一种采用倍捻机进行丝线加工的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用倍捻机进行丝线加工的方法，所述采用倍捻机进行丝线加工的方法先根据成品样布丝线的实测捻度和丝线的原材料品种，计算坯布丝线的捻度；然后根据坯布丝线的捻度和丝线的原材料品种，获取丝线未蒸丝的捻度；最后根据丝线未蒸丝的捻度和倍捻机的锭带滑移系数，计算出倍捻机设计捻度，按照设计捻度调整倍捻机进行倍捻加工。本发明专利技术的方法考虑到丝线的蒸丝缩率、印染缩率，以及倍捻机的锭带滑移系数，对倍捻机的设计捻度进行计算，并根据设计捻度进行加工，制作的成品布料捻度与成品样布一致，较好地达到客户或设计的要求。

Method for processing silk thread by twister

The invention discloses a method for processing silk thread by double twister. The method for processing silk thread by double twister first calculates the twist of grey fabric silk according to the measured twist of finished sample fabric silk thread and the raw material variety of silk thread, and then obtains the unfinished silk thread according to the twist of grey fabric silk thread and the raw material variety of silk thread. The twist of steamed yarn is calculated according to the twist of unsteamed yarn and the slip coefficient of spindle belt of double twister. The method of the present invention takes into account the shrinkage of silk thread, printing and dyeing, and the slip coefficient of spindle belt of the double twister, calculates the design twist of the double twister, and processes according to the design twist. The twist of the finished fabric is consistent with the finished sample fabric, and meets the requirements of customers or design.

【技术实现步骤摘要】
一种采用倍捻机进行丝线加工的方法
本专利技术属于纺织加工
，尤其涉及一种采用倍捻机进行丝线加工的方法。
技术介绍
近几十年来，纺织行业在涤纶仿真丝、仿麻、仿毛织物方面取得了前所未有的成绩，尤其涤纶仿真丝行业中仿、赶、超的趋势更加卓越，新产品层出不穷。然而涤纶仿真丝无论是手感、外观风格、内在质量方面参差不齐，其原因在于以倍捻设计捻度的差异上，特别诸如顺纡绉、纳米绉、迷宫绉、雪纺珠等面料外观风格迥异的情况下，在蒸丝温度、时间相同的情况下，涤纶化纤丝倍捻的设计捻度对其外观风格的影响彼大，对丝线加太高的倍捻捻度，面料的成本上升，对丝线加太低的倍捻捻度，面料的外观风格达不到客户或设计要求，因此寻求最经济的加捻化纤丝倍捻捻度是众多织造企业追求的目标。另外，这些年来，纺织行业协会和中国标准研究所协同发了加捻纱、丝线的捻度测试标准，但这一标准的出发点是规范测试数据的准确度、有效性、可比性，没有涉及测试捻度与倍捻设计捻度的换算关系，尤其是同样的倍捻设计捻度加工而成的加捻化纤丝，经织造加工成坯布与后整理加工成成品，其测试捻度相差甚大，故捻度测试标准只对普捻的短纤纱，对细纱机的捻度设计有一定用处，一般认为其测试捻度即为细纱机的设计捻度；对于强捻的短纤纱，尤其是涤纶牵伸丝类加强捻化纤丝对倍捻机设计捻度的计算根本是风马牛不相及的事情，对于规范加捻化纤丝的设计捻度在业界呼声较大。针对前面所述纺织行业仿真丝产品在生产过程中的现状，每个纺织企业的设计人员都是凭经验、凭老师傅的言传声教，各自有一套不相同的加工方法，没有一定的准确性、通用性、实用性，缺泛理论基础与实践证明，因此对于面料外观风格独特的品种，经常性地发生达不到设计或来样设计织物对外观风格的要求，其工艺的重现性与稳定性较差，对从业人员也带来不少困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用倍捻机进行丝线加工的方法，克服现有技术倍捻设计捻度存在差异，导致的面料的成本上升，或面料的外观风格达不到客户或设计要求的情况。为了实现上述目的，本专利技术技术方案如下：一种采用倍捻机进行丝线加工的方法，所述采用倍捻机进行丝线加工的方法，包括：根据成品样布丝线的实测捻度和丝线的原材料品种，计算坯布丝线的捻度；根据坯布丝线的捻度和丝线的原材料品种，获取丝线未蒸丝的捻度；根据丝线未蒸丝的捻度和倍捻机的锭带滑移系数，计算出倍捻机设计捻度，按照设计捻度调整倍捻机进行倍捻加工。进一步地，在样布丝线为经向丝线时，所述根据成品样布丝线的实测捻度和丝线的原材料品种，计算坯布丝线的捻度，采用如下公式计算：坯布丝线的捻度＝样布丝线的实测捻度÷其中为丝线的原材料品种对应的印染缩率。或，在样布丝线为纬向丝线时，所述根据成品样布丝线的实测捻度和丝线的原材料品种，计算坯布丝线的捻度，采用如下公式计算：坯布丝线的捻度＝样布丝线的实测捻度÷+喷射织机的退解捻度，其中为丝线的原材料品种对应的印染缩率。进一步地，在坯布丝线为经向丝线时，所述根据坯布丝线的捻度和丝线的原材料品种，获取丝线未蒸丝的捻度，采用如下公式计算：丝线未蒸丝的捻度＝坯布丝线的捻度÷(1+β)，其中β为丝线的原材料品种对应的蒸丝缩率。或，在坯布丝线为经向丝线时，所述根据坯布丝线的捻度和丝线的原材料品种，获取丝线未蒸丝的捻度，采用如下公式计算：丝线未蒸丝的捻度＝坯布丝线的捻度÷(1+β)+喷射织机丝线的退解捻度，其中β为丝线的原材料品种对应的蒸丝缩率。进一步地，所述根据丝线未蒸丝的捻度和倍捻机的锭带滑移系数，计算出倍捻机设计捻度，采用如下公式计算：倍捻机的设计捻度＝丝线未蒸丝的捻度÷(1-α)，式中α为倍捻机的锭带滑移系数。进一步地，所述成品样布丝线的实测捻度，在测定时，包括：取大于10cm×10cm成品样布，经向剪一刀，撕开成品样布，选取用于测定的经向丝线，选取时避免丝线退捻。进一步地，所述成品样布丝线的实测捻度，在测定时，包括：对于选取的用于测定的丝线，采用铝筒管获取其实测捻度。进一步地，所述成品样布丝线的实测捻度，在测定时，包括：选择在喷嘴侧分条整经的第一条获取丝线。本专利技术提出的一种采用倍捻机进行丝线加工的方法，通过对丝线加工过程中各个环节进行设计，考虑到丝线的蒸丝缩率、印染缩率，以及倍捻机的锭带滑移系数，对倍捻机的设计捻度进行计算，并根据设计捻度进行加工，制作的成品布料捻度与成品样布一致，较好地达到客户或设计的要求。附图说明图1为本专利技术一种采用倍捻机进行丝线加工的方法流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本专利技术的限定。如图1所示，本技术方案提出了一种采用倍捻机进行丝线加工的方法的实施例，包括如下步骤：步骤1、根据成品样布丝线的实测捻度和丝线的原材料品种，计算坯布丝线的捻度。在工程实践中，成品样布丝线的实测捻度与坯布丝线的捻度有关，坯布要经过印染后才能称为成品，在印染过程中存在印染缩率，将导致成品的实测捻度发生相对于坯布丝线的捻度发生变化。此外，不同的丝线的原材料品种，其对应的印染缩率也不同。印染缩率＝(样布丝线的实测捻度-坯布丝线的捻度)÷坯布丝线的捻度。通过上述公式，本实施例在收到客户的成品样布后，可以首先测的样布丝线的实测捻度，然后计算坯布丝线的捻度，计算公式如下：坯布丝线的捻度＝样布丝线的实测捻度÷其中为丝线的原材料品种对应的印染缩率。容易理解的是，印染缩率与丝线的原材料品种有关，可以通过实际的实验数据获得。以下通过10组实验数据，来说明印染缩率的获取方法：(1)、仿真丝雪纺织物。经纬原料均采用SD.FDY33dtex/18f丝线，其倍捻机的设计捻度(齿轮搭牙捻度)为2035T/M，定形条件为85℃，40min，用抽真空的定形机定形。经纬向均采用2S，2Z排列，组织为平纹。经织造织物的坯布经纬密度为105×92Pick/Inch，坯布门幅168cm，经测定10次，其坯布丝线的实测平均捻度为2164T/M；经后整理织物的成品经纬密度为119×102Pick/Inch，成品门幅为147cm，成品重量为40～45g/m，经测试10次，其成品丝线的实测平均捻度为2325T/M。经计算丝线的印染缩率为7.36％。(2)、仿真丝有光雪纺织物。经纬原料均采用BT.FDY56dtex/36f丝线，其倍捻机的设计捻度(齿轮搭牙捻度)为3191T/M，定形条件为85℃，40min，用抽真空的定形机定形。经纬向均采用2S，2Z排列，组织为平纹。经织造织物的坯布经纬密度为88×83Pick/Inch，坯布门幅194cm，经测定10次，其坯布丝线的平均捻度为3395T/M；经后整理织物的成品经纬密度为118×99Pick/Inch，成品门幅为147cm，成品重量为75～80g/m，经测试10次，其平均捻度为3650T/M。经计算得丝线的印染缩率为7.5％。(3)、仿真丝雪纺珠织物。经纬原料均采用SD.FDY83dtex/72f丝线，其倍捻机的设计捻度(齿轮搭牙捻度)为2825T/M，定形条件为85℃，40min，用抽真空的定形机定形。经纬向均采用2S，2Z排列，组织为平纹。经织造织物的坯布经纬密度为100.5×73Pick/Inch，坯布门幅198cm，经测定10次，其坯布丝线的平均捻度为3003T/M；经后整理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用倍捻机进行丝线加工的方法，其特征在于，所述采用倍捻机进行丝线加工的方法，包括：根据成品样布丝线的实测捻度和丝线的原材料品种，计算坯布丝线的捻度；根据坯布丝线的捻度和丝线的原材料品种，获取丝线未蒸丝的捻度；根据丝线未蒸丝的捻度和倍捻机的锭带滑移系数，计算出倍捻机设计捻度，按照设计捻度调整倍捻机进行倍捻加工。

【技术特征摘要】
1.一种采用倍捻机进行丝线加工的方法，其特征在于，所述采用倍捻机进行丝线加工的方法，包括：根据成品样布丝线的实测捻度和丝线的原材料品种，计算坯布丝线的捻度；根据坯布丝线的捻度和丝线的原材料品种，获取丝线未蒸丝的捻度；根据丝线未蒸丝的捻度和倍捻机的锭带滑移系数，计算出倍捻机设计捻度，按照设计捻度调整倍捻机进行倍捻加工。2.如权利要求1所述的采用倍捻机进行丝线加工的方法，其特征在于，所述根据成品样布丝线的实测捻度和丝线的原材料品种，计算坯布丝线的捻度，采用如下公式计算：其中为丝线的原材料品种对应的印染缩率。3.如权利要求1所述的采用倍捻机进行丝线加工的方法，其特征在于，所述根据成品样布丝线的实测捻度和丝线的原材料品种，计算坯布丝线的捻度，采用如下公式计算：其中为丝线的原材料品种对应的印染缩率。4.如权利要求1所述的采用倍捻机进行丝线加工的方法，其特征在于，所述根据坯布丝线的捻度和丝线的原材料品种，获取丝线未蒸丝的捻度，采用如下公式计算：丝线未蒸丝的捻度＝坯布丝线的捻度÷(1+β)，其中β为丝线的原材料品种对应的蒸丝缩率。5.如权利要求1所述的采用倍捻机进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼利琴，孙文虎，
申请(专利权)人：绍兴文理学院元培学院，安徽黄山联强纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33