一种组合式无缝钢管试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式无缝钢管试压装置，包括支撑架、第一支架、钢管、第二支架、液压缸和液压管，所述支撑架下表面焊接有底座，所述第一支架和第二支架插接在两个所述支撑架之间，所述第一支架和第二支架与支撑架插接处安装有螺丝，所述第二支架上开设有环形槽，所述环形槽的底端安装有环形密封垫，所述钢管穿过第一支架插接在环形槽内，所述钢管上表面安装有密封塞，所述液压管的一端贯穿第二支架与钢管流体连通，所述液压管上安装有压力表，所述液压管的另一端与液压缸流体连通，所述液压缸背面通过导流管连接有液压泵，所述液压泵内部底端通过固定块固定有马达。本实用新型专利技术具有方便组装拆卸，便于携带，同时进行多组钢管试压的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式无缝钢管试压装置
本技术涉及无缝钢管试压装置
，具体为一种组合式无缝钢管试压装置。
技术介绍
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，无缝钢管用途很广泛，一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，此类无缝钢管在使用前需要进行试压，传统的试压装置体积较大，组装拆卸麻烦，使用不方便，不能同时对多个钢管进行试压操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式无缝钢管试压装置，具备方便组装拆卸，便于携带，同时进行多组钢管试压的优点，解决了试压装置体积较大，不方便组装拆卸，不能同时进行多组钢管试压的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式无缝钢管试压装置，包括支撑架、第一支架、钢管、第二支架、液压缸和液压管，所述支撑架下表面焊接有底座，所述第一支架和第二支架插接在两个所述支撑架之间，所述第一支架和第二支架与支撑架插接处螺纹安装有螺丝，所述第二支架上开设有环形槽，所述环形槽的底端安装有环形密封垫，所述钢管穿过第一支架插接在环形槽内，所述钢管上表面螺纹安装有密封塞，所述液压管的一端贯穿第二支架与钢管内部流体连通，所述液压管上安装有压力表，所述液压管的另一端与液压缸流体连通，所述液压缸背面通过导流管连接有液压泵，所述液压泵内部底端通过固定块固定有马达。优选的，所述第一支架和第二支架以两个所述支撑架的中轴线对称分布，且第一支架位于第二支架的上方。优选的，所述环形槽数量为三个，三个环形槽呈直线等距分布在第二支架上。优选的，所述环形槽与环形密封垫相适配。优选的，所述密封塞与钢管相适配。优选的，所述液压管一端设置有三个接口，且液压管另一端设置有一个接口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一支架和第二支架，达到了便捷组装拆卸试压装置的效果，本技术设置有第一支架和第二支架，使用试压装置时，将第一支架和第二支架插接在支撑架内，第一支架和第二支架通过螺丝固定，钢管插接在环形槽内，钢管上表面装上密封塞，液压管插进钢管内，通过液压泵工作来测量压力，试压完成后，取下液压管，拧下密封塞，取出钢管，拧松螺丝，取下第一支架和第二支架，将试压装置分解成单独的部件，方便携带运输，达到了便捷组装拆卸的效果。2、本技术通过设置密封塞和环形密封垫，达到了试压时密封钢管的效果，本技术设置有密封塞和环形密封垫，钢管插在第一支架和第二支架内，钢管的底端与环形密封垫接触，环形槽对钢管底部进行固定，密封塞将钢管的顶端密封，密封塞和环形密封垫使钢管内部形成一个密闭的空间，在对钢管进行试压时，对钢管内部的密封可以使试压结果更加准确。3、本技术通过设置压力表，达到了便于观察压力值的效果，本技术设置有压力表，压力表安装在液压管上，液压泵工作时，将液压缸内的液体通过液压管流入到钢管内，由于钢管是密封的，液体充满钢管内部，通过压力表来观察钢管内部的液压，以此得出钢管的耐压性。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的液压缸左侧连接结构示意图；图3为本技术的A处放大示意图。图中：1-底座；2-支撑架；3-第一支架；4-密封塞；5-螺丝；6-钢管；7-第二支架；8-液压缸；9-马达；10-液压泵；11-压力表；12-导流管；13-固定块；14-环形槽；15-环形密封垫；16-液压管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种组合式无缝钢管试压装置，包括支撑架2、第一支架3、钢管6、第二支架7、液压缸8和液压管16，支撑架2下表面焊接有底座1，第一支架3和第二支架7插接在两个支撑架2之间，第一支架3和第二支架7以两个支撑架2的中轴线对称分布，且第一支架3位于第二支架7的上方，本技术设置有第一支架3和第二支架7，使用试压装置时，将第一支架3和第二支架7插接在支撑架2内，第一支架3和第二支架7通过螺丝5固定，钢管6插接在环形槽14内，钢管6上表面装上密封塞4，液压管16插进钢管6内，通过液压泵10工作来测量压力，试压完成后，取下液压管16，拧下密封塞4，取出钢管6，拧松螺丝5，取下第一支架3和第二支架7，将试压装置分解成单独的部件，方便携带运输，达到了便捷组装拆卸的效果，第一支架3和第二支架7与支撑架2插接处螺纹安装有螺丝5，第二支架7上开设有环形槽14，环形槽14数量为三个，三个环形槽14呈直线等距分布在第二支架7上，环形槽14的底端安装有环形密封垫15，环形槽14与环形密封垫15相适配，钢管6穿过第一支架3插接在环形槽14内，钢管6上表面螺纹安装有密封塞4，密封塞4与钢管6相适配，本技术设置有密封塞4和环形密封垫15，钢管6插在第一支架3和第二支架7内，钢管6的底端与环形密封垫15接触，环形槽14对钢管6底部进行固定，密封塞4将钢管6的顶端密封，密封塞4和环形密封垫15使钢管6内部形成一个密闭的空间，在对钢管6进行试压时，对钢管6内部的密封可以使试压结果更加准确，液压管16的一端贯穿第二支架7与钢管6内部流体连通，液压管16上安装有压力表11，本技术设置有压力表11，压力表11安装在液压管16上，液压泵10工作时，将液压缸8内的液体通过液压管16流入到钢管6内，由于钢管6是密封的，液体充满钢管6内部，通过压力表11来观察钢管6内部的液压，以此得出钢管6的耐压性，液压管16的另一端与液压缸8流体连通，液压管16一端设置有三个接口，且液压管16另一端设置有一个接口，液压缸8背面通过导流管12连接有液压泵10，液压泵10内部底端通过固定块13固定有马达9，马达9采用MSMD型号，该马达9具有噪音低，转速快，适用范围广的优点。工作原理：本技术工作中，第一支架3和第二支架7插接在支撑架2内，钢管6插接在环形槽14内，钢管6上表面装上密封塞4，液压管16插进钢管6内，启动液压泵10，观察压力表11，试压完成后，关闭液压泵10，取下液压管16，拧下密封塞4，取出钢管6，拧松螺丝5，取下第一支架3和第二支架7，相比于传统产品更好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式无缝钢管试压装置，包括支撑架（2）、第一支架（3）、钢管（6）、第二支架（7）、液压缸（8）和液压管（16），其特征在于：所述支撑架（2）下表面焊接有底座（1），所述第一支架（3）和第二支架（7）插接在两个所述支撑架（2）之间，所述第一支架（3）和第二支架（7）与支撑架（2）插接处螺纹安装有螺丝（5），所述第二支架（7）上开设有环形槽（14），所述环形槽（14）的底端安装有环形密封垫（15），所述钢管（6）穿过第一支架（3）插接在环形槽（14）内，所述钢管（6）上表面螺纹安装有密封塞（4），所述液压管（16）的一端贯穿第二支架（7）与钢管（6）内部流体连通，所述液压管（16）上安装有压力表（11），所述液压管（16）的另一端与液压缸（8）流体连通，所述液压缸（8）背面通过导流管（12）连接有液压泵（10），所述液压泵（10）内部底端通过固定块（13）固定有马达（9）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式无缝钢管试压装置，包括支撑架（2）、第一支架（3）、钢管（6）、第二支架（7）、液压缸（8）和液压管（16），其特征在于：所述支撑架（2）下表面焊接有底座（1），所述第一支架（3）和第二支架（7）插接在两个所述支撑架（2）之间，所述第一支架（3）和第二支架（7）与支撑架（2）插接处螺纹安装有螺丝（5），所述第二支架（7）上开设有环形槽（14），所述环形槽（14）的底端安装有环形密封垫（15），所述钢管（6）穿过第一支架（3）插接在环形槽（14）内，所述钢管（6）上表面螺纹安装有密封塞（4），所述液压管（16）的一端贯穿第二支架（7）与钢管（6）内部流体连通，所述液压管（16）上安装有压力表（11），所述液压管（16）的另一端与液压缸（8）流体连通，所述液压缸（8）背面通过导流管（12）连接有液压泵（10），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景明，
申请(专利权)人：漳州万佳华工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35