The invention discloses an Al_Mg_Si_Mn alloy extrusion bar and a manufacturing method thereof, belonging to the technical field of aluminum alloy materials. The composition and mass percentage of the bar of the present invention are as follows: Mg: 0.50_1.1%, Si: 0.6_1.2%, Mn: 0.40_0.6%; and contains one or more of the following elements: Fe < 0.10%, Cr < 0.05%, Zn < 0.15%, Cu < 0.05%, Ag < 0.10%, Ti < 0.05%, V < 0.05%; and other impurities < 0.05%. The total impurity content is less than 0.10%; Al: allowance. By controlling the composition range of the alloy and the technological parameters of the production process, by controlling the on-line standing wave quenching process and the three-stage aging process, the strength and conductivity of the large-size extruded bar can be improved simultaneously.
【技术实现步骤摘要】
一种Al-Mg-Si-Mn合金挤压棒材及其制造方法
本专利技术属于铝合金材料
,具体涉及一种Al-Mg-Si-Mn合金挤压棒材及其制造方法。
技术介绍
目前工业化生产的大规格铝合金挤压棒材挤压方法,包括以下步骤:a、铸锭加热;b、模具加热;c、挤压筒加热;d、挤压生产;e、在线冷却;f、在线中断;g、离线淬火;h、拉伸矫直;i、成品锯切;j、尺寸以及形位检测;k、装框;l、人工时效;m、性能检测;n、包装入库。现有挤压工艺的技术缺点主要有以下方面:(1)化学成分、挤压温度和速度相互间协调控制不好,无法保证挤压棒材的强度和导电性能,产品性能均匀性和稳定性差;(2)在线喷淋或水槽淬火冷却能力小、均匀性差,无法保证产品的强度和导电性能,只能采用离线淬火,生产效率低、成本高、磕碰伤严重;(3)采用单级时效工艺,无法同时满足高强度和高导电性的要求,只能牺牲其中一个,强度高时导电性差,导电性高时强度低。与其它铝合金相比,Al-Mg-Si-Mn铝合金强度高、导电性能优良,已被广泛应用于电子设备、机械零部件等领域。但该合金淬火敏感性高,对挤压温度、挤压速度、淬火参数、时效参数等过程控制要求严格,普通的在线喷淋或水槽淬火的冷却速度和淬火均匀性差,致使挤压棒材强度和导电性能较差并且不均匀,特别是直径>150mm的大规格棒材的在线淬火问题更突出,只能通过离线淬火进行生产,生产效率大大降低、生产成本高、磕碰伤严重,无法满足产品的高强度和高导电性要求。另外,Al-Mg-Si-Mn铝合金棒材的强度和导电性是相互矛盾的两个产品特性,现有的普通时效工艺,在保证产品强度 ...
【技术保护点】
1.一种Al‑Mg‑Si‑Mn合金挤压棒材,其特征在于,组分及质量百分比如下:Mg:0.50‑1.1%,Si:0.6‑1.2%,Mn:0.40‑0.6%;以及含有下述一种或一种以上的元素:Fe≤0.10%、Cr≤0.05%、Zn≤0.15%、Cu≤0.05%、Ag≤0.10%、Ti≤0.05%、V≤0.05%;其他杂质单个≤0.05%,总杂质含量≤0.10%;Al:余量。
【技术特征摘要】
1.一种Al-Mg-Si-Mn合金挤压棒材,其特征在于,组分及质量百分比如下:Mg:0.50-1.1%,Si:0.6-1.2%,Mn:0.40-0.6%;以及含有下述一种或一种以上的元素:Fe≤0.10%、Cr≤0.05%、Zn≤0.15%、Cu≤0.05%、Ag≤0.10%、Ti≤0.05%、V≤0.05%;其他杂质单个≤0.05%,总杂质含量≤0.10%;Al:余量。2.如权利要求1所述的Al-Mg-Si-Mn合金挤压棒材,其特征在于:所述棒材的直径为3.一种权利要求1所述的Al-Mg-Si-Mn合金挤压棒材的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、铸锭加热:铸锭长度为600mm~2000mm,采用梯度加热的方法使铸锭头尾温差为10~50℃,铸锭在加热炉中的加热温度控制在450~540℃;S2、模具加热:模具在加热炉中加热,温度为420~500℃,保温3~30h;S3、挤压筒加热:挤压筒温度控制在320~480℃;S4、挤压生产:铸锭、模具加热完成,挤压筒温度到达后上模进行挤压,挤压速度控制在2.0~8.0m/min;S5、在线驻波淬火:控制棒材的淬火入口温度为510~560℃,向在线淬火水槽左右两侧注入压力为2.0~10.0bar的高压水,使淬火水快速滚动起来从而实现驻波淬火;S6、拉伸矫直:在保证型材拉直的情况下控制拉伸率在0.3%~3.0%;S7、人工时效:采用三级时效工艺,第一级时效温度60~90℃、保温时间1-8h,第二级时效温度100~140℃、保温时...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵茂密,冯恩浪,姜小龙,零妙然,何宇棋,秦颐鸣,毛一帆,
申请(专利权)人:广西平果百矿高新铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:广西,45
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