锥齿轮检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锥齿轮检具，包括底板，底板上设有表架，表架上安装有导套，导套内安装有测杆，导套的一侧开设有槽，槽内安装有把手，把手与测杆连接；测杆的上方设有千分表，底板上设有锥齿轮定位装置；本实用新型专利技术提供了一种锥齿轮检具，针对生产现场缺少有效量化检具的现状，提出一种结构简单，操作方便、快捷，量化检测精度高，便于生产现场应用测量锥齿轮高度的锥齿轮检具；本实用新型专利技术由底板和表架组成测量基准，结构简单，制作容易，利用液压涨轴对锥齿轮进行定位，定位准确，而且十分的方便，锥齿轮装卸便捷，检测效率高；并且本实用新型专利技术为纯机械式检测机构，对检测环境要求低，特别适合在生产现场使用。

【技术实现步骤摘要】
锥齿轮检具
本技术涉及锥齿轮参数检测
，具体涉及一种锥齿轮检具。
技术介绍
锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备中，其中，锥齿轮也被广泛的应用到汽车行业中，汽车后桥半轴锥齿轮是一种传递转矩的运动件，其锥齿的背面为平面，该平面与配套件配合，具有较高的形状及位置精度要求；由于结构特殊，本行业已普遍使用精锻技术实现成形制造，然后再通过齿面定位精车轴孔及背面，背面相距齿面水平高度尺寸是相对尺寸，用现有通用检具不易直接测量，生产中只能采用卡板、模板之类物品作定性检测，生产现场缺少必要的量化检具，不能及时发现及纠正尺寸超差问题，可能造成批量报废；如果因为测量错误被应用到汽车中，会造成一定的安全隐患问题，十分的危险；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种锥齿轮检具，针对生产现场缺少有效量化检具的现状，提出一种结构简单，操作方便、快捷，量化检测精度高，便于生产现场应用测量锥齿轮高度的锥齿轮检具；本技术由底板和表架组成测量基准，结构简单，制作容易，利用液压涨轴对锥齿轮进行定位，定位准确，而且十分的方便，锥齿轮装卸便捷，检测效率高；并且本技术为纯机械式检测机构，对检测环境要求低，特别适合在生产现场使用。本技术提供了一种锥齿轮检具，包括底板，所述底板上设有表架，所述表架上安装有导套，所述导套内安装有测杆，所述导套的一侧开设有槽，所述槽内安装有把手，所述把手与测杆连接；所述测杆的上方设有千分表，所述底板上设有锥齿轮定位装置,所述锥齿轮定位装置包括锥面底座，所述锥面底座上开设有锥面底座孔，所述锥面底座内设有涨紧轴，所述涨紧轴上安装有涨紧螺钉；所述涨紧轴与底板之间设有端盖；所述锥面底座的上端设有定位块。所述导套的上部的内部设有弹簧套，所述弹簧套的下部安装有弹簧，所述弹簧置于测杆的顶部与千分表之间。所述端盖与涨紧轴之间设有密封圈。所述表架与导套通过顶丝连接。所述锥齿轮检具还包括钢球，所述钢球作为辅助工具置于锥齿轮的齿槽内。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种锥齿轮检具，针对生产现场缺少有效量化检具的现状，提出一种结构简单，操作方便、快捷，量化检测精度高，便于生产现场应用测量锥齿轮高度的锥齿轮检具；本技术由底板和表架组成测量基准，结构简单，制作容易，利用液压涨轴对锥齿轮进行定位，定位准确，而且十分的方便，锥齿轮装卸便捷，检测效率高；并且本技术为纯机械式检测机构，对检测环境要求低，特别适合在生产现场使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的主视图的剖视图；附图标记：1、底板2、表架3、导套4、顶丝5、测杆6、锥齿轮7、槽8、把手9、千分表10、表头11、连接杆12、表盘13、弹簧套14、弹簧15、锥齿轮定位装置16、锥面底座17、锥面底座孔18、涨紧轴19、涨紧螺钉20、定位块21、端盖22、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1、图2、图3，本技术提供了一种锥齿轮检具，包括底板1，所述底板1上设有表架2，所述表架2上安装有导套3，导套3通过顶丝4安装在表架2上，所述导套3内安装有测杆5，测杆5用于测量锥齿轮的高度，测杆5上端的两侧设有凸起，放置测杆5从导套3中掉落；本技术中的测杆，可以替换为现有技术中的传感器，传感器的作用和技术效果和测杆是一致的；本技术在测量时，需要用到作为辅助工具的钢球(图中未示意)，所述钢球置于锥齿轮6齿槽内，测量时，所述测杆5的下端与钢球接触；所述导套3的一侧开设有槽7，所述槽7内安装有把手8，所述把手8与测杆5连接，把手8在槽7内进行上下移动，从而带动测杆5在导套3内进行上下移动；所述测杆5的上方设有千分表9，千分表9用于显示测量的数值；所述千分表9包括表头10，表头10与连接杆11连接，连接杆11与表盘12连接，所述连接杆11与导套3之间设有弹簧套13，所述弹簧套13的下部安装有弹簧14，所述弹簧14置于测杆5的顶部与表头10之间，所述弹簧套13的作用是为了防止弹簧14从导套3内脱落，保证弹簧14具有弹力；所述底板1上设有锥齿轮定位装置15，锥齿轮定位装置15用于对锥齿轮6进行固定，所述锥齿轮定位装置15包括锥面底座16，锥面底座16安装在底板1上，所述锥面底座16上开设有锥面底座孔17，锥面底座孔17的设置为了方便锥齿轮6的放置，锥面底座孔17的大小可以根据不同型号的锥齿轮6的大小进行设定；所述锥面底座16内设有涨紧轴18，所述涨紧轴18上安装有涨紧螺钉19，所述涨紧轴18、涨紧螺钉19均采用现有技术中的涨紧轴和涨紧螺钉，涨紧轴18和涨紧螺钉19用于对锥齿轮6进行安装固定，定位准确、方便，锥齿轮装卸便捷，检测效率高；将锥齿轮6放置到涨紧轴18上，转动涨紧螺钉19使液压让涨紧轴18膨胀，从而对锥齿轮6进行固定；所述锥面底座16的上端设有定位块20，进一步保证锥齿轮6的定位效果，使定位更加的准确，保证精确的测量结果；所述涨紧轴18与底板1之间设有端盖21，所述端盖21与涨紧轴18之间设有密封圈22，端盖21和密封圈22的设置，是为了防止液压油的泄露，保证涨紧轴185正常工作，保证好的膨胀效果，保证锥齿轮6的良好定位。本技术的工作原理：本技术用于测量轿车后桥中的半轴锥齿轮，先将标准的锥齿轮6放置到液压涨轴18上对标准的锥齿轮6进行固定、定位，手动移动把手21，将把手8向上移动，从而使测杆5沿着导套3向上运动，使测杆5的上端与千分表9接触，将辅助工具钢球放置到标准的锥齿轮6齿槽内(钢球为标准件)，使钢球与测杆5的下端接触，此时，将千分表9的度数归零，设为零位；然后用待测的锥齿轮6替换标准的锥齿轮6，将待测的锥齿轮6放置到液压涨轴上18对待测的锥齿轮6进行固定、定位，手动移动把手8，将把手8向上移动，从而使测杆5沿着导套3向上运动，使测杆5的上端与千分表9接触，将辅助工具钢球放置到被测的锥齿轮6齿槽内(钢球为标准件)，使钢球与测杆5的下端接触，此时，将千分表9的指示值偏离零位值即为实际偏差值，此实际偏差值在许可范围内判为合格品，否则判为不合格品。综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种锥齿轮检具，针对生产现场缺少有效量化检具的现状，提出一种结构简单，操作方便、快捷，量化检测精度高，便于生产现场应用测量锥齿轮高度的锥齿轮检具；本技术由底板1和表架2组成测量基准，结构简单，制作容易，利用液压涨轴18对锥齿轮6进行定位，定位准确，而且十分的方便，锥齿轮装卸便捷，检测效率高；并且本技术为纯机械式检测机构，对检测环境要求低，特别适合在生产现场使用。以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥齿轮检具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板上设有表架(2)，所述表架上安装有导套(3)，所述导套内安装有测杆(5)，所述导套的一侧开设有槽(7)，所述槽内安装有把手(8)，所述把手与所述测杆连接；所述测杆的上方设有千分表(9)；所述底板上设有锥齿轮定位装置(15),所述锥齿轮定位装置包括锥面底座(16)，所述锥面底座上开设有锥面底座孔(17)，所述锥面底座内设有涨紧轴(18)，所述涨紧轴上安装有涨紧螺钉(19)；所述涨紧轴与所述底板之间设有端盖(21)；所述锥面底座的上端设有定位块(20)。

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮检具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板上设有表架(2)，所述表架上安装有导套(3)，所述导套内安装有测杆(5)，所述导套的一侧开设有槽(7)，所述槽内安装有把手(8)，所述把手与所述测杆连接；所述测杆的上方设有千分表(9)；所述底板上设有锥齿轮定位装置(15),所述锥齿轮定位装置包括锥面底座(16)，所述锥面底座上开设有锥面底座孔(17)，所述锥面底座内设有涨紧轴(18)，所述涨紧轴上安装有涨紧螺钉(19)；所述涨紧轴与所述底板之间设有端盖(21)；所述锥面底座的上端设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶继业，
申请(专利权)人：北京它山石精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11