一种电泳型材的脱膜方法及返工工艺技术

本发明专利技术公开了一种电泳型材的脱膜方法和返工工艺。其中，脱膜方法通过脱漆处理将电泳漆涂层去除，通过硫酸脱膜处理和碱洗处理的协同作用将氧化膜去除，并通过硫酸脱模处理来减轻碱液对型材的损伤，使得型材可以进行返工。

Demoulding method and reworking process for electrophoretic profiles

The invention discloses a demoulding method and reworking process for electrophoretic profiles. Among them, the stripping method removes the electrophoretic paint coating by stripping treatment, removes the oxide film by the synergistic effect of sulfuric acid stripping treatment and alkali washing treatment, and reduces the damage of alkali solution to the profiles by sulfuric acid stripping treatment, so that the profiles can be reworked.

【技术实现步骤摘要】
一种电泳型材的脱膜方法及返工工艺
本专利技术涉及电泳型材
，尤其涉及一种电泳型材的脱膜方法及返工工艺。
技术介绍
型材是铝、铝合金、铁、钢等金属或合金以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。电泳型材是指经过电泳处理的型材，型材的表面具有耐酸碱、抗氧化的氧化膜和电泳漆涂层。在生产过程中，电泳后的型材部分会存在质量问题，而存在质量问题的电泳型材只能报废处理，因此型材的数量不能满足订单的要求，只能重新挤压出所需的型材，并进行电泳处理。这样再补单生产会增加前工序(挤压)的成本，浪费比较大，且影响订单交货期。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种电泳型材的脱膜方法，将沉积在型材表面的保护膜除去，使得型材可以进行返工。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种电泳型材的返工工艺，缩短返工时间，降低成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电泳型材的脱膜方法，包括：一、将电泳型材浸泡在脱漆槽液中，去除电泳漆涂层，其中，脱漆槽液的pH为1-2，浸泡时间为60-180min；二、将去除电泳漆涂层后的电泳型材浸泡在硫酸槽液中，去除氧化膜，其中，硫酸槽液的浓度为60-240g/L，浸泡时间为15-45min；三、将步骤二得到的电泳型材浸泡在碱液中，得到脱膜型材；四、用酸液中和脱膜型材上残留的碱液。作为上述方案的改进，步骤三中的碱液为氢氧化钠溶液。作为上述方案的改进，步骤三中的碱液的浓度为40-50g/L，碱液温度为40-50℃，碱液中铝离子浓度为55-100g/L，浸泡时间为30-80s。作为上述方案的改进，步骤四中的酸液为硫酸溶液，浓度为160-240g/L。作为上述方案的改进，在完成步骤一之后，用水洗去电泳型材上残留的脱漆槽液；在完成步骤二之后，用水洗去电泳型材上残留的硫酸槽液；在完成步骤三之后，用水洗去脱膜型材上残留的碱液；在完成步骤四之后，用水洗去脱膜型材上残留的酸液。相应地，本专利技术还提供了一种电泳型材的返工工艺，包括：将上述任一项中和后的脱膜型材进行预处理；对预处理后的脱膜型材进行电泳，得到电泳型材。作为上述方案的改进，对预处理后的脱膜型材进行电泳包括：将预处理后的脱膜型材放在电泳槽液中，通电2-5min，电压为80-160V，电泳槽液pH为7.9-8.3，TA值为27-35，AV值为21-27，胺克分子比为0.7-0.8。作为上述方案的改进，预处理包括以下步骤：将中和后的脱膜型材放在氧化槽液中，氧化槽液的温度为17-23℃，电流密度为120-160A/dm2。作为上述方案的改进，氧化槽液为硫酸溶液，浓度为160-180g/L。作为上述方案的改进，预处理还包括以下步骤：将氧化后的脱膜型材进行汤洗，使脱膜型材处于半封闭状态，温度为70-80℃，时间为3-8min。实施本专利技术，具有如下有益效果：1、本专利技术提供的一种电泳型材的脱膜方法，通过脱漆处理将电泳漆涂层去除，通过硫酸脱膜处理和碱洗处理的协同作用将氧化膜去除，并通过硫酸脱模处理来减轻碱液对型材的损伤，使得型材可以进行返工。2、本专利技术通过将电泳型材脱漆脱膜后进行返工，有效地减少补单再生产的前工序的生产成本，缩短补单生产的时间差，有效地提高订单按时入库率。附图说明图1是本专利技术电泳型材的脱膜方法的流程示意图；图2是本专利技术电泳型材的返工工艺的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。图1为本专利技术电泳型材的脱膜方法流程图，本专利技术提供了一种电泳型材的脱膜方法，包括以下步骤：S101、脱漆处理，将电泳型材浸泡在脱漆槽液中，去除电泳漆涂层。优选的，脱漆槽液的pH为1-2，浸泡时间为60-180min。在本申请中脱漆槽液为脱漆剂，型号为T8999。需要说明的是，经过电泳固化处理的电泳型材，其表面具有一层耐酸碱的电泳漆涂层，由于电泳型材具有一定的耐酸碱性，因此，就需要酸度高的脱漆剂来去除电泳漆涂层。当脱漆槽液的pH大于2时，脱漆剂无法将电泳漆涂层溶解，不能将氧化膜裸露出来，无法进行后续的脱膜处理。电泳漆涂层一般分为A级和B级，电泳漆涂层厚度为7-11u属于B级，电泳漆涂层厚度大于等于12u属于A级。脱漆槽液的pH值和浸泡时间与电泳漆涂层的厚度有关，如表1所示：电泳漆涂层厚度越大，浸泡时间越长。S102、硫酸脱膜处理，将去除电泳漆涂层后的电泳型材浸泡在硫酸槽液中，去除氧化膜。优选的，硫酸槽液的浓度为160-240g/L，浸泡时间为15-45min。氧化膜是位于电泳漆涂层背面，用于保护型材，延长型材发生氧化的时间。本专利技术的硫酸槽液与氧化膜进行还原反应，从而将氧化膜去除。存放在中和槽或氧化槽的硫酸槽液的是电泳型材中工艺中的现有槽液，不需要另外增加槽和槽液，本专利技术利用现有的槽液来去除氧化膜，有效地节省成本和时间。S103、碱洗处理，将步骤二得到的电泳型材浸泡在碱液中，得到脱膜型材。优选的，碱液为氢氧化钠溶液。在本申请的其他实施例中，碱液还可以为其他碱性物质的溶液。需要说明的是，与硫酸槽液发生还原反应后的氧化膜还附着在型材的表面，需要碱洗处理来将其移除，将型材裸露出来，才可以重新进行电泳。具体的，将步骤二得到的电泳型材浸泡在碱液中，碱液与发生还原反应的氧化膜进一步发生氧化反应，氧化膜最终溶解在碱液中，从而将型材裸露出来。优选的，碱液的浓度为40-50g/L，碱液温度为40-50℃，碱液中铝离子浓度为55-100g/L，浸泡时间为30-80s。其中，将去除电泳漆涂层后的电泳型材在进行碱洗之前，先进行硫酸脱膜处理，可以通过硫酸来缓解碱洗对型材带来的损伤。由于电泳型材表面的电泳漆涂层已经去除，电泳型材容易受到碱性溶液的腐蚀，而电泳型材上的氧化膜最终是需要碱液来去除的，因此在进行碱洗之前，先将电泳型材浸泡在硫酸槽液中与氧化膜先反应，可以缩短电泳型材浸泡在碱液中的时间。此外，碱液中的铝离子可以进一步减轻碱液对型材的损伤，由于铝离子可以阻挡碱液对失去氧化膜的型材的腐蚀。当碱液中铝离子的浓度小于55g/L时，铝离子的数量不足够阻挡碱液，当铝离子的浓度大于100g/L时，铝离子的数量过多，影响碱液与发生还原反应的氧化膜发生氧化反应。S104、中和处理，用酸液中和脱膜型材上残留的碱液。优选的，酸液为硫酸溶液，浓度为160-240g/L。需要说明的是，在完成步骤一之后，用水洗去电泳型材上残留的脱漆槽液；在完成步骤二之后，用水洗去电泳型材上残留的硫酸槽液；在完成步骤三之后，用水洗去脱膜型材上残留的碱液；在完成步骤四之后，用水洗去脱膜型材上残留的酸液。图2为本专利技术电泳型材的返工工艺流程图，本专利技术还提供了一种电泳型材的返工工艺，包括以下步骤：S201、将上述任一项中和后的脱膜型材进行预处理。S202、对预处理后的脱膜型材进行电泳，得到电泳型材。对预处理后的脱膜型材进行电泳包括：将预处理后的脱膜型材放在电泳槽液中，通电2-5min，电压为80-160V，电泳槽液pH为7.9-8.3，TA值为27-35，AV值为21-27，胺克分子比为0.7-0.8。预处理包括以下步骤：将中和后的脱膜型材放在氧化槽液中，氧化槽液的温度为17-23℃，电流密度为120-160A/dm2。优选的，氧化槽液为硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电泳型材的脱膜方法，其特征在于，包括：一、将电泳型材浸泡在脱漆槽液中，去除电泳漆涂层，其中，脱漆槽液的pH为1‑2，浸泡时间为60‑180min；二、将去除电泳漆涂层后的电泳型材浸泡在硫酸槽液中，去除氧化膜，其中，硫酸槽液的浓度为160‑240g/L，浸泡时间为15‑45min；三、将步骤二得到的电泳型材浸泡在碱液中，得到脱膜型材；四、用酸液中和脱膜型材上残留的碱液。

【技术特征摘要】
1.一种电泳型材的脱膜方法，其特征在于，包括：一、将电泳型材浸泡在脱漆槽液中，去除电泳漆涂层，其中，脱漆槽液的pH为1-2，浸泡时间为60-180min；二、将去除电泳漆涂层后的电泳型材浸泡在硫酸槽液中，去除氧化膜，其中，硫酸槽液的浓度为160-240g/L，浸泡时间为15-45min；三、将步骤二得到的电泳型材浸泡在碱液中，得到脱膜型材；四、用酸液中和脱膜型材上残留的碱液。2.如权利要求1所述的电泳型材的脱膜方法，其特征在于，步骤三中的碱液为氢氧化钠溶液。3.如权利要求2所述的电泳型材的脱膜方法，其特征在于，步骤三中的碱液的浓度为40-50g/L，碱液温度为40-50℃，碱液中铝离子浓度为55-100g/L，浸泡时间为30-80s。4.如权利要求1所述的电泳型材的脱膜方法，其特征在于，步骤四中的酸液为硫酸溶液，浓度为160-240g/L。5.如权利要求1所述的电泳型材的脱膜方法，其特征在于，在完成步骤一之后，用水洗去电泳型材上残留的脱漆槽液；在完成步骤二之后，用水洗去电泳型材上残留的硫酸槽液；在完成步骤三之后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炜，鲁秤发，黄海坤，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44