The invention relates to the technical field of dust removal and environmental protection, in particular to a blast furnace gas dust removal process. The technological process is as follows: a blast furnace gas dust removal process, in which the gas in the blast furnace enters the cooling system after preliminary filtration through the settling chamber, and passes through the first solenoid valve, the heat exchanger and the first one-way cooling system. After the valve is cooled, it enters the gas mixing valve for mixing. After mixing, the gas enters the dust removal system through the temperature sensor and the first pressure sensor. After being filtered by the second solenoid valve and the bag filter, the gas passes through the TRT and the pressure reducing valve group respectively, and then the gas enters the small desulfurizer. Desulfurization, the design of the invention is reasonable, through the recycling of reducing gas in gas, the economic benefit of the enterprise is improved; through the design of cooling system and filter system, the bag filter can work under a more suitable condition, and the service life of the bag filter is prolonged.
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气除尘工艺
本专利技术涉及除尘环保
,具体涉及一种高炉煤气除尘工艺。
技术介绍
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况),产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下,主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。这种含有可燃一氧化碳的气体,是一种低热值的气体燃料,可以用于冶金企业的自用燃气,如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用,如果加入焦炉煤气,就叫做“混和煤气”,这样就提高了热值。由于高炉操作的复杂性和煤气温度与压力的变化异常很难控制,温度过高,即使是短时的,也可能烧毁布袋,另一方面长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”的现象。此外,布袋若长期在较高压力状态下工作时,容易造成部件的老化,使装置的使用寿命大大减短。这使得如何稳定煤气压力与温度成为延长布袋除尘器使用寿命的关键问题。另,目前高炉炼铁产生的气体经除尘后多作为燃气使用,高炉煤气约含有1/3的还原性气体,该类气体仍能用于炼铁,相比高炉煤气当做燃气使用,若能将高炉煤气中的还原性气体进行循环再利用,将会给企业带来更高的经济效益。
技术实现思路
本专利技术公开了一种高炉煤气除尘工艺,用于解决上述提出的问题。具体技术方案如下:一种高炉煤气除尘工艺,高炉内的煤气通过沉降室初步过滤后进入到冷却系统中,通过冷却系统中的第一电磁阀、换热器和第一单向阀冷却后,进入到气体混合阀中进 ...
【技术保护点】
1.一种高炉煤气除尘工艺,其特征在于:高炉(1)内的煤气通过沉降室(2)初步过滤后进入到冷却系统(3)中,通过冷却系统(3)中的第一电磁阀(4)、换热器(5)和第一单向阀(6)冷却后,进入到气体混合阀(7)中进行混合,混合后的煤气经过温度感应器(8)与第一压力感应器(9)进入到除尘系统(10)中,经除尘系统(10)中的第二电磁阀(11)与布袋除尘器(12)再过滤后,煤气分别通过TRT(13)与减压阀门组(14),接着煤气进入到小型脱硫器(15)中除硫,除硫后的煤气通过第二压力感应器(16),然后一部分煤气被重新输送回高炉(1)中,另一部分煤气经第三电磁阀(17)与第二单向阀(18)进入到储气罐(19)中进行储存,当储气罐(19)内压力过大时,煤气通过第三压力感应器(20)与第四电磁阀(21)并由放散塔(22)进行放散。
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气除尘工艺,其特征在于:高炉(1)内的煤气通过沉降室(2)初步过滤后进入到冷却系统(3)中,通过冷却系统(3)中的第一电磁阀(4)、换热器(5)和第一单向阀(6)冷却后,进入到气体混合阀(7)中进行混合,混合后的煤气经过温度感应器(8)与第一压力感应器(9)进入到除尘系统(10)中,经除尘系统(10)中的第二电磁阀(11)与布袋除尘器(12)再过滤后,煤气分别通过TRT(13)与减压阀门组(14),接着煤气进入到小型脱硫器(15)中除硫,除硫后的煤气通过第二压力感应器(16),然后一部分煤气被重新输送回高炉(1)中,另一部分煤气经第三电磁阀(17)与第二单向阀(18)进入到储气罐(19)中进行储存,当储气罐(19)内压力过大时,煤气通过第三压力感应器(20)与第四电磁阀(21)并由放散塔(22)进行放散。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘工艺,其特征在于:所述冷却系统(3)内的第一电磁阀(4)、换热器(5)和第一单向阀(6)的数目相同,且所述冷却系统(3)内至少设置有三组第一电磁阀(4)、换热器(5)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:王春保,
申请(专利权)人:安徽顺达环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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