一种铁基粉末冶金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁基粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：异丙醇铝10‑14%、二硫代水杨酸1‑2%、双癸基二甲基溴化铵2‑4%、羟乙基纤维素1‑4%、脂肪酸聚乙二醇酯0.1‑0.4%、铅粉2‑4%、Cr10‑11%、镍粉1‑2%、三乙醇胺0.4‑1%、锌粉2‑3%、磷酸钙1‑2%、剩余的为铁，本发明专利技术以羟乙基纤维素为原料，分散到二甲基甲酰胺中，然后以异丙醇铝为前驱体，通过水解，得到纤维溶胶，其不仅可以有效的提高各原料间的粘结强度，增强烧结稳定性，而且可以提高的韧性。

Iron base powder metallurgy material and preparation method thereof

The invention discloses an iron-based powder metallurgical material, which is composed of the following weight percent raw materials: aluminum isopropoxide 10 14%, dithiosalicylic acid 1 2%, bis-decyl dimethyl ammonium bromide 2 4%, hydroxyethyl cellulose 1 4%, fatty acid polyethylene glycol ester 0.1 0.4%, lead powder 2 4%, Cr10 11%, nickel powder 1 2%, and nickel powder 3. Ethanolamine 0.4_1%, zinc powder 2_3%, calcium phosphate 1_2% and iron are the remaining. The invention takes hydroxyethyl cellulose as raw material, disperses into dimethylformamide, and then takes aluminum isopropoxide as precursor, through hydrolysis, obtains fiber sol, which can not only effectively improve the bond strength between the raw materials, but also enhance the sintering stability. And it can improve toughness.

【技术实现步骤摘要】
一种铁基粉末冶金材料及其制备方法
本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种铁基粉末冶金材料及其制备方法。
技术介绍
国内现有铁基粉末冶金摩擦材料CN200710106016.0主要应用于中、高速，中比压的飞机、工程车和火炮的制动。CN200720153895.8主要应用于某型履带式挖掘机离合器中，专利技术的是一种摩擦片的结构和生产流程，并不包含铁基粉末冶金摩擦材料配方及其制备工艺。专利CN200710160660.6公开了一种用于制备铁基粉末冶金摩擦的组合物以及摩擦材料，其主要成分为铁、铜、锰、碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝、碳化硼、硫酸亚铁和石墨，其特征在于所述成分含量为铁55-70％，铜5-20％，锰0.3-1.4％，碳化硅3-10％，二氧化硅5-15％，三氧化二铝0.9-1.8％，碳化硼2-5％，硫酸亚铁5-15％，石墨5-10％。在MM-1000型摩擦磨损试验机上得到磨损量为0.006-0.0094之间，但是其表面硬度较高，容易断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铁基粉末冶金材料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铁基粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：异丙醇铝10-14%、二硫代水杨酸1-2%、双癸基二甲基溴化铵2-4%、羟乙基纤维素1-4%、脂肪酸聚乙二醇酯0.1-0.4%、铅粉2-4%、Cr10-11%、镍粉1-2%、三乙醇胺0.4-1%、锌粉2-3%、磷酸钙1-2%、剩余的为铁。一种铁基粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：（1）取羟乙基纤维素，加入到其重量7-10倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，加入脂肪酸聚乙二醇酯，搅拌至常温，得纤维分散液；（2）取双癸基二甲基溴化铵、异丙醇铝混合，加入到混合料重量13-20倍的去离子水中，搅拌反应3-4小时，得溶胶分散液；（3）取上述纤维分散液、溶胶分散液混合，搅拌均匀，升高温度为90-95℃，加入二硫代水杨酸，保温搅拌1-2小时，过滤，将沉淀水洗，真空50-55℃下干燥20-30分钟，冷却至常温，得纤维填料；（4）取磷酸钙、三乙醇胺混合，在65-70℃下保温搅拌30-40分钟，加入到混合料重量16-20倍的去离子水中，超声5-10分钟，加入上述纤维填料，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗，真空65-70℃下干燥1-2小时，冷却至常温，得纤维磷化填料；（5）取铅粉、Cr、镍粉、锌粉、铁混合，送入到搅拌机中，200-300转/分搅拌10-15分钟，得预混原料；（6）取上述预混原料、纤维磷化填料混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结，即得所述铁基粉末冶金材料。本专利技术的优点：本专利技术以羟乙基纤维素为原料，分散到二甲基甲酰胺中，然后以异丙醇铝为前驱体，通过水解，得到纤维溶胶，其不仅可以有效的提高各原料间的粘结强度，增强烧结稳定性，而且可以提高的韧性。具体实施方式实施例1一种铁基粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：异丙醇铝10%、二硫代水杨酸1%、双癸基二甲基溴化铵2%、羟乙基纤维素1%、脂肪酸聚乙二醇酯0.1%、铅粉2-4%、Cr10%、镍粉1%、三乙醇胺0.4%、锌粉2%、磷酸钙1%、剩余的为铁。一种铁基粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：（1）取羟乙基纤维素，加入到其重量7倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为50℃，保温搅拌10分钟，加入脂肪酸聚乙二醇酯，搅拌至常温，得纤维分散液；（2）取双癸基二甲基溴化铵、异丙醇铝混合，加入到混合料重量13倍的去离子水中，搅拌反应3小时，得溶胶分散液；（3）取上述纤维分散液、溶胶分散液混合，搅拌均匀，升高温度为90℃，加入二硫代水杨酸，保温搅拌1小时，过滤，将沉淀水洗，真空50℃下干燥20分钟，冷却至常温，得纤维填料；（4）取磷酸钙、三乙醇胺混合，在65℃下保温搅拌30分钟，加入到混合料重量16倍的去离子水中，超声5分钟，加入上述纤维填料，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗，真空65℃下干燥1小时，冷却至常温，得纤维磷化填料；（5）取铅粉、Cr、镍粉、锌粉、铁混合，送入到搅拌机中，200转/分搅拌10分钟，得预混原料；（6）取上述预混原料、纤维磷化填料混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结，即得所述铁基粉末冶金材料。实施例2一种铁基粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：异丙醇铝14%、二硫代水杨酸2%、双癸基二甲基溴化铵4%、羟乙基纤维素4%、脂肪酸聚乙二醇酯0.4%、铅粉2-4%、Cr11%、镍粉2%、三乙醇胺1%、锌粉3%、磷酸钙2%、剩余的为铁。一种铁基粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：（1）取羟乙基纤维素，加入到其重量10倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，加入脂肪酸聚乙二醇酯，搅拌至常温，得纤维分散液；（2）取双癸基二甲基溴化铵、异丙醇铝混合，加入到混合料重量13倍的去离子水中，搅拌反应4小时，得溶胶分散液；（3）取上述纤维分散液、溶胶分散液混合，搅拌均匀，升高温度为90℃，加入二硫代水杨酸，保温搅拌2小时，过滤，将沉淀水洗，真空50℃下干燥30分钟，冷却至常温，得纤维填料；（4）取磷酸钙、三乙醇胺混合，在65℃下保温搅拌40分钟，加入到混合料重量16倍的去离子水中，超声5分钟，加入上述纤维填料，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗，真空65℃下干燥1小时，冷却至常温，得纤维磷化填料；（5）取铅粉、Cr、镍粉、锌粉、铁混合，送入到搅拌机中，200转/分搅拌10分钟，得预混原料；（6）取上述预混原料、纤维磷化填料混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结，即得所述铁基粉末冶金材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁基粉末冶金材料，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料组成的：异丙醇铝10‑14%、二硫代水杨酸1‑2%、双癸基二甲基溴化铵2‑4%、羟乙基纤维素1‑4%、脂肪酸聚乙二醇酯0.1‑0.4%、铅粉2‑4%、Cr10‑11%、镍粉1‑2%、三乙醇胺0.4‑1%、锌粉2‑3%、磷酸钙1‑2%、剩余的为铁。

【技术特征摘要】
1.一种铁基粉末冶金材料，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料组成的：异丙醇铝10-14%、二硫代水杨酸1-2%、双癸基二甲基溴化铵2-4%、羟乙基纤维素1-4%、脂肪酸聚乙二醇酯0.1-0.4%、铅粉2-4%、Cr10-11%、镍粉1-2%、三乙醇胺0.4-1%、锌粉2-3%、磷酸钙1-2%、剩余的为铁。2.一种如权利要求1所述的铁基粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取羟乙基纤维素，加入到其重量7-10倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，加入脂肪酸聚乙二醇酯，搅拌至常温，得纤维分散液；（2）取双癸基二甲基溴化铵、异丙醇铝混合，加入到混合料重量13-20倍的去离子水中，搅拌反应3-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张庆，
类型：发明
国别省市：安徽,34