实验室标准试件制作与脱模一体装置制造方法及图纸

实验室标准试件制作与脱模一体装置，包括安装架、加压液压缸和模具，安装架包括底板、固定板、左支撑板和右支撑板，左支撑板的底部和右支撑板的底部分别固定在底板的左右两侧，固定板水平固定在左支撑板与右支撑板之间并且位于底板的正上方，左支撑板顶部与右支撑板顶部之间固定有两根前后并排设置的横梁，两根横梁均沿左右水平方向设置，安装板上开设有安装孔，加压液压缸沿垂直方向装配在安装板的安装孔内，加压液压缸的活塞杆垂直向下设置并连接有推板，加压液压缸位于模具的正上方；综上所述，本实用新型专利技术可以有效的减少人力，减轻噪音的污染，并确保试件的完整。

【技术实现步骤摘要】
实验室标准试件制作与脱模一体装置
本技术具体涉及实验室标准试件制作与脱模一体装置。
技术介绍
近年来，实验室承担了大量的国家科研项目，解决了一系列关键科学与技术问题，取得了一大批高质量的研究成果。由此看来实验室实验显得尤为重要，特别是在矿业工程巷道支护领域。要进行实验室实验就必须进行大量的实验试件的制作，实验标准试件的制作有的是通过岩芯钻取获得，有的是通过相似材料模拟配制而成。目前，对于相似材料模拟配制而成的标准试件制作，在将相似材料添加到相应模具的过程中，操作复杂，没有相应的规范步骤，更缺少相应的设备，实验室脱模是人工用锤子砸落脱模，这种脱模方式不仅产生大量的噪音，而且经常使实验试件缺楞掉角，破环实验试件和模具，既不节能环保，还对实验结果有很大的影响。因此改变这一落后的标准试件制作方法势在必行。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供了一种结构简单、操作方便、避免脱膜时产生噪音的实验室标准试件制作便携装置。为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案:实验室标准试件制作与脱模一体装置，包括安装架、加压液压缸和模具，安装架包括底板、固定板、左支撑板和右支撑板，底板沿水平方向设置，左支撑板和右支撑板均沿垂直方向设置，左支撑板的底部和右支撑板的底部分别固定在底板的左右两侧，固定板水平固定在左支撑板与右支撑板之间并且位于底板的正上方，固定板的中部开设有下料口，模具设置在固定板上且位于下料口正上方，左支撑板顶部与右支撑板顶部之间固定有两根前后并排设置的横梁，两根横梁均沿左右水平方向设置，两根横梁之间设有安装板，安装板上开设有安装孔，加压液压缸沿垂直方向装配在安装板的安装孔内，加压液压缸的活塞杆垂直向下设置并连接有推板，加压液压缸位于模具的正上方。模具包括模筒、限位座、脱模限位环和模盖，限位座上开设有通孔，限位座固定在固定板上表面，通孔的半径大于下料孔的半径，下料孔的内径大于模筒的内径且小于模筒的外径。模筒为上下通透的筒体结构，脱模限位环的内壁、模盖内壁均开设有内螺纹，模筒的上端部和下端部均开设有与脱模限位环和模盖内壁螺纹连接的外螺纹，脱模限位环为圆筒体结构，脱模限位环和模盖的外径相等且小于通孔内径0.5-1mm。底板上表面固定有位于下料口正下方的定位筒和缓冲弹簧，定位筒、缓冲弹簧、液压缸、通孔与下料口同轴线设置；缓冲弹簧位于定位筒内，缓冲弹簧的上端设置有沿定位筒内壁滑动的缓冲板。还包括顶部敞口的加料仓，两根横梁相对的侧部分别开设有位于左侧的滑槽，加料仓的前侧和后侧分别设有滑块，加料仓通过两个滑块滑动连接在两个滑槽内，加料仓的前侧中部设有把手，加料仓的底部连接有向右倾斜设置且横截面呈上粗下细圆锥形结构的导料筒，导料筒的下端设有位于加料仓右下方的卸料口，加料仓的卸料口处设有卸料阀板。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：利用液压加压缸对相似材料进行反复压实，使相似材料在模筒内充分填充，避免了因试件制作完成后中间有空隙而对实验数据造成的影响，利用加料仓对模筒内添加相似材料，当需要添加相似材料时，只需将加料仓向右移动至滑槽的最右端，然后打开卸料阀板即可，避免了操作者用手接触相似材料的过程，限位座的内径略大于模盖与脱模限位环的外径，在加料或是脱模时，只需将模筒安装上模盖或是脱模限位环并放进限位座上即可，整个过程非常简单便捷，限位座与模盖和脱模限位环的配合可以确保加料和脱模的过程中模筒不会晃动，使操作更加的安全和方便，试件从模具脱出后，进一步确保了试件的完整，定位筒、缓冲导板和缓冲弹簧防止了标准试件在脱模过程中自由落下而受损。综上所述，本技术结构简单、设计合理，利用液压加压缸为试件脱模，有效降低了整个操作过程中产生的噪音并确保试件完整无损，为实验数据的准确性提供了保障。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是模具与模盖的结构示意图；图4是模具与脱模限位环的结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本技术的实验室标准试件制作与脱模一体装置，包括安装架、加压液压缸5、模具和顶部敞口的加料仓10，安装架包括底板1、固定板2、左支撑板3和右支撑板4，底板1沿水平方向设置，左支撑板3和右支撑板4均沿垂直方向设置，左支撑板3的底部和右支撑板4的底部分别固定在底板1的左右两侧，固定板2水平固定在左支撑板3与右支撑板4之间并且位于底板1的正上方，固定板2的中部开设有下料口，模具设置在固定板2上且位于下料口正上方，左支撑板3顶部与右支撑板4顶部之间固定有两根前后并排设置的横梁14，两根横梁14均沿左右水平方向设置，两根横梁14之间设有安装板15，安装板15上开设有安装孔，加压液压缸5沿垂直方向装配在安装板15的安装孔内，加压液压缸5的活塞杆垂直向下设置并连接有推板9，加压液压缸5位于模具的正上方。模具包括模筒6、限位座7、脱模限位环8和模盖17，限位座7上开设有通孔，限位座7固定在固定板2上表面，通孔的半径大于下料孔的半径，下料孔的内径大于模筒6的内径且小于模筒6的外径。模筒6为上下通透的筒体结构，脱模限位环8的内壁、模盖17内壁均开设有内螺纹，模筒6的上端部和下端部均开设有与脱模限位环8和模盖17内壁螺纹连接的外螺纹，脱模限位环8为圆筒体结构，脱模限位环8和模盖的17外径相等且小于通孔内径0.5-1mm；底板1上表面固定有位于下料口正下方的定位筒13和缓冲弹簧20，定位筒13、缓冲弹簧20、液压缸5、通孔与下料口同轴线设置；缓冲弹簧20位于定位筒13内，缓冲弹簧20的上端设置有沿定位筒13内壁滑动的缓冲板21。两根横梁14相对的侧部分别开设有位于5左侧的滑槽，加料仓10的前侧和后侧分别设有滑块16，加料仓10通过两个滑块14滑动连接在两个滑槽18内，加料仓10的前侧中部设有把手11，加料仓10的底部连接有向右倾斜设置且横截面呈上粗下细圆锥形结构的导料筒，导料筒的下端设有位于加料仓10右下方的卸料口19，加料仓10的卸料口19处设有卸料阀板12。在使用本技术进行实验室标准试件的制作与脱模时，首先取出模筒6，将一个模盖17安装在模筒6的下端，将安装有模盖17的模筒6一端放置在限位座7内的通孔内，然后将相似材料添加在加料仓10内,手持把手11向右移动加料仓10，加料仓10向右移动至滑槽18右端，此时，加料仓10的卸料口19正好位于模筒6的正上方且加料仓10不接触5，打开加料仓10的卸料阀板12，相似材料通过卸料口19流入模筒6内，当相似材料落入模筒内部体积1/3-1/4时，关闭加料仓10的卸料阀板12，向左移开加料仓10，启动加压液压缸5，加压液压缸5的活塞杆伸出并向下推动推板9，推板9伸入到模筒6内并对相似材料进行压实，相似材料压实后，加压液压缸5的活塞杆收回并向上带动推板9，推板9脱离出模筒6；多次重复上述步骤，直至模筒6内的相似材料完全填满模筒6且压实后，将另外一个模盖17安装在模筒6上端，安装完成后，从限位座7上将模筒6取下，试件的制作完成。当试件需要脱模时，首先取下模筒6下端的模盖17，将脱模限位环7装配在模筒6的下端，脱模限位环7的下端与模筒6的下端齐平，接着将装配有脱模限位环7的模筒6一端安装在限位座7的通孔内，启动加压液压缸5，加压液压缸5的活塞杆伸出并向下推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.实验室标准试件制作与脱模一体装置，其特征在于：包括安装架、加压液压缸和模具，安装架包括底板、固定板、左支撑板和右支撑板，底板沿水平方向设置，左支撑板和右支撑板均沿垂直方向设置，左支撑板的底部和右支撑板的底部分别固定在底板的左右两侧，固定板水平固定在左支撑板与右支撑板之间并且位于底板的正上方，固定板的中部开设有下料口，模具设置在固定板上且位于下料口正上方，左支撑板顶部与右支撑板顶部之间固定有两根前后并排设置的横梁，两根横梁均沿左右水平方向设置，两根横梁之间设有安装板，安装板上开设有安装孔，加压液压缸沿垂直方向装配在安装板的安装孔内，加压液压缸的活塞杆垂直向下设置并连接有推板，加压液压缸位于模具的正上方。

【技术特征摘要】
1.实验室标准试件制作与脱模一体装置，其特征在于：包括安装架、加压液压缸和模具，安装架包括底板、固定板、左支撑板和右支撑板，底板沿水平方向设置，左支撑板和右支撑板均沿垂直方向设置，左支撑板的底部和右支撑板的底部分别固定在底板的左右两侧，固定板水平固定在左支撑板与右支撑板之间并且位于底板的正上方，固定板的中部开设有下料口，模具设置在固定板上且位于下料口正上方，左支撑板顶部与右支撑板顶部之间固定有两根前后并排设置的横梁，两根横梁均沿左右水平方向设置，两根横梁之间设有安装板，安装板上开设有安装孔，加压液压缸沿垂直方向装配在安装板的安装孔内，加压液压缸的活塞杆垂直向下设置并连接有推板，加压液压缸位于模具的正上方。2.根据权利要求1所述的实验室标准试件制作与脱模一体装置，其特征在于：模具包括模筒、限位座、脱模限位环和模盖，限位座上开设有通孔，限位座固定在固定板上表面，通孔的半径大于下料孔的半径，下料孔的内径大于模筒的内径且小于模筒的外径。3.根据权利要求2所述的实验室...

【专利技术属性】
技术研发人员：高培成，刘少伟，贾后省，尹文怀，赵惠君，姜彦军，于涛，付孟雄，王永峰，李小鹏，许莉莉，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南,41