电池壳用铝合金板带及其制备方法技术

技术编号:19002680 阅读:95 留言:0更新日期:2018-09-22 06:03
本发明专利技术公开了一种电池壳用铝合金板带及其制备方法,电池壳用铝合金板带含有的化学成分及各化学成分的质量百分比如下:Si:≤0.2%;Fe:0.5%~0.6%;Cu:0.05%~0.10%;Mn:0.06%~1.15%;Mg:≤0.03%;Zn:≤0.03%;Ti:0.02%~0.04%;不可避免的杂质元素:≤0.15%;余量为Al。它能够使其晶粒均匀一致,晶粒的直径可以小于50μm,保证其抗拉强度、屈服强度和延伸率等常温物理性能要求。

Aluminum alloy strip for battery shell and its preparation method

The invention discloses an aluminum alloy strip for battery shell and a preparation method thereof. The chemical composition and the mass percentage of each chemical composition of the aluminum alloy strip for battery shell are as follows: Si: < 0.2%; Fe: 0.5% ~ 0.6%; Cu: 0.05% ~ 0.10%; Mn: 0.06% ~ 1.15%; Mg: < 0.03%; Zn: < 0.03%; Ti: 0.0.0.0%. 2% ~ 0.04%; unavoidable impurity elements: less than 0.15%; the allowance is Al. It can make the grains uniform and uniform, and the diameter of the grains can be less than 50 micron. It can guarantee the tensile strength, yield strength and elongation at room temperature.

【技术实现步骤摘要】
电池壳用铝合金板带及其制备方法
本专利技术涉及一种电池壳用铝合金板带及其制备方法。
技术介绍
目前,方型的锂离子二次电池的壳体,将铝板或铝合金板作为原材料,通过压制成型(深拉深·变薄成型)而制造,电池具有利用该壳体和盖封入电极、隔板、电解液等的结构,该壳体和铝制或铝合金制的盖的接合使用激光熔接。因此,对电池壳体用的铝板或铝合金板,要求作为制造所必要的特性的压制成型性、激光熔接性良好,也同时要求制成壳体后的强度·耐久性良好。所谓壳体的强度·耐久性,具体而言,是指即使长时间使用也不膨胀,不易因外力产生变形,即使变形也不易开孔等的特性。近年来,为了使各种软件运行,需要提高电池容量,需求壳体更薄且适用于器具的与现有技术相比更薄型宽度宽的形状的壳体。在装入了电池的壳体中,内部温度上升到85℃左右。由此,有时在壳体产生内压导致壳体膨胀。因此,需求减少这样的膨胀的材料。另外,也会发生装入了电池的电子设备受到外力。这样的情况下,希望电池壳体即使变形也不破损,需要耐压入性高的材料。另外,要求在壳体成型后的状态下即使受到形成大的压入量的外力时,也不易开孔的特性,当然也要求变形阻力大。从电池壳体的耐久性的方面考虑,高强度是期望的特性。但是,就高强度的材料而言,难以成型为具有薄壁且罩厚度小、宽度和高度大的形状的壳体。越是壳体薄宽度宽、即罩的宽度/厚度的比越大,成型性的难度越增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种电池壳用铝合金板带,它能够使其晶粒均匀一致,晶粒的直径可以小于50μm,保证其抗拉强度、屈服强度和延伸率等常温物理性能要求。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种电池壳用铝合金板带,它含有的化学成分及各化学成分的质量百分比如下:Si:≤0.2%;Fe:0.5%~0.6%;Cu:0.05%~0.10%;Mn:0.06%~1.15%;Mg:≤0.03%;Zn:≤0.03%;Ti:0.02%~0.04%;不可避免的杂质元素:≤0.15%;余量为Al,总计100%。本专利技术还提供了一种电池壳用铝合金板带的制备方法,方法包含有如下步骤:S1:获取坯料;S2:将坯料经过粗冷轧和精冷轧处理,得到第一半成品;其中,粗冷轧采用粗扎辊组;精冷轧采用精轧辊组;S3:第一半成品经过退火处理,得到第二半成品;其中,退火处理过程中,先采用循环风在255℃~265℃的温度下对第一半成品进行吹洗除油5~7小时,再在345℃~355℃的温度下对第一半成品进行退火处理4~6小时;S4:对第二半成品进行再次精冷轧处理,得到第三半成品;S5:然后对第三半成品依次进行清洗、分切和包装后得到成品。进一步,坯料的厚度为7.5±0.3mm,在步骤S2中,依次经过三次粗冷轧和一次精冷轧处理,得到第一半成品;其中,第一次粗冷轧的入口厚度为7.5±0.3mm,第一次粗冷轧的出口厚度为5.1±0.10mm;第二次粗冷轧的入口厚度为5.1±0.10mm,第二次粗冷轧的出口厚度为3.5±0.10mm;第三次粗冷轧的入口厚度为3.5±0.10mm,第三次粗冷轧的出口厚度为2.4±0.05mm;第一次精冷轧的入口厚度为2.4±0.05mm,第一次精冷轧的出口厚度为1.93±0.03mm;在步骤S4中,再次精冷轧的入口厚度为1.93±0.03mm,再次精冷轧的出口厚度为1.2±0.02mm。进一步,所述粗扎辊组的粗扎辊的粗糙度为0.4±0.03um,所述精轧辊组的精轧辊的粗糙度为0.3±0.03um。本专利技术还提供了一种电池壳用铝合金板带的制备方法,方法包含有如下步骤:B1:获取坯料;B2:将坯料经过粗冷轧和精冷轧处理,得到第一过渡品;其中,粗冷轧采用粗扎辊组;精冷轧采用精轧辊组;B3:第一过渡品经过退火处理,得到第二过渡品;其中,退火处理过程中,先采用循环风在255℃~265℃的温度下对第一过渡品进行吹洗除油5~7小时,再在345℃~355℃的温度下对第一过渡品进行退火处理4~6小时;B4:然后对第二过渡品依次进行分切和包装后得到成品。进一步,坯料的厚度为7.5±0.3mm,在步骤B2中,依次经过三次粗冷轧和两次精冷轧处理,得到第一过渡品;其中,第一次粗冷轧的入口厚度为7.5±0.3mm,第一次粗冷轧的出口厚度为5.1±0.10mm;第二次粗冷轧的入口厚度为5.1±0.10mm,第二次粗冷轧的出口厚度为3.5±0.10mm;第三次粗冷轧的入口厚度为3.5±0.10mm,第三次粗冷轧的出口厚度为2.4±0.05mm;第一次精冷轧的入口厚度为2.4±0.05mm,第一次精冷轧的出口厚度为1.7±0.03mm;第二次精冷轧的入口厚度为1.7±0.03mm,第二次精冷轧的出口厚度为1.2±0.02mm。进一步,坯料的厚度为7.5±0.3mm,在步骤B2中,依次经过三次粗冷轧和两次精冷轧处理,得到第一过渡品;其中,第一次粗冷轧的入口厚度为7.5±0.3mm,第一次粗冷轧的出口厚度为4.9±0.10mm;第二次粗冷轧的入口厚度为4.9±0.10mm,第二次粗冷轧的出口厚度为3.8±0.10mm;第三次粗冷轧的入口厚度为3.8±0.10mm,第三次粗冷轧的出口厚度为2.4±0.05mm;第一次精冷轧的入口厚度为2.4±0.05mm,第一次精冷轧的出口厚度为1.55±0.03mm;第二次精冷轧的入口厚度为1.55±0.03mm,第二次精冷轧的出口厚度为1.0±0.02mm。进一步,所述粗扎辊组的粗扎辊的粗糙度为0.4±0.03um,所述精轧辊组的精轧辊的粗糙度为0.3±0.03um。采用了上述技术方案后,采用本专利技术的化学成分和制备方法制备得到的本电池壳用铝合金板符合GB/T3190规定,并且抗拉强度、屈服强度、延伸率等常温物理性能符合要求,晶粒均匀一致,晶粒直径小于50μm,能够适用于电池壳的制备,成型性好。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一一种电池壳用铝合金板带,它含有的化学成分及各化学成分的质量百分比如下:Si:0.1%;Fe:0.5%;Cu:0.05%;Mn:0.06%;Mg:0.01%;Zn:0.01%;Ti:0.02%;不可避免的杂质元素:0.05%;余量为Al,总计100%。该电池壳用铝合金板带的制备方法,方法包含有如下步骤:S1:获取坯料;S2:将坯料经过粗冷轧和精冷轧处理,得到第一半成品;其中,粗冷轧采用粗扎辊组;精冷轧采用精轧辊组;S3:第一半成品经过退火处理,得到第二半成品;其中,退火处理过程中,先采用循环风在260℃的温度下对第一半成品进行吹洗除油6小时,再在350℃的温度下对第一半成品进行退火处理5小时;S4:对第二半成品进行再次精冷轧处理,得到第三半成品;S5:然后对第三半成品依次进行清洗、分切和包装后得到成品。坯料的厚度为7.5±0.3mm,在步骤S2中,依次经过三次粗冷轧和一次精冷轧处理,得到第一半成品;其中,第一次粗冷轧的入口厚度为7.5±0.3mm,第一次粗冷轧的出口厚度为5.1±0.10mm,入口张力为50±3KN,出口张力为55±3KN;第二次粗冷轧的入口厚度为5.1±0.10mm,第二次粗冷轧的出口厚度为3.5±0.10mm,入口张力为50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池壳用铝合金板带,其特征在于它含有的化学成分及各化学成分的质量百分比如下:Si:≤0.2%;Fe:0.5%~0.6%;Cu:0.05%~0.10%;Mn:0.06%~1.15%;Mg:≤0.03%;Zn:≤0.03%;Ti:0.02%~0.04%;不可避免的杂质元素:≤0.15%;余量为Al,总计100%。

【技术特征摘要】
1.一种电池壳用铝合金板带,其特征在于它含有的化学成分及各化学成分的质量百分比如下:Si:≤0.2%;Fe:0.5%~0.6%;Cu:0.05%~0.10%;Mn:0.06%~1.15%;Mg:≤0.03%;Zn:≤0.03%;Ti:0.02%~0.04%;不可避免的杂质元素:≤0.15%;余量为Al,总计100%。2.一种如权利要求1所述的电池壳用铝合金板带的制备方法,其特征在于方法包含有如下步骤:S1:获取坯料;S2:将坯料经过粗冷轧和精冷轧处理,得到第一半成品;其中,粗冷轧采用粗扎辊组;精冷轧采用精轧辊组;S3:第一半成品经过退火处理,得到第二半成品;其中,退火处理过程中,先采用循环风在255℃~265℃的温度下对第一半成品进行吹洗除油5~7小时,再在345℃~355℃的温度下对第一半成品进行退火处理4~6小时;S4:对第二半成品进行再次精冷轧处理,得到第三半成品;S5:然后对第三半成品依次进行清洗、分切和包装后得到成品。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:坯料的厚度为7.5±0.3mm,在步骤S2中,依次经过三次粗冷轧和一次精冷轧处理,得到第一半成品;其中,第一次粗冷轧的入口厚度为7.5±0.3mm,第一次粗冷轧的出口厚度为5.1±0.10mm;第二次粗冷轧的入口厚度为5.1±0.10mm,第二次粗冷轧的出口厚度为3.5±0.10mm;第三次粗冷轧的入口厚度为3.5±0.10mm,第三次粗冷轧的出口厚度为2.4±0.05mm;第一次精冷轧的入口厚度为2.4±0.05mm,第一次精冷轧的出口厚度为1.93±0.03mm;在步骤S4中,再次精冷轧的入口厚度为1.93±0.03mm,再次精冷轧的出口厚度为1.2±0.02mm。4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述粗扎辊组的粗扎辊的粗糙度为0.4±0.03um,所述精轧辊组的精轧辊的粗糙度为0.3±0.03um。5.一种如权利要求1所述的电池壳用铝合金板带的制备方法,其特征在于方法包含有如下步骤:B1:获取坯料;B2:将...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱俊明杜飞飞
申请(专利权)人:常州常发制冷科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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