一种高致密度无氧铜杆的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，包括如下步骤：(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内；(3)连续挤压铜杆：以步骤(2)所得的铜杆为原料，采用挤压机连续挤压；(4)铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；(5)然后迅速在铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到高致密度无氧铜杆。本发明专利技术提供一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，其兼具除杂和除气两种效果，增加铜的纯净度，使铜材纯度提高，含氧量大幅降低，且导电率高。

Processing technology of a high density oxygen free copper rod

The invention discloses a processing technology of high density oxygen-free copper rod, which comprises the following steps: (1) melting copper material into copper liquid in a reflective melting furnace and picking up the slag on the surface of the copper liquid; (2) adding purifying flux to the copper liquid obtained in step (1) and then transferring the copper liquid to a nitrogen-filled holding furnace; (3) continuous extrusion. Copper rod: the copper rod obtained by step (2) is extruded continuously by extruder; (4) the copper rod is cooled and dried by vacuum oxidation-proof tube and cooling tank; (5) the copper rod is quickly waxed evenly, and then wrapped around the rod to obtain high-density oxygen-free copper rod. The invention provides a processing technology of high density oxygen-free copper rod, which has both impurity removal and degassing effects, increases the purity of copper, improves the purity of copper, greatly reduces the oxygen content, and has high conductivity.

【技术实现步骤摘要】
一种高致密度无氧铜杆的加工工艺
本专利技术涉及一种铜杆的加工工艺，具体是一种高致密度无氧铜杆的加工工艺。
技术介绍
随着科技的发展，电线、电缆行业对电工用铜杆的质量要求越来越高，而无氧铜杆具有良好的导电性、延展性、气密性和低氢脆倾向，在电线、电缆行业得到了广泛青睐。其中铜熔体的净化处理是提高无氧铜杆质量的关键，国内外众多学者在熔体的净化技术和工艺上都做了大量的研究，并取得了一定的进展。目前，电缆行业通用的无氧铜杆，实为低氧铜杆，氧含量大多在15ppm左右，且密度远低于铜的理论密度8.96克每立方厘米，不能满足超微丝、双零丝等特殊场合的需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，以解决上述技术问题。一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后用牵引机组离合式真空上引铜杆；(3)连续挤压铜杆：以步骤(2)所得的铜杆为原料，采用挤压机连续挤压；(4)铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；(5)然后迅速在铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到高致密度无氧铜杆。优选的，所述步骤(1)中熔炼温度为1160-1180℃。优选的，所述步骤(2)石墨鳞片的覆盖厚度为30mm-40mm。优选的，所述步骤(3)中挤压机的转速为5-10r/min。优选的，所述步骤(4)铜杆的挤出速度为8-12m/min。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，其兼具除杂和除气两种效果，增加铜的纯净度，使铜材纯度提高，含氧量大幅降低，且导电率高。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。以下通过具体实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后用牵引机组离合式真空上引铜杆；(3)连续挤压铜杆：以步骤(2)所得的铜杆为原料，采用挤压机连续挤压；(4)铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；(5)然后迅速在铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到高致密度无氧铜杆。所述步骤(1)中熔炼温度为1160℃。所述步骤(2)石墨鳞片的覆盖厚度为30mm。所述步骤(3)中挤压机的转速为5r/min。所述步骤(4)铜杆的挤出速度为8m/min。实施例2一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后用牵引机组离合式真空上引铜杆；(3)连续挤压铜杆：以步骤(2)所得的铜杆为原料，采用挤压机连续挤压；(4)铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；(5)然后迅速在铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到高致密度无氧铜杆。所述步骤(1)中熔炼温度为1170℃。所述步骤(2)石墨鳞片的覆盖厚度为35mm。所述步骤(3)中挤压机的转速为8r/min。所述步骤(4)铜杆的挤出速度为10m/min。实施例3一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后用牵引机组离合式真空上引铜杆；(3)连续挤压铜杆：以步骤(2)所得的铜杆为原料，采用挤压机连续挤压；(4)铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；(5)然后迅速在铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到高致密度无氧铜杆。所述步骤(1)中熔炼温度为1180℃。所述步骤(2)石墨鳞片的覆盖厚度为40mm。所述步骤(3)中挤压机的转速为10r/min。所述步骤(4)铜杆的挤出速度为12m/min。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后用牵引机组离合式真空上引铜杆；(3)连续挤压铜杆：以步骤(2)所得的铜杆为原料，采用挤压机连续挤压；(4)铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；(5)然后迅速在铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到高致密度无氧铜杆。

【技术特征摘要】
1.一种高致密度无氧铜杆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热，在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片，用来隔绝空气中的氢和氧，并经在线除气、脱氧、搅拌，然后用牵引机组离合式真空上引铜杆；(3)连续挤压铜杆：以步骤(2)所得的铜杆为原料，采用挤压机连续挤压；(4)铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；(5)然后迅速在铜杆表面均匀涂蜡，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏江平，吴万松，
申请(专利权)人：安徽润藤电缆材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34