一种低熔点锦纶纤维的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括：（100）以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；（300）采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；（400）对上油后的纤维丝束进行预网络；（500）对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；（600）对拉伸定型后的纤维丝束进行主网络；（700）对经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到纤维成品。通过上述方式，本发明专利技术能够解决低熔点锦纶纤维在纺丝过程中易断头、成品丝易粘结、不好退绕的问题，提高生产稳定性，同时提高生产效率。

Preparation technology of a low melting point nylon fiber

The invention discloses a preparation process of low melting point nylon fiber, which comprises: (100) melting low melting point nylon chip into spinning stock solution by screw; (200) spinning stock solution is extruded and spun by spinneret after adjusting flow rate by metering pump to produce fiber tow; (300) feeding fiber tow by hot air equipment. After cooling, the nylon oil is added with antistatic agent and saturating agent for oiling treatment; (400) pre-network of oiled fiber tows; (500) stretching and setting of pre-network fiber tows; (600) main network of stretched and finalized fiber tows; (700) main network of oiled fiber tows. The fiber bundles were automatically wound to obtain fiber products. Through the above method, the invention can solve the problems of easy breakage of low melting point nylon fiber in the spinning process, easy bonding of finished yarn and bad unwinding, improve the production stability and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点锦纶纤维的制备工艺
本专利技术涉及锦纶的制备领域，特别是涉及一种低熔点锦纶纤维的制备工艺。
技术介绍
目前，熔融纺丝法是制得低熔点纤维的主要途径，和普通纤维相比，主要特点是熔点低，对纺丝过程中各项工艺参数都需要作出相应的调整。现有技术在投料之前，需对原料切片进行烘干干燥，由于熔点低，软化点也随之降低，切片容易发生粘结块，而且切片中的水分在高温下汽化容易形成气泡丝，直接造成纺丝断头和毛丝，不利于后续的纺丝。而含水率高的切片在螺杆进料阶段容易导致环结阻料，直接中断纺丝的进行。因此，需要优化现有的制备工艺，解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，能够解决低熔点锦纶纤维在纺丝过程中易断头、成品丝易粘结、不好退绕的问题，提高生产稳定性，同时降低生产成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括如下步骤：（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。在本专利技术一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆共有五个区。在本专利技术一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆五个区的温度分别为：117°-123°、147°-153°、152°-158°、157°-163°、167°-173°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆五个区的温度分别为：120°、150°、155°、160°、170°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上油时抗静电剂的添加量为1.5%-2.5%，饱和剂的添加量为2.5%-3.5%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述预网络时采用的预网络器的喷丝孔倾斜设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述预网络时采用的预网络器的喷丝孔成60°夹角倾斜设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的粗糙度为0.8-1.2μm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：65°-75°、70°-80°、67°-77°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：70°、75°、72°。本专利技术的有益效果是：采用低熔点锦纶切片熔融纺丝而成，通过上油时在锦纶专用油剂中添加抗静电剂和饱和剂，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题，拉伸定型时采用三对辊提高生产稳定性，解决易断头的问题，其制备工艺简单、易操作，同时可节约能源，减少污染，降低生产成本，提高生产效率。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一：一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括以下步骤：。（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的螺杆共有五个区，其温度分别为：117°、147°、152°、157°、167°；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；所述上油时抗静电剂的添加量为1.5%，饱和剂的添加量为3.5%，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；所述预网络器的喷丝孔成60°夹角倾斜设置；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；所述三对辊的粗糙度为0.8-1.2μm，所述三对辊的温度分别为：65°、70°、67°，提高生产稳定性，解决易断头的问题；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。实施例二一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括以下步骤：。（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的螺杆共有五个区，其温度分别为：123°、153°、158°、163°、173°；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；所述上油时抗静电剂的添加量为2.5%，饱和剂的添加量为2.5%，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；所述预网络器的喷丝孔成60°夹角倾斜设置；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；所述三对辊的粗糙度为0.8-1.2μm，所述三对辊的温度分别为：75°、80°、77°，提高生产稳定性，解决易断头的问题；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。实施例三一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括以下步骤：。（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的螺杆共有五个区，其温度分别为：120°、150°、155°、160°；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；所述上油时抗静电剂的添加量为2%，饱和剂的添加量为3%，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；所述预网络器的喷丝孔成60°夹角倾斜设置；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；所述三对辊的粗糙度为0.8-1.2μm，所述三对辊的温度分别为：70°、75°、72°，提高生产稳定性，解决易断头的问题；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。本专利技术揭示了一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，采用低熔点锦纶切片熔融纺丝而成，通过上油时在锦纶专用油剂中添加抗静电剂和饱和剂，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题，拉伸定型时采用三对辊提高生产稳定性，解决易断头的问题，其制备工艺简单、易操作，同时可节约能源，减少污染，降低生产成本，提高生产效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。

【技术特征摘要】
1.一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。2.根据权利要求1所述的低熔点锦纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述熔融时的螺杆共有五个区。3.根据权利要求2所述的低熔点锦纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述熔融时的螺杆五个区的温度分别为：117°-123°、147°-153°、152°-158°、157°-163°、167°-173°。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪达，
申请(专利权)人：常熟涤纶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32