一种不锈钢件及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢件及其加工方法，包括以下质量份数比的组分：C：0.1‑0.3％，Ni：0.05‑0.1％，Mo：0.1‑0.4%,Cr：5.0‑8％,Cu：5‑8%，N：3.5‑5%，稀土元素3.5‑5%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术的不锈钢件中具有稀土元素，从而稀土元素可与铜元素协同提升不锈钢的抗腐蚀能力，延长不锈钢件的使用寿命；其次，不锈钢件内氮元素较高，进而保证不锈钢管具有良好的抗腐蚀性、抗拉性及高强度。

A stainless steel part and its processing method

The invention discloses a stainless steel part and its processing method, including the following components of mass fraction ratio: C: 0.1 0.3%, Ni: 0.05 0.1%, Mo: 0.1 0.4%, Cr: 5.0 8%, Cu: 5 8%, N: 3.5 5%, rare earth element 3.5 5%, and the rest are Fe and inevitable impurities. The stainless steel parts of the invention have rare earth elements, so the rare earth elements can cooperate with copper elements to enhance the corrosion resistance of the stainless steel and prolong the service life of the stainless steel parts; secondly, the nitrogen element in the stainless steel parts is higher, thereby ensuring the stainless steel pipe has good corrosion resistance, tensile resistance and high strength.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢件及其加工方法
本专利技术属于不锈钢加工
，尤其是涉及一种不锈钢件及其加工方法。
技术介绍
现有技术中，在对圆形钢环进行制造时，通常难以通过一台设备完成，需要多道工序配合才能冲压成型出一个圆形钢环，不仅工作效率低下，且工人的投入量、劳动强度等都很大。并且，冲压出的圆形钢环合格率很低，质量难以保障。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种高效、工件合格率高的不锈钢件及其加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种不锈钢件，包括以下质量份数比的组分：C：0.1-0.3％，Ni：0.05-0.1％，Mo：0.1-0.4%,Cr：5.0-8％,Cu：5-8%，N：3.5-5%，稀土元素3.5-5%，其余为Fe及不可避免的杂质。本专利技术的不锈钢件中具有稀土元素，从而稀土元素可与铜元素协同提升不锈钢的抗腐蚀能力，延长不锈钢件的使用寿命；其次，不锈钢件内氮元素较高，进而保证不锈钢管具有良好的抗腐蚀性、抗拉性及高强度。进一步的，所述各组分的质量百分比为：C：0.3％，Ni：0.1％，Mo：0.3%,Cr：5.0％,Cu：5%，N：3.5%，稀土元素4%，其余为Fe及不可避免的杂质本专利技术还提供了一种制备不锈钢件的方法，包括以下步骤：（1）原料烧结还原：选取胚料进行烧结还原，得到原料；（2）炼制：原料、钢水、稀土元素投入至真空炼制炉内，进行真空炼制得到熔融原料；（3）钢板制造：通过冷轧制得不锈钢板：（4）成型：将不锈钢板切割为钢条，并采用冲模系统对钢条进行冲压，成型得到不锈钢件。本专利技术在胚料烧结完成后，直接投入至熔炼炉内进行熔炼，避免了烧结的胚料出现冷却的情况，从而在熔炼时，无需对胚料进行在加热，极大程度的降低了热能的消耗，实现节能减耗。进一步的，所述胚料为铁矿石、红土镍矿、焦炭、铬铁矿、辉钼矿、铜矿进一步的，所述冲模系统包括送料单元、冲压单元及出料单元；所述冲压单元包括下模、设于下模上的冲压腔、可相对下模上下动作的上模及设于上模上的压柱；所述出料单元包括输送支架、沿输送支架长度方向上间隔分布的多个输送滚筒、用于驱动所述输送滚筒转动的驱动部件、与所述驱动部件传动连接的罩件及活动套设于所述输送滚筒外的锁定套件。进一步的，所述罩件上部为开口设置，且横截面为半圆形设置，可罩设于所述输送滚筒外表面上；所述输送滚筒与所述罩件为止转配合，所述输送滚筒与所述锁定套件为止转配合；所述锁定套件上设有与该罩件防脱配合的防脱件和用于解除该防脱件与罩件之间的防脱配合的解锁装置。本专利技术中通过锁定套件的设置，来实现输送滚筒与罩件之间的连接，从而当锁定套件与罩件之间的防脱配合被解除时，输送滚筒便可以直接从输送支架上取下，无需对输送支架进行拆卸即可方便的将输送滚筒拆卸下来，从而对于输送滚筒的维修非常简便，无需占用过多的时间，维修耗时少，操作省力；且避免冲压后的工件在输送过程中出现停滞现象，提高系统的整体工作效率；由于输送滚筒分别与罩件和锁定套件之间分别止转配合，从而保证锁定套件与罩件防脱配合时，输送滚筒、罩件、锁定套件三者之间为传动配合，保证输送滚筒可在罩件的带动的发生转动，不会出现打滑的情况，也可有效防止锁定套件与罩件之间因为打滑而脱开，保证设备在工作时，锁定套件与罩件之间具有良好的防脱配合。所述防脱件设置为两个，所述解锁装置包括可伸缩动作地设于所述锁定套件上的按钮件和设于该按钮件和防脱件之间的传动部件；当按压所述按钮件时，所述两防脱件可于传动部件的传动下同步缩入至所述锁定套件内;通过多个防脱件的设置，防脱效果更好，保证两者在工作的过程中，不会相互脱离，保证设备的稳定性；且按压按钮件时，可驱动两防脱件同步缩入至锁定套件内，解锁操作便捷，在保证良好防脱的同时实现快速解锁，进一步提高工作效率。进一步的，所述传动部件包括设于所述按钮件上的驱动杆、与所述驱动杆相配合的杠杆件及设于所述防脱件上的从动件；所述杠杆件一端与所述驱动杆相配合，另一端与所述从动件相配合；通过杠杆件驱动传动件动作，驱动效果好，仅需要在按钮件上施加较小的力即可实现卡接件的伸缩动作，实现解除连接部与防脱部之间的防脱配合，操作更为省力。进一步的，所述杠杆件包括支撑件和中心部与支撑部相连的杠杆；所述杠杆具有与驱动杆防脱配合的第一端和与从动件防脱配合的第二端。进一步的，所述杠杆的第一端上设有柱形的延伸部，该延伸部上部设有防脱凸缘；所述驱动杆上设有与该延伸部相配合的连接腔，该连接腔内设于与该防脱凸部相配合的卡槽；通过防脱凸缘与卡槽的配合，实现第一端与驱动杆之间的稳定连接，保证按钮件上下移动的过程中，驱动件与杠杆之间不会脱开，保证设备的稳定性，降低维修率。进一步的，所述从动件与所述防脱件固连，该从动件侧壁设有4个L形的卡部，4卡部之间形成一连接槽；所述杠杆的第二端上设有与所述卡部相配合的一圈凸部;通过卡部与凸部的配合，实现第二端与从动杆之间的稳定连接，保证第二端上下移动的过程中，从动件与杠杆之间不会脱开，保证设备的稳定性，降低维修率；且4卡部之间具有一定间隙，从而使得连接槽的大小可在第二端穿入时略变大，使得装配更为容易。进一步的，所述从动件上设有一导向槽，所述锁定套件内设有可穿入至该导向槽内的限位柱；由于杠杆第二端在运动时是沿弧形轨迹运动的，从而需要通过限位柱和导向槽配合，使得传动件维持在直线轨迹上上下动作，保证从动件能够带动防脱件缩入至锁定套件内。进一步的，所述输送滚筒包括本体部和与所述罩件相配合的连接部，所述连接部外表面间隔分布有多个止转凸部，所述罩体内表面间隔分布有多个止转凹槽；所述锁定套件对应于所述设有按钮件的另一侧设有多个条形槽。综上所述，本专利技术具有以下优点：不锈钢件中具有稀土元素，从而稀土元素可与铜元素协同提升不锈钢的抗腐蚀能力，延长不锈钢件的使用寿命；其次，不锈钢件内氮元素较高，进而保证不锈钢管具有良好的抗腐蚀性、抗拉性及高强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中冲模系统的结构示意图。图3为图2中沿A-A线的剖视图。图4为本专利技术中冲模系统的局部示意图。图5为本专利技术中输送单元的局部示意图。图6为图2局部示意图具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1一种不锈钢件，包括以下质量份数比的组分：C：0.1％，Ni：0.05％，Mo：0.1%,Cr：5.0％,Cu：5%，N：3.5%，稀土元素3.5%，其余为Fe及不可避免的杂质,其中，稀土元素为镧。一种不锈钢件的加工方法，包括以下步骤：（1）原料烧结还原：选取胚料进行烧结还原，所述胚料为铁矿石200kg、红土镍矿30kg、焦炭10kg、铬铁矿50kg、辉钼矿10kg、铜矿50kg，所述铁矿石的含水量为10%，所述红土镍矿的含水量为20%；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原得到原料，其中，研磨机为现有技术；（2）炼制：取原料100kg、钢水300kg、稀土元素20kg投入至真空炼制炉内，进行真空炼制得到熔融原料，其中，所述真空炼制炉为现有技术；（3）钢板制造：通过轧钢机对熔融原料进行冷轧制得不锈钢板，其中轧钢机为现有技术：（4）成型：采用切割机将不锈钢板切割为钢条，并采用冲模系统对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢件，其特征在于：包括以下质量份数比的组分：C：0. 1‑0.3％，Ni：0.05‑0.1％，Mo：0.1‑0.4%,Cr：5.0‑8％,Cu：5‑8%，N：3.5‑5%，稀土元素3.5‑5%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢件，其特征在于：包括以下质量份数比的组分：C：0.1-0.3％，Ni：0.05-0.1％，Mo：0.1-0.4%,Cr：5.0-8％,Cu：5-8%，N：3.5-5%，稀土元素3.5-5%，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢件，其特征在于：所述各组分的质量百分比为：C：0.3％，Ni：0.1％，Mo：0.3%,Cr：5.0％,Cu：5%，N：3.5%，稀土元素4%，其余为Fe及不可避免的杂质。3.一种用于加工上述权利要求1-2中任一项所述不锈钢件的方法，其特征在于：包括以下步骤：原料烧结还原：选取胚料进行烧结还原，得到原料；炼制：原料、钢水、稀土元素投入至真空炼制炉内，进行真空炼制得到熔融原料；钢板制造：通过冷轧制得不锈钢板：成型：将不锈钢板切割为钢条，并采用冲模系统对钢条进行冲压，成型得到不锈钢件。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述胚料为铁矿石、红土镍矿、焦炭、铬铁矿、辉钼矿、铜矿。5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：所述冲模系统包括送料单元、冲压单元及出料单元；所述冲压单元包括下模（31）、设于下模上的冲压腔（32）、可相对下模上下动作的上模（33）及设于上模上的压柱（34）；所述出料单元包括输送支架（41）、沿输送支架长度方向上间隔分布的多个输送滚筒（42）、用于驱动所述输送滚筒转动的驱动部件（43）、与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永海，陈建，胡伟林，
申请(专利权)人：余永海，
类型：发明
国别省市：浙江,33