一种动物皮鞣制加工方法技术

本发明专利技术公开了一种动物皮鞣制加工方法，包括如下步骤：（1）清洗酸浸处理、（2）辐照改性处理、（3）鞣制处理、（4）成品制备。本发明专利技术提供了一种简单、特殊的动物皮鞣制加工方法，克服了现有方法中的多数加工处理缺陷，有效的提升了成品革的物性指标，且处理方法环保无害。

A tanning method for animal skin

The invention discloses a tanning and processing method for animal skin, which comprises the following steps: (1) cleaning and acid leaching treatment, (2) irradiation modification treatment, (3) tanning treatment, (4) preparation of finished products. The invention provides a simple and special tanning and processing method for animal skin, overcomes most processing defects of the existing methods, effectively improves the physical properties of finished leather, and the processing method is environmentally friendly and harmless.

【技术实现步骤摘要】
一种动物皮鞣制加工方法
本专利技术属于皮革加工
，具体涉及一种动物皮鞣制加工方法。
技术介绍
鞣制是指通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程，通过鞣制可以使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加胶原结构的稳定性，提高收缩温度及耐湿热稳定性，改善抗酸、碱、酶等化学品的能力。目前，常规的鞣制方法以金属鞣法为主，尤其以铬鞣法最为普遍，但是金属鞣法会形成大量难以处理的废水和固体废弃物，存在重金属污染的问题，会对环境和人体造成比较严重的影响。近年来，国内外专家学者开发出一系列非金属鞣法，其中，很大一部分非金属鞣法都是以醛类鞣剂为基础的，得到的产品在使用上存在着一系列如温度、pH值限制，与其他物质的相容性较差及成革储存变色等问题，这都为醛类鞣剂的大规模使用增加了难度，更为重要的是醛类鞣剂的使用常导致成品革中醛含量超标，使用前景也不容乐观。另外一部分非金属鞣法以植物鞣剂为基础，比如，公开号为CN101724719A的中国专利公开了一种无金属鞣制山羊皮服装革的鞣制方法，采用植物鞣剂与有机膦两种无金属鞣剂结合鞣制，得到的产品收缩温度在90℃以上，并且具有不错的物理机械性能。但其处理方法较为复杂，且对于纤维皮质疏松的绵羊皮等皮质特殊的动物皮而言，上述专利提供的鞣制方法会存在很大的局限性，鞣制后的成品革普遍存在抗张强度低、撕裂强度差并且收缩温度偏低等问题，很难达到较高的物性指标。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种动物皮鞣制加工方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种动物皮鞣制加工方法，包括如下步骤：（1）清洗酸浸处理：将动物皮放入到温水中浸泡处理3~4h，取出后进行去肉处理，然后进行淋灰脱毛、浸灰、水洗、脱灰处理，随后将其放入到脱脂液中脱脂处理25~30min，接着在放入到酸液中酸浸处理10~15h，最后取出用去离子水洗至中性后备用；（2）辐照改性处理：将步骤（1）处理后的动物皮平铺放置于紫外线辐照仪内，对动物皮表面进行紫外线辐照处理，控制紫外线的波长为260~320nm，辐照处理30~40min后取出备用；（3）鞣制处理：将步骤（2）处理后的动物皮和改性植物鞣剂进行混合鞣制，完成后取出备用；所述的改性植物鞣剂的制备方法具体包括下列工序：a.先将植物栲胶和去离子水按照质量比1:3.5~4.5进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为42~47℃，不断搅拌处理25~30min后得混合物A备用；b.向工序a处理后的反应釜内加入混合物A总质量1.5~2.0%的复合酶，加热保持反应釜内的温度为39~43℃，酶解处理28~32min后得混合物B备用；所述的复合酶由如下重量份的物质组成：13~16份葡聚糖酶、5~9份果胶酶、2~4份半纤维素酶；c.向工序b处理后的反应釜内加入混合物B总质量17~20%的改性处理液，加入柠檬酸调节整体的pH值为5.0~5.8，加热保持反应釜内的温度为43~47℃，同时将反应釜内的压力增至0.25~0.30MPa，不断搅拌处理35~40min后得混合物C备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：6~9份醋酸酯淀粉、5~7份稀土硝酸盐、4~6份肉豆蔻醛、7~9份焦磷酸钠、110~120份去离子水；d.向工序c处理后的反应釜内加入混合物C总质量8~12%的改性水滑石粉，不断超声处理1.5~2h后得混合物D备用；e.将工序d所得的混合物D投入到密闭罐内，控制密闭罐内的温度为50~55℃，减压浓缩至固体物质析出，过滤干燥后即得改性植物鞣剂；在改性植物鞣剂的制备过程中，先将植物栲胶与去离子水混合为后续的处理奠定了基础，然后加入复合酶进行酶解处理，有效的分解细化了杂质成分，降低了杂质成分对栲胶主体鞣制品质的影响程度，随后加入了改性处理液进行改性处理，其中含有的醋酸酯淀粉成分能够与植物鞣剂的主体成分复合，提升了植物栲胶的填充特性，以及鞣制后成革的强度、柔软性和可染色特性，添加的稀土硝酸盐即能与皮胶原侧链羧基以配位键结合，也可与单宁分子发生配位，提升了胶原纤维间的有效交联，进而增强了胶原的湿热稳定性，且醋酸酯淀粉的添加能够为稀土硝酸盐提供锚合位点，增强了稀土硝酸盐配位键的稳定性，同时醋酸酯淀粉还能通过盐键和疏水键与胶原纤维结合，与稀土硝酸盐配合形成了更为复杂稳定的桥接作用，进一步增强了植物鞣剂整体的耐温性，并且因醋酸酯淀粉的添加，自身具有的韧性又增强了成革的柔软性，最后又添加了改性水滑石粉进行填充改性，改性后的水滑石粉与植物栲胶以及胶原纤维的相容性明显提升，其能有效的分散填充于鞣制复合体内，从而提升了整体的耐温、耐磨性，同时水滑石粉特殊的片层结构又提高了皮革的光滑、柔韧性，且其能吸附鞣后革坯内的负电荷，进一步增强了成革的染色和加脂性；（4）成品制备：对步骤（3）鞣制处理后的动物皮依次进行加脂、挤水、回潮、磨革和抛光处理后即得成品。进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为34~37℃。进一步的，步骤（1）中所述的脱脂液是由MT-80脱脂剂和去离子水按照重量比1:30~35混合而成；所述的酸液的pH值为2.5~3.0。进一步的，步骤（2）中所述的紫外线辐照处理的强度为1.5~2J/cm2。进一步的，步骤（3）中所述的动物皮和改性植物鞣剂进行混合鞣制时的重量比为100:10~13。进一步的，步骤（3）工序c中所述的稀土硝酸盐为硝酸镧、硝酸铈、硝酸钇中的任意一种。进一步的，步骤（3）工序d中所述的改性水滑石粉的制备方法具体是：先将滑石粉放入到温度为880~920℃的环境下煅烧处理1~2h，取出后浸入到质量分数为10~15%的硅烷偶联剂水溶液中处理20~25min，最后滤出干燥至恒重后即可。进一步的，步骤（3）工序d中所述的超声处理的频率为180~220kHz。进一步的，步骤（3）工序e中所述的干燥的温度控制为82~87℃。本专利技术对动物皮鞣制的处理方法进行了特殊的改进处理，在进行鞣制前对动物皮进行了辐照改性处理，用紫外线进行表面辐照改性，利用适当强度的紫外线改变了皮胶原纤维表面羧基、醛基等活性基团的种类和含量，提升了皮胶原纤维的化学反应能力，增强了鞣制时改性植物鞣剂的处理效果；接着用特殊配制的改性植物鞣剂对动物皮进行鞣制处理，所配制的改性植物鞣剂自身使用稳定性，制得的鞣制皮革丰满柔软，延伸性小，耐腐耐蚀，整体强度好，染色性优良，不易掉色，克服了现有植物鞣剂的使用缺陷，改善了鞣制后的成品革的物性指标和使用品质。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供了一种简单、特殊的动物皮鞣制加工方法，克服了现有方法中的多数加工处理缺陷，有效的提升了成品革的物性指标，且处理方法环保无害，极具推广应用价值。具体实施方式实施例1一种动物皮鞣制加工方法，包括如下步骤：（1）清洗酸浸处理：将动物皮放入到温水中浸泡处理3h，取出后进行去肉处理，然后进行淋灰脱毛、浸灰、水洗、脱灰处理，随后将其放入到脱脂液中脱脂处理25min，接着在放入到酸液中酸浸处理10h，最后取出用去离子水洗至中性后备用；（2）辐照改性处理：将步骤（1）处理后的动物皮平铺放置于紫外线辐照仪内，对动物皮表面进行紫外线辐照处理，控制紫外线的波长为260~320nm，辐照处理30min后取出备用；（3）鞣制处理：将步骤（2）处理后的动物皮和改性植物鞣剂进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动物皮鞣制加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清洗酸浸处理：将动物皮放入到温水中浸泡处理3~4h，取出后进行去肉处理，然后进行淋灰脱毛、浸灰、水洗、脱灰处理，随后将其放入到脱脂液中脱脂处理25~30min，接着在放入到酸液中酸浸处理10~15h，最后取出用去离子水洗至中性后备用；（2）辐照改性处理：将步骤（1）处理后的动物皮平铺放置于紫外线辐照仪内，对动物皮表面进行紫外线辐照处理，控制紫外线的波长为260~320nm，辐照处理30~40min后取出备用；（3）鞣制处理：将步骤（2）处理后的动物皮和改性植物鞣剂进行混合鞣制，完成后取出备用；所述的改性植物鞣剂的制备方法具体包括下列工序：a.先将植物栲胶和去离子水按照质量比1:3.5~4.5进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为42~47℃，不断搅拌处理25~30min后得混合物A备用；b.向工序a处理后的反应釜内加入混合物A总质量1.5~2.0%的复合酶，加热保持反应釜内的温度为39~43℃，酶解处理28~32min后得混合物B备用；所述的复合酶由如下重量份的物质组成：13~16份葡聚糖酶、5~9份果胶酶、2~4份半纤维素酶；c.向工序b处理后的反应釜内加入混合物B总质量17~20%的改性处理液，加入柠檬酸调节整体的pH值为5.0~5.8，加热保持反应釜内的温度为43~47℃，同时将反应釜内的压力增至0.25~0.30MPa，不断搅拌处理35~40min后得混合物C备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：6~9份醋酸酯淀粉、5~7份稀土硝酸盐、4~6份肉豆蔻醛、7~9份焦磷酸钠、110~120份去离子水；d.向工序c处理后的反应釜内加入混合物C总质量8~12%的改性水滑石粉，不断超声处理1.5~2h后得混合物D备用；e.将工序d所得的混合物D投入到密闭罐内，控制密闭罐内的温度为50~55℃，减压浓缩至固体物质析出，过滤干燥后即得改性植物鞣剂；（4）成品制备：对步骤（3）鞣制处理后的动物皮依次进行加脂、挤水、回潮、磨革和抛光处理后即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种动物皮鞣制加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清洗酸浸处理：将动物皮放入到温水中浸泡处理3~4h，取出后进行去肉处理，然后进行淋灰脱毛、浸灰、水洗、脱灰处理，随后将其放入到脱脂液中脱脂处理25~30min，接着在放入到酸液中酸浸处理10~15h，最后取出用去离子水洗至中性后备用；（2）辐照改性处理：将步骤（1）处理后的动物皮平铺放置于紫外线辐照仪内，对动物皮表面进行紫外线辐照处理，控制紫外线的波长为260~320nm，辐照处理30~40min后取出备用；（3）鞣制处理：将步骤（2）处理后的动物皮和改性植物鞣剂进行混合鞣制，完成后取出备用；所述的改性植物鞣剂的制备方法具体包括下列工序：a.先将植物栲胶和去离子水按照质量比1:3.5~4.5进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为42~47℃，不断搅拌处理25~30min后得混合物A备用；b.向工序a处理后的反应釜内加入混合物A总质量1.5~2.0%的复合酶，加热保持反应釜内的温度为39~43℃，酶解处理28~32min后得混合物B备用；所述的复合酶由如下重量份的物质组成：13~16份葡聚糖酶、5~9份果胶酶、2~4份半纤维素酶；c.向工序b处理后的反应釜内加入混合物B总质量17~20%的改性处理液，加入柠檬酸调节整体的pH值为5.0~5.8，加热保持反应釜内的温度为43~47℃，同时将反应釜内的压力增至0.25~0.30MPa，不断搅拌处理35~40min后得混合物C备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：6~9份醋酸酯淀粉、5~7份稀土硝酸盐、4~6份肉豆蔻醛、7~9份焦磷酸钠、110~120份去离子水；d.向工序c处理后的反应釜内加入混合物C总质量8~12%的改性水滑石...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献军，
申请(专利权)人：安徽乐踏鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34