一种钢渣余热回收利用装置制造方法及图纸

一种钢渣余热回收利用装置，有效的解决了使用滚筒法处理钢渣没有余热回收系统的问题；其包括滚筒，滚筒前端转动连接有进渣筒，滚筒后端转动连接有排渣筒，进渣筒和排渣筒固定不动而滚筒转动，滚筒壁内设有空腔，进渣筒壁内设有与空腔连通的第二空腔，排渣筒壁内设有与空腔连通的第三空腔，第二空腔经第一热管连接蒸汽管网,第三空腔经第二热管连接补水管；本发明专利技术所提出的余热回收利用装置，设置空腔以吸收钢渣残余热量来实现介质的加热进而回收到蒸汽管网中，从而实现了对滚筒处理钢渣的余热回收；单向流道控制装置的加入，可以使热传递介质更好的完成流通，从而快速完成热交换；密封结构的设置，能够避免热量的大量散失，提高回收效率。

A steel slag waste heat recovery and utilization device

The utility model relates to a waste heat recovery and utilization device for steel slag, which effectively solves the problem of using a drum method to treat steel slag without waste heat recovery system; the drum comprises a drum, a slag feeding drum is rotated at the front end of the drum, a slag discharging drum is rotated at the back end of the drum, a slag feeding drum and a slag discharging drum are fixed but the drum rotates, and a cavity is arranged in the drum wall, so as to A second cavity connected with the cavity is arranged in the wall of the slag cylinder, and a third cavity connected with the cavity is arranged in the wall of the slag discharge cylinder. The second cavity is connected with the steam pipe network through the first heat pipe, and the third cavity is connected with the supplementary water pipe through the second heat pipe. Heating and then recycling to the steam pipe network, thus achieving the waste heat recovery of the drum slag treatment; the addition of a one-way channel control device, can make the heat transfer medium better complete the flow, thus quickly completing the heat exchange; sealing structure settings, can avoid a large number of heat loss, improve the recovery efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣余热回收利用装置
本专利技术涉及炼钢生产余热回收
，特别是涉及一种钢渣余热回收利用装置。
技术介绍
钢渣是转炉炼钢的必然产物，约占粗钢产量的10%～15%。钢渣的主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游离氧化钙、游离氧化镁，并夹裹部分残钢及氧化铁等。其中，铁元素的质量分数约为10%～20%，经回收其中铁元素后，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、路基水稳层等原料，具有很高的回收再利用价值。由于转炉炼钢所产生的液态钢渣中CaO含量较高,一直没有像高炉渣一样得到很好的利用。为适应社会对环保要求的提高,将转炉炼钢产生的炉渣从一种工业废物变为炼钢生产的一项副产品,国内外研究并开发了热泼法、风淬法、水淬法、浅盘法等多种处理液态钢渣的技术。但目前投入生产的各种液态钢渣处理技术在环保、处理成本、处理规模及安全性等方面存在着一些不足。滚筒法渣处理技术已使用十余年，并已在国内外多个钢厂得到应用推广，滚筒法渣处理工艺是将高温（900~1400℃）熔态钢渣在滚筒内急冷、固化、破碎的短流程、清洁化、资源化的渣处理工艺。通过最近几年的发展及多处工程实践中的应用和改进，其技术已有了很大的进步，设备更趋于完美、稳定、已较好的体现出了其先进性的特点：1）处理流程短，炉渣处理时间短，生产效能高；2）处理后的转炉渣颗粒度均匀，品质稳定，经处理后的成品渣可直接应用；3）渣钢分离良好；4）渣处理在容器内进行，产生的蒸汽通过烟囱集中排放，改善了工作环境，通过除尘处理，有效改善了渣处理对环境的污染，环保效果得到较彻底的改善；5）处理好的渣可不落地直接进入高位料仓集中存放，减少渣的倒运次数，缩短渣的运输时间，提高工作效率。该技术的使用能极大的改善钢铁企业钢渣处理工序的作业环境，为钢渣后续处理工序创造有利条件。但是没有余热回收利用是滚筒法的显著缺点，从而导致大量的热量被浪费。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种钢渣余热回收利用装置，有效的解决了使用滚筒法处理钢渣没有余热回收系统的问题。其解决问题的技术方案是，本专利技术包括滚筒，滚筒前端转动连接有进渣筒，滚筒后端转动连接有排渣筒，进渣筒和排渣筒固定不动而滚筒转动，滚筒壁内设有空腔，进渣筒壁内设有与空腔连通的第二空腔，排渣筒壁内设有与空腔连通的第三空腔，第二空腔经第一热管连接蒸汽管网,第三空腔经第二热管连接补水管。本专利技术所提出的余热回收利用装置，设置空腔以吸收钢渣残余热量来实现介质的加热进而回收到蒸汽管网中，从而实现了对滚筒处理钢渣的余热回收；单向流道控制装置的加入，可以使热传递介质更好的完成流通，从而快速完成热交换；密封结构的设置，能够避免热量的大量散失，提高回收效率。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术中滚筒、进渣筒和排渣筒的连接结构示意图。图3是本专利技术中滚筒的剖视图。图4是本专利技术中进渣筒的剖视图。图5是本专利技术中排渣筒的剖视图。图6是本专利技术图2中A部放大图。图7是本专利技术中单向流动控制装置的放大图。具体实施方式以下结合附图1-7对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图7可知，一种钢渣余热回收利用装置，包括滚筒1，滚筒1前端转动连接有进渣筒2，滚筒1后端转动连接有排渣筒3，进渣筒2和排渣筒3固定不动而滚筒1转动，滚筒1壁内设有空腔，进渣筒2壁内设有与空腔连通的第二空腔4，排渣筒3壁内设有与空腔连通的第三空腔5，第二空腔4经第一热管8连接蒸汽管网11,第三空腔5经第二热管9连接补水管10。所述的空腔包括设置在滚筒1外圆壁内的第一空腔12，滚筒1两侧壁上分别设有第四空腔13和第五空腔14，第四空腔13和第二空腔4连通，第五空腔14和第三空腔5连通，第四空腔13和第二空腔4连接部分、第五空腔14和第三空腔5连接部分设有通孔。所述的第一空腔12和第四空腔13之间、第一空腔12和第五空腔14之间设有多个单向流动控制装置，第一空腔12内介质可进入第四空腔13，第五空腔14内介质可进入第一空腔12。所述的单向流动控制装置包括封堵块15，封堵块15两侧分别开设有第一流道16和第二流道17，第一流道16和第二流道17之间开设有阶梯孔，阶梯孔为外大内小的结构，滚筒1侧壁上经调节螺杆18固定有一活塞19，活塞19上经弹簧20连接有一伸入到阶梯孔内的堵头21，当第一流道16内压力大于第二流道17内压力时，压力差将堵头21向锁紧方向推动，故阶梯孔不能打开，而当第二流道17内压力大于第一流道16内压力时，压力差推动堵头21压缩弹簧20，使得阶梯孔开启，从而使得第一流道16和第二流道17连通，即单向流动方向为第二流道17流向第一流道16方向。所述的滚筒1与进渣筒2、排渣筒3相互转动时密封，滚筒1与进渣筒2之间、滚筒1与排渣筒3之间均设有第一密封结构22和第二密封结构23。所述的第一密封结构22包括可拆卸固定在滚筒1上的第一圆毂24，进渣筒2或排渣筒3上固定有与第一圆毂24配合连接的第一连接环25，第一连接环25与进渣筒2或排渣筒3过盈配合，第一圆毂24包括第一伸长臂26和第一挡块27，第一连接环25包括第一凹槽28和滑槽29，第一伸长臂26伸入第一凹槽28内，第一伸长臂26与第一凹槽28之间留有空隙，空隙内固定有油封，油封与第一伸长臂26过盈配合，第一挡块27插入到滑槽29内。所述的第一伸长臂26与第一凹槽28之间设有多个环形密封圈。所述的第二密封结构23包括固定在滚筒1上的第二连接环30，进渣筒2或排渣筒3上伸出有与第二连接环30配合连接的第二圆毂31，第二连接环30上开设有第二凹槽32，第二圆毂31上伸出有插入到第二凹槽32内的第二伸长臂33，第二伸长臂33与第二凹槽32之间设置油封，油封与第二伸长臂33过盈配合。所述的第二伸长臂33与第二凹槽32之间设有多个环形密封圈。所述的进渣筒2前端经第一滑动小车34连接有进渣盖35，排渣筒3后端经第二滑动小车36连接有排渣盖37，进渣盖35上设有进水管38，排渣盖37上设有排气阀39。本专利技术在使用时，首先打开补水管10的阀门，经第二空腔15向滚筒1壁内注水，然后启动第一滑动小车34，打开进渣筒2，将热态钢渣导入到进渣筒2内，然后控制第一滑动小车34将进渣筒2封闭，通过进水管38向滚筒1内注水，钢渣在冷却的过程中释放大量的热量，此时滚筒1壁内的水吸收钢渣释放的热量，使水蒸发形成水蒸汽，水蒸汽压力达到设定阈值时经第一空腔12、第四空腔13、第二空腔4和第一热管8进入蒸汽管网11内，由于水蒸汽的排出，滚筒1壁内的水减少，补水管10持续进行补水操作，使滚筒1壁内的水始终保持稳定的量，能够持续吸收钢渣释放的热量，不会造成较大的热损失。为了减少热量的散失，在进渣筒2和排渣筒3外增设进渣盖35和排渣盖37，使得滚筒1内封闭，热量不丢失，通过进渣盖35上的进水管38向滚筒1内注水，当滚筒1内压力过大时，排渣盖37上的排气阀39开启，从而降低滚筒1内压力，避免发生危险事故。为使热传递介质更好的传递热量，在第一空腔12和第四空腔13、第一空腔12和第五空腔14之间设置单向流动控制装置，水蒸汽只能从第一空腔12进入到第四空腔13内，而不会反向流入第五空腔14，从而使得热流道内的流向统一，所以热量的回收与释本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣余热回收利用装置，包括滚筒（1），其特征在于，滚筒（1）前端转动连接有进渣筒（2），滚筒（1）后端转动连接有排渣筒（3），进渣筒（2）和排渣筒（3）固定不动而滚筒（1）转动，滚筒（1）壁内设有空腔，进渣筒（2）壁内设有与空腔连通的第二空腔（4），排渣筒（3）壁内设有与空腔连通的第三空腔（5），第二空腔（4）经第一热管（8）连接蒸汽管网（11）, 第三空腔（5）经第二热管（9）连接补水管（10）。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣余热回收利用装置，包括滚筒（1），其特征在于，滚筒（1）前端转动连接有进渣筒（2），滚筒（1）后端转动连接有排渣筒（3），进渣筒（2）和排渣筒（3）固定不动而滚筒（1）转动，滚筒（1）壁内设有空腔，进渣筒（2）壁内设有与空腔连通的第二空腔（4），排渣筒（3）壁内设有与空腔连通的第三空腔（5），第二空腔（4）经第一热管（8）连接蒸汽管网（11）,第三空腔（5）经第二热管（9）连接补水管（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢渣余热回收利用装置，其特征在于，所述的空腔包括设置在滚筒（1）外圆壁内的第一空腔（12），滚筒（1）两侧壁上分别设有第四空腔（13）和第五空腔（14），第四空腔（13）和第二空腔（4）连通，第五空腔（14）和第三空腔（5）连通。3.根据权利要求1所述的一种钢渣余热回收利用装置，其特征在于，所述的第一空腔（12）和第四空腔（13）之间、第一空腔（12）和第五空腔（14）之间设有多个单向流动控制装置，第一空腔（12）内介质可进入第四空腔（13），第五空腔（14）内介质可进入第一空腔（12）。4.根据权利要求1所述的一种钢渣余热回收利用装置，其特征在于，所述的单向流动控制装置包括封堵块（15），封堵块（15）两侧分别开设有第一流道（16）和第二流道（17），第一流道（16）和第二流道（17）之间开设有阶梯孔，阶梯孔为外大内小的结构，滚筒（1）侧壁上经调节螺杆（18）固定有一活塞（19），活塞（19）上经弹簧（20）连接有一伸入到阶梯孔内的堵头（21）。5.根据权利要求1所述的一种钢渣余热回收利用装置，其特征在于，所述的滚筒（1）与进渣筒（2）、排渣筒（3）相互转动时密封，滚筒（1）与进渣筒（2）之间、滚筒（1）与排渣筒（3）之间均设有第一密封结构（22）和第二密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢中强，段理杰，郝大玮，党照亮，魏未，王高强，宋英峰，李平，
申请(专利权)人：河南省冶金研究所有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41