该辅助支架的辅助作用，使得压力试验机能够合理、有效的测试试件的弯曲性能。本技术的技术方案：一种waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，包括有2根立柱，立柱之间连接有防抬升横梁，每根立柱顶部连接有1个试件固定架，试件固定架上设有个凹槽，凹槽中放置有试件，试件上设置有传力短梁，防抬升横梁底部与waw-1000型压力试验机表面接触，传力短梁顶面与压力试验机上面板接触。前述的waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，所述试件上还放置有1组传力短梁放置架，传力短梁放置架上、下方各设有1个卡槽，下卡槽形状与试件截面形状相同。前述的waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，所述立柱腹板设有一个与防抬升横梁横截面相对应的孔，防抬升横梁头端伸入至孔中，并与立柱焊接连接。前述的waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，所述立柱与试件固定架之间为可拆卸连接。前述的waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，所述传力短梁与传力短梁放置架之间为可拆卸连接。前述的waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，所述立柱为工字钢。前述的waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，所述传力短梁放置架由试件固定架加工得到，通过在试件固定架背离凹槽的顶面焊接2块三角形连接板,2块三角形连接板之间形成上卡槽。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的辅助支架能有效地解决微型钢管桩的四点受力抗弯性能的问题，结构简单，使用方便，而且能够适用多种类型的试件的测试使用。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的主视结构示意图；附图3为附图2的侧面结构示意图；附图4为试件固定架的结构示意图；附图5为传力短梁放置架的结构示意图；附图标记：1-传力短梁，2-凹槽，3-立柱，4-防抬升横梁，5-试件，6-传力短梁放置架，7-个试件固定架，8-卡槽，9-waw-1000型压力试验机，10-压力试验机上面板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例：一种waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，如附图1-5所示，包括有2根立柱3，立柱3之间连接有防抬升横梁4，每根立柱3顶部连接有1个试件固定架7，试件固定架7上设有个凹槽2，凹槽2中放置有试件5，试件5上设置有传力短梁1，防抬升横梁4底部与waw-1000型压力试验机9表面接触，传力短梁1顶面与压力试验机上面板10接触。在进行试验时，waw-1000型压力试验机9产生的压力通过压力试验机上面板10由上往下传到传力短梁1上，并通过传力短梁1两端下沿的传力短梁放置架6将力传递给试件5，试件5通过位于其两端下沿的试件固定架7将力传递到立柱3和防抬升横梁4，防抬升横梁4直接架设到waw-1000型压力试验机9的工作平台上，并将力传递给waw-1000型压力试验机9。为了能让试件5平稳的架设在waw-1000型压力试验机9的试验平台上，在试件5的两端分别用一根立柱3支撑试件5；在此基础之上，由牛顿第三定律可知：相互作用的两个物体之间的作用力与反作用力总是大小相等，方向相反，作用在同一条直线上。在加载的过程中，当压力试验机给试件5一个向下的压力时，试件5必然会给压力机一个向上的反力，若试验力超过试验机的自重，则将导致试验机抬升，从而影响试验的安全与试验结果；由力的平衡原理知，需要找一个能给予压力试验机向下作用力的杆件，压力试验机才不至于被抬升而对试验的安全与试验结果产生影响。于是，在waw-1000型压力试验机9的试验台上布置一根防抬升横梁4，防抬升横梁4的两端分别与两端的立柱3连接，这样便能很好的解决在试验时防止压力试验机抬升的问题；另外，为了在试件5长度方向中间的三分之一处形成一个纯弯区，采用传力短梁1将压力试验机的压力分为均匀的两部分，分别作用于试件的两个三等分点处；为了保证试件在试验过程中的稳定，采用试件固定架7对试件5进行固定。所述试件5上还放置有1组传力短梁放置架6，传力短梁放置架6上、下方各设有1个卡槽8，下卡槽8形状与试件5截面形状相同。上卡槽8用于与传力短梁1配合连接，下卡槽8用于卡入试件5，避免试件5移动。所述传力短梁放置架6由试件固定架7加工得到，通过在试件固定架7背离凹槽2的顶面焊接2块三角形连接板11,2块三角形连接板11之间形成上卡槽8。这样就可以提供部件的通用性，加工更加方便，快捷。所述立柱3腹板设有一个与防抬升横梁4横截面相对应的孔，防抬升横梁4头端伸入至孔中，并与立柱3焊接连接。从而将立柱3和防抬升横梁4很好地连接在一起。所述立柱3与试件固定架7之间为可拆卸连接。所述传力短梁1与传力短梁放置架6之间为可拆卸连接。方便零部件的更换。所述立柱3为工字钢。本技术的支架的取材不需定制，针对不同的试验要求，采用市面上的普通钢材便可加工成型，具有造价低、方便快捷、可重复利用等多重优点，从而将简易压力试验机改装成可测试杆件抗弯性能的多功能设备。将支架的传力短梁1稍微改动，可用于测试三点受力的弯曲试验。本支架可用于测试不同截面杆件的抗弯性能，圆形、矩形均可。测试圆形截面杆件时，将试件固定架7的凹槽2设置为圆弧形，将传力短梁放置架6的下卡槽8也设置为圆弧形即可。测试矩形截面杆件时，将试件固定架7的凹槽2设置为矩形，将传力短梁放置架6的下卡槽8也设置为矩形即可。本技术的辅助支架可用于waw-1000型及其类似压力试验机测试杆件的抗弯性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种waw‑1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，其特征在于：包括有2根立柱（3），立柱（3）之间连接有防抬升横梁（4），每根立柱（3）顶部连接有1个试件固定架（7），试件固定架（7）上设有个凹槽（2），凹槽（2）中放置有试件（5），试件（5）上设置有传力短梁（1），防抬升横梁（4）底部与waw‑1000型压力试验机（9）表面接触，传力短梁（1）顶面与压力试验机上面板（10）接触。

【技术特征摘要】
1.一种waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，其特征在于：包括有2根立柱（3），立柱（3）之间连接有防抬升横梁（4），每根立柱（3）顶部连接有1个试件固定架（7），试件固定架（7）上设有个凹槽（2），凹槽（2）中放置有试件（5），试件（5）上设置有传力短梁（1），防抬升横梁（4）底部与waw-1000型压力试验机（9）表面接触，传力短梁（1）顶面与压力试验机上面板（10）接触。2.根据权利要求1所述的waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，其特征在于：所述试件（5）上还放置有1组传力短梁放置架（6），传力短梁放置架（6）上、下方各设有1个卡槽（8），下卡槽（8）形状与试件（5）截面形状相同。3.根据权利要求1所述的waw-1000型压力试验机测试杆件抗弯性能的辅助支架，其特征在于：所述立柱（3）腹板设有一个与防抬...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶军应，刘灯凯，刘建浩，崔会超，刘宁，梁中勇，谢财进，陈凯，
申请(专利权)人：中铁十五局集团城市建设工程有限公司，贵州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41