一种高炉瓦斯灰综合利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，属于矿物加工技术领域，以解决高炉瓦斯灰氧化锌等碱金属含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行等问题。本发明专利技术包括弱磁、强磁提铁、发电锅炉燃烧还原、布袋除尘器降温收锌、粉煤灰提铁等步骤，使瓦斯灰中的Fe、Zn、C等元素有效回收利用，剩余物料配入煤粉进入粉煤灰用于水泥配料全部使用，实现了高炉瓦斯灰的全部综合利用。

Comprehensive utilization technology of blast furnace gas ash

The invention discloses a comprehensive utilization process of blast furnace gas ash, which belongs to the field of mineral processing technology to solve the problems of high content of alkali metals such as zinc oxide in blast furnace gas ash, zinc enrichment caused by direct sintering and influence on normal operation of blast furnace. The invention comprises steps of weak magnetic field, strong magnetic iron extraction, combustion reduction of power generation boiler, temperature reduction and zinc collection of bag dust collector, and iron extraction from fly ash, etc., so as to effectively recover and utilize Fe, Zn, C and other elements in the gas ash, and to mix the remaining materials into fly ash for the full use of cement mixing, thus realizing the comprehensive utilization of blast furnace gas ash. .

【技术实现步骤摘要】
一种高炉瓦斯灰综合利用工艺
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种高炉瓦斯灰综合利用工艺。
技术介绍
在高炉冶炼过程中，炉尘随高炉煤气在炉顶引出，经下降管，在重力除尘器内除去较粗的颗粒后，由布袋除尘器对高炉煤气进行精除尘处理。布袋除尘器收集的粉尘称为布袋灰，重力除尘器收集的粉尘称为重力灰，二者统称为瓦斯灰，主要由铁、碳以及Si、Al、Ca、Mg的氧化物组成，并含有低沸点的Pb、zn氧化物与碱金属氧化物，是一种质轻、粒微的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一。近年来随着高炉炼铁规模的扩大，产生了大量的高炉瓦斯灰，通过烧结配加会造成碱金属富集，影响高炉正常运行，如果不实施综合利用，不但造成环境的污染，同时也是资源的浪费。瓦斯灰的处置使钢铁企业普遍面临的问题，国内日照钢铁等采用转底炉将瓦斯灰、氧化铁皮等含铁粉尘固废压球直接还原处理，供炼钢使用，但成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，以解决高炉瓦斯灰氧化锌等碱金属含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行等问题。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，具体包括以下步骤：步骤一、采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁；由于高炉瓦斯灰含铁25-30%，含有强磁性的Fe3O4、MFe和弱磁性的假象赤铁矿Fe2O3；氧化锌含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行，因此，需进行脱锌等碱金属元素富集铁的选别作业，因此，采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机先对瓦斯灰中含有的强磁性Fe3O4、MFe进行回收，脱除C、ZnO等其它元素，供烧结配料使用。步骤二、步骤一得到的弱磁选尾灰采用场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行强磁选提铁；经弱磁选选别处理后的弱磁尾灰直接进入场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行干式强磁选，回收除尘灰中含有的弱磁性假象赤铁矿Fe2O3，脱除C、ZnO等其它元素，供烧结配料使用。步骤三、将步骤二得到的强磁尾灰按比例配入煤粉供流化床锅炉缺氧燃烧，直至碳完全消耗，锌蒸气随烟气排出被布袋除尘器降温收集成为ZnO粉，铁在粉煤灰中得到还原和富集；经弱磁、强磁提铁后，尾灰中C、ZnO得到富集，并残留一部分假象赤铁矿Fe2O3。因此，配入煤粉供流化床锅炉在缺氧燃烧方式下进行使用，碳经燃烧被消耗掉，ZnO在1300℃以上高温燃烧状态下变成锌蒸气随烟气排出，烟气通过布袋除尘器时降温收集ZnO粉，残留的赤铁矿Fe2O3经缺氧燃烧还原为强磁性的Fe3O4、MFe。步骤四、采用场强3000Oe的螺旋干式磁选机对步骤三得到的粉煤灰进行两段提铁处理，提铁后粉煤灰用于水泥配料；残留的赤铁矿Fe2O3经缺氧燃烧还原为强磁性的Fe3O4、MFe，通过场强3000Oe的螺旋干式磁选机对粉煤灰进行两段提铁处理，铁精矿供烧结配料使用，提铁后粉煤灰用于水泥配料或其它用途使用。步骤五、将步骤四得到的粉煤灰提铁铁精矿与瓦斯灰弱磁、强磁提铁精矿合并品位达到55%以上，送烧结配料使用。步骤三中所述强磁尾灰按2%以上比例配入煤粉供流化床锅炉缺氧燃烧。步骤三中所述强磁尾灰即碳精矿。本专利技术相较于现有技术的有益效果为：本专利技术针对高炉瓦斯灰含铁25-30%，含有强磁性的Fe3O4、MFe和弱磁性的假象赤铁矿Fe2O3；氧化锌含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行等问题，开发出弱磁、强磁提铁、发电锅炉燃烧还原、布袋除尘器降温收锌、粉煤灰提铁综合利用工艺，通过弱磁选、强磁选选出品位55%以上的铁精矿，脱除了C、ZnO等其它元素，强磁尾灰中富集了C和ZnO，尾灰与流化床锅炉煤粉粒度接近，将尾灰按2%以上的比例配入煤粉中，进入锅炉在1300℃以上高温缺氧燃烧，C在燃烧过程中被消耗，ZnO高温状态下变为锌蒸气随烟气排出被布袋除尘器降温收集，假象赤铁矿Fe2O3被还原为强磁性的Fe3O4、MFe进入粉煤灰，通过弱磁选再次提取铁精矿，同时将煤粉中黄铁矿、赤铁矿被还原成强磁性的Fe3O4、MFe一并选出，供烧结配料使用，提铁后粉煤灰供水泥厂配料使用。本专利技术针对高炉瓦斯灰氧化锌等碱金属含量较高，烧结直接回配造成锌富集影响高炉正常运行等问题，开发出弱磁、强磁提铁、发电锅炉燃烧还原、布袋除尘器降温收锌、粉煤灰提铁综合利用工艺，使得瓦斯灰中的Fe、Zn、C等元素有效回收利用，剩余物料配入煤粉进入粉煤灰用于水泥配料全部使用，实现了高炉瓦斯灰的全部综合利用，解决了钢铁企业的一大难题。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明。一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，具体包括以下步骤：步骤一、采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁；步骤二、步骤一得到的弱磁选尾灰采用场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行强磁选提铁；步骤三、将步骤二得到的强磁尾灰按比例配入煤粉供流化床锅炉缺氧燃烧，直至碳完全消耗，锌蒸气随烟气排出被布袋除尘器降温收集成为ZnO粉，铁在粉煤灰中得到还原和富集；步骤四、采用场强3000Oe的螺旋干式磁选机对步骤三得到的粉煤灰进行两段提铁处理，提铁后粉煤灰用于水泥配料；步骤五、将步骤四得到的粉煤灰提铁铁精矿与瓦斯灰弱磁、强磁提铁精矿合并品位达到55%以上，送烧结配料使用。实施例1：将铁品位25%、ZnO含量3.6%、C含量47%的高炉瓦斯灰进行以下处理：步骤一、采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁，弱磁铁精矿品位57%、精矿产率16%、尾灰铁品位18.9%、尾灰产率84%；步骤二、将步骤一得到的弱磁选尾灰采用场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行强磁选，强磁精矿品位54%、产率14%、综合产率11.76%，强磁尾灰铁品位13.19%、产率86%、综合产率72.24%；步骤三、步骤二得到的强磁尾灰及碳精矿铁品位13.19%，ZnO含量由3.6%提高到4.8%，C含量由47%提高到62.67%，强磁尾灰送电厂按2%比例配入煤粉供流化床锅炉缺氧燃烧，碳完全消耗，锌蒸气随烟气排出被布袋除尘器降温收集成为ZnO粉、品位65%，铁在粉煤灰中得到还原和富集，仅强磁尾灰烧后铁品位40.54%，未配加强磁尾灰时粉煤灰含铁量为7%，因此，配加后粉煤灰含铁品位为6.76%；步骤四、采用场强3000Oe的螺旋干式磁选机对步骤三得到的粉煤灰进行两段提铁处理，提铁后粉煤灰用于水泥配料。粉煤灰两段提铁精矿品位56%、对粉煤灰产率5%，对瓦斯灰铁精矿产率14.09%、提铁后尾灰含铁4.16%，可用于水泥配料使用；步骤五、将步骤四得到的粉煤灰提铁铁精矿与瓦斯灰弱磁、强磁提铁精矿合并为综合铁精矿，品位55%，按合格铁精矿送烧结配料使用。按该工艺处理后，瓦斯灰中铁资源利用占41.85%、碳利用率占47%、氧化锌利用率占3.6%、其它7.55%随粉煤灰作为烧结配料使用，做到瓦斯灰100%利用，同时，将粉煤灰中铁资源也回收利用，效益显著。实施例2：将铁品位30%、ZnO含量2.8%、C含量42%的高炉瓦斯灰进行以下处理：步骤一、采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁，弱磁铁精矿品位58%、精矿产率20%、尾灰铁品位23%、尾灰产率80%。步骤二、将步骤一得到的弱磁选尾灰采用场强8000Oe的螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁；步骤二、步骤一得到的弱磁选尾灰采用场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行强磁选提铁；步骤三、将步骤二得到的强磁尾灰按比例配入煤粉供流化床锅炉缺氧燃烧，直至碳完全消耗，锌蒸气随烟气排出被布袋除尘器降温收集成为ZnO粉，铁在粉煤灰中得到还原和富集；步骤四、采用场强3000Oe的螺旋干式磁选机对步骤三得到的粉煤灰进行两段提铁处理，提铁后粉煤灰用于水泥配料；步骤五、将步骤四得到的粉煤灰提铁铁精矿与瓦斯灰弱磁、强磁提铁精矿合并品位达到55%以上，送烧结配料使用。

【技术特征摘要】
1.一种高炉瓦斯灰综合利用工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机对高炉瓦斯灰进行弱磁提铁；步骤二、步骤一得到的弱磁选尾灰采用场强8000Oe的螺旋干式磁选机进行强磁选提铁；步骤三、将步骤二得到的强磁尾灰按比例配入煤粉供流化床锅炉缺氧燃烧，直至碳完全消耗，锌蒸气随烟气排出被布袋除尘器降温收集成为ZnO粉，铁在粉煤灰中得到还原和富集；步骤四、采用场强3000O...

【专利技术属性】
技术研发人员：展仁礼，王欣，郭忆，边立国，韩立芳，任雪鹏，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62