产品3D轮廓自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品3D轮廓自动检测设备，包括机座箱、真空系统、检测模组和动力机构，机座箱的顶侧上布设有水平工作平台，真空系统具有真空泵和定位设置于水平工作平台上侧面上并用以承接产品的承接座，承接座为密闭腔体结构，且承接座还通过抽气管道与真空泵的进气口连接且连通，在承接座的上侧面上还布设有若干个分别与承接座的内部相连通并用以将产品吸附住的吸嘴；检测模组和动力机构分别设置于水平工作平台的上方，且检测模组还能够在动力机构的带动下进行位置移动，以对置于承接座上的产品进行3D轮廓检测；该产品3D轮廓自动检测设备的操控智能化程度高、检测精度高、运行速度快，既有效地对产品进行了检测，又大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
产品3D轮廓自动检测设备
本技术涉及检测设备
，具体提供一种产品3D轮廓自动检测设备。
技术介绍
随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展、以及市场竞争的愈发激烈，控制产品品质已成为产品生产过程中的重中之重。因此，产品在各阶段的制造、组装完成后，都需要对产品进行检测来判断产品是否为OK品。目前，在一些产品的流水线生产中，大都是通过人工操作对产品进行质量、外观轮廓等检测，这样不仅检测精度低、工作效率低，而且还需要消耗大量的人力，生产成本高。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种产品3D轮廓自动检测设备，其操控智能化程度高、检测精度高、运行速度快，既有效地对产品进行了检测，又大大提高了生产效率。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种产品3D轮廓自动检测设备，包括机座箱、真空系统、检测模组和动力机构，其中，所述机座箱的顶侧上布设有一水平工作平台，所述真空系统具有真空泵和一定位设置于所述水平工作平台上侧面上并用以承接产品的承接座，所述承接座为密闭腔体结构，且所述承接座还通过抽气管道与所述真空泵的进气口连接且连通，另外在所述承接座的上侧面上还布设有若干个分别与所述承接座的内部相连通并用以将产品吸附住的吸嘴；所述检测模组和所述动力机构均分别设置于所述水平工作平台的上方，且所述检测模组还能够在所述动力机构的带动下进行位置移动，以对置于所述承接座上的产品进行3D轮廓检测。作为本技术的进一步改进，所述真空系统还具有一机架箱，所述真空泵安装于所述机架箱中。作为本技术的进一步改进，所述承接座的上侧面为平整面，且在所述承接座的上侧面的周缘处还设置有用以对产品进行限位的限位块。作为本技术的进一步改进，所述检测模组包括有镭射器和第一安装座，其中，所述镭射器定位安装在所述第一安装座上，所述第一安装座连接于所述动力机构上，且所述动力机构还能够带动所述第一安装座和镭射器一起进行位置移动。作为本技术的进一步改进，所述水平工作平台为长方体结构，且将所述水平工作平台的长度方向定义为X轴方向，将所述水平工作平台的宽度方向定义为Y轴方向；所述水平工作平台的上侧面上还定位设置有两个沿X轴方向间隔排列的立架，且在每一所述立架的顶侧上还定位铺设有一条沿Y轴方向延伸的第一滑轨；另外，所述承接座还置于两个所述立架之间；所述动力机构包括有两组第一动力机构、一组第二动力机构和一组第三动力机构，其中，两组所述第一动力机构分别对应的设置于两个所述立架的顶侧上，所述第二动力机构跨接于两条所述第一滑轨上，并还分别与两条所述第一滑轨构成相配合滑动连接，且所述第二动力机构还能够在两组所述第一动力机构的带动下沿Y轴方向进行往复移动定位；所述第三动力机构连接于所述第二动力机构上，且所述第三动力机构还能够在所述第二动力机构的带动下沿X轴方向进行往复移动定位；所述第一安装座连接于所述第三动力机构上，且所述第一安装座还能够在所述第三动力机构的带动下进行上下往复移动定位。作为本技术的进一步改进，每组所述第一动力机构各包括有第一伺服马达和第一丝杠组件，其中，两个所述第一伺服马达分别对应的定位安装在两个所述立架的顶侧上，两个所述第一丝杠组件各具有一沿Y轴方向延伸的第一丝杠和一滑设于所述第一丝杠上的第一螺母，且两个所述第一丝杠分别对应的转动安装在两个所述立架的顶侧上，两个所述第一丝杠的一轴端还分别通过联轴器对应与两个所述第一伺服马达的动力输出轴定位连接；所述第二动力机构包括有承接横梁、第二伺服马达和第二丝杠组件，其中，所述承接横梁跨接于两条所述第一滑轨上，并还分别与两条所述第一滑轨构成相配合滑动连接，且同时所述承接横梁还分别与两个所述第一螺母定位连接；所述第二伺服马达定位安装在所述承接横梁的一侧立面上，所述第二丝杠组件具有一沿X轴方向延伸的第二丝杠和一滑设于所述第二丝杠上的第二螺母，所述第二丝杠转动安装在所述承接横梁的一侧立面上，且所述第二丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第二伺服马达的动力输出轴定位连接；所述第三动力机构包括有第二安装座、第三伺服马达和第三丝杠组件，其中，所述第二安装座滑动连接于所述承接横梁的一侧立面上，且同时所述第二安装座还与所述第二螺母定位连接，所述第三伺服马达定位安装在所述第二安装座上，所述第三丝杠组件具有一沿竖向延伸的第三丝杠和一滑设于所述第三丝杠上的第三螺母，所述第三丝杠转动安装在所述第二安装座上，且所述第三丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第三伺服马达的动力输出轴定位连接；所述第一安装座滑动连接于所述第二安装座上，且同时所述第一安装座还与所述第三螺母定位连接。作为本技术的进一步改进，在所述承接横梁的一侧立面上定位铺设有两条均沿X轴方向延伸的第二滑轨，两条所述第二滑轨呈上下平行排列，且所述第二安装座滑动连接于两条所述第二滑轨上；在所述第二安装座的一侧上定位铺设有两条沿竖向延伸的第三滑轨，所述第一安装座滑动连接于两条所述第三滑轨上。本技术的有益效果是：①该产品3D轮廓自动检测设备的操控智能化程度高、检测精度高、运行速度快，既有效地对产品进行了检测，又大大提高了生产效率。②通过配置真空系统来对产品进行有效定位，并再加以配置压平组件来将产品进行压平，能够大大提高检测时的稳定性和精度。③该产品3D轮廓自动检测设备在操作时，无需使用过多操作人员，有效节约了生产成本。附图说明图1为本技术所述产品3D轮廓自动检测设备的立体结构示意图；图2为本技术所述承接座的剖面结构示意图；图3为本技术所述动力机构处于第一视角下的装配剖面结构示意图；图4为本技术所述动力机构处于第二视角下的装配剖面结构示意图。结合附图，作以下说明：1——机座箱2——真空系统20——承接座21——吸嘴22——机架箱23——限位块3——检测模组30——镭射器31——第一安装座4——动力机构40——第一伺服马达41——第一丝杠组件42——承接横梁43——第二伺服马达44——第二丝杠组件45——第二安装座46——第三伺服马达47——第二滑轨48——第三滑轨5——水平工作平台6——立架7——第一滑轨8——压平组件具体实施方式下面参照图对本技术的优选实施例进行详细说明。实施例1：请参阅附图1所示，其为本技术所述产品3D轮廓自动检测设备的立体结构示意图。所述的产品3D轮廓自动检测设备包括机座箱1、真空系统2、检测模组3和动力机构4，其中，所述机座箱1的顶侧上布设有一水平工作平台5，所述真空系统2具有真空泵和一定位设置于所述水平工作平台5上侧面上并用以承接产品的承接座20，所述承接座20为密闭腔体结构，且所述承接座20还通过抽气管道与所述真空泵的进气口连接且连通，另外在所述承接座20的上侧面上还布设有若干个分别与所述承接座20的内部相连通并用以将产品吸附住的吸嘴21；所述检测模组3和所述动力机构4均分别设置于所述水平工作平台5的上方，且所述检测模组3还能够在所述动力机构4的带动下进行位置移动，以对置于所述承接座20上的产品进行3D轮廓检测。在本实施例中，优选的，见附图1所示，所述真空系统2还具有一机架箱22，所述真空泵安装于所述机架箱22中。优选的，见附图2所示，所述承接座20的上侧面为平整面，且在所述承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品3D轮廓自动检测设备，其特征在于：包括机座箱(1)、真空系统(2)、检测模组(3)和动力机构(4)，其中，所述机座箱(1)的顶侧上布设有一水平工作平台(5)，所述真空系统(2)具有真空泵和一定位设置于所述水平工作平台(5)上侧面上并用以承接产品的承接座(20)，所述承接座(20)为密闭腔体结构，且所述承接座(20)还通过抽气管道与所述真空泵的进气口连接且连通，另外在所述承接座(20)的上侧面上还布设有若干个分别与所述承接座(20)的内部相连通并用以将产品吸附住的吸嘴(21)；所述检测模组(3)和所述动力机构(4)均分别设置于所述水平工作平台(5)的上方，且所述检测模组(3)还能够在所述动力机构(4)的带动下进行位置移动，以对置于所述承接座(20)上的产品进行3D轮廓检测。

【技术特征摘要】
1.一种产品3D轮廓自动检测设备，其特征在于：包括机座箱(1)、真空系统(2)、检测模组(3)和动力机构(4)，其中，所述机座箱(1)的顶侧上布设有一水平工作平台(5)，所述真空系统(2)具有真空泵和一定位设置于所述水平工作平台(5)上侧面上并用以承接产品的承接座(20)，所述承接座(20)为密闭腔体结构，且所述承接座(20)还通过抽气管道与所述真空泵的进气口连接且连通，另外在所述承接座(20)的上侧面上还布设有若干个分别与所述承接座(20)的内部相连通并用以将产品吸附住的吸嘴(21)；所述检测模组(3)和所述动力机构(4)均分别设置于所述水平工作平台(5)的上方，且所述检测模组(3)还能够在所述动力机构(4)的带动下进行位置移动，以对置于所述承接座(20)上的产品进行3D轮廓检测。2.根据权利要求1所述的产品3D轮廓自动检测设备，其特征在于：所述真空系统(2)还具有一机架箱(22)，所述真空泵安装于所述机架箱(22)中。3.根据权利要求1所述的产品3D轮廓自动检测设备，其特征在于：所述承接座(20)的上侧面为平整面，且在所述承接座(20)的上侧面的周缘处还设置有用以对产品进行限位的限位块(23)。4.根据权利要求1所述的产品3D轮廓自动检测设备，其特征在于：所述检测模组(3)包括有镭射器(30)和第一安装座(31)，其中，所述镭射器(30)定位安装在所述第一安装座(31)上，所述第一安装座(31)连接于所述动力机构(4)上，且所述动力机构(4)还能够带动所述第一安装座(31)和镭射器(30)一起进行位置移动。5.根据权利要求4所述的产品3D轮廓自动检测设备，其特征在于：所述水平工作平台(5)为长方体结构，且将所述水平工作平台(5)的长度方向定义为X轴方向，将所述水平工作平台(5)的宽度方向定义为Y轴方向；所述水平工作平台(5)的上侧面上还定位设置有两个沿X轴方向间隔排列的立架(6)，且在每一所述立架(6)的顶侧上还定位铺设有一条沿Y轴方向延伸的第一滑轨(7)；另外，所述承接座(20)还置于两个所述立架(6)之间；所述动力机构(4)包括有两组第一动力机构、一组第二动力机构和一组第三动力机构，其中，两组所述第一动力机构分别对应的设置于两个所述立架(6)的顶侧上，所述第二动力机构跨接于两条所述第一滑轨(7)上，并还分别与两条所述第一滑轨(7)构成相配合滑动连接，且所述第二动力机构还能够在两组所述第一动力机构的带动下沿Y轴方向进行往复移动定位；所述第三动力机构连接于所述第二动力机构上，且所述第三动力机构还能够在所述第二动力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：景余祥，
申请(专利权)人：江苏杰士德精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32