一种高温反应物料热能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温反应物料热能回收装置。其包括外壳体和内筒体，外壳体头部为高温反应物料进口，尾部为高温反应物料出口；外壳体外部套设大齿圈，传动机构驱动大齿圈带动外壳体转动；外壳体与内筒体之间设有夹套，夹套头部与第二换热物料出口连通，尾部与第二换热物料进口连通；内筒体内设有换热管，该换热管两端端部与环管连通，环管头部与第一换热物料出口连通，尾部与第一换热物料进口连通。高温反应物料与两种低温物料逆流换热，带走大部分热量，再经由高温反应物料出口排出，反应物料温度下降，压力降低，大大降低了对高温反应物料出口阀门的损耗；高温反应物料热能回收过程中，只经历一次换热过程，大大提高了热能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温反应物料热能回收装置
本技术涉及一种热能回收装置，具体涉及一种高温反应物料热能回收装置。
技术介绍
在红土矿湿法冶炼中，反应器内反应完的物料一般通过闪蒸阀进行排料，闪蒸后产生的蒸汽带走大部分热能，再利用气液换热塔进行热能回收，中间两次交换热量过程损失了大部分热量，回收的热能有限，不能实现热能的高效利用，且两次换热过程浪费时间；另外，现有换热过程物料容易在反应器内壁结垢，清理费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供一种不易结垢的高温反应物料热能回收装置，实现高温反应物料热能的高效利用。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高温反应物料热能回收装置，包括外壳体和内筒体，外壳体头部为高温反应物料进口，尾部为高温反应物料出口，其中，外壳体通过辊圈支撑，外壳体外部套设大齿圈，传动机构驱动大齿圈带动外壳体转动；外壳体与内筒体之间设有夹套，夹套头部与第二换热物料出口连通，夹套尾部与第二换热物料进口连通；内筒体内设有换热管，该换热管两端端部与环管连通，环管头部与第一换热物料出口连通，环管尾部与第一换热物料进口连通。上述内筒体内部两端沿径向设有与夹套相接的环形隔板，夹套内部沿径向均布若干带孔隔板，相邻两个环形隔板之间以及相邻两个带孔隔板之间均装有若干可自由活动的瓷球；当外壳体转动时，瓷球在相邻环形隔板及相邻带孔隔板之间自由滚动，摩擦掉夹套及内筒体内部的结垢，防止结垢层的积累，影响物料热能回收的同时造成物料的损耗。高温反应物料进口和高温反应物料出口为锥形，便于高温反应物料在高压作用下的导入和排出。锥形高温反应物料出口内部设有螺旋抄板，用于导出高温反应物料出口易沉积的物料，降低热能回收过程中高温反应物料的损耗。内筒体内部沿径向均布若干与夹套相接的环形支撑板，用于支撑内部换热管和内筒体；环形支撑板的孔径与人孔等同，便于内筒体的检修；环形支撑板与夹套焊接部位为弧形，可以防止焊接部位形成死角，造成物料堆积。高温反应物料进口处设有人孔法兰，检修期间只需打开人孔便可进入内筒体进行检修作业。内筒体内部的夹套上设有手孔，用于放入或更换夹套内的瓷球。内筒体上设有膨胀环，可以抵消外壳体和内筒体的膨胀差，保证整个换热装置的强度。本技术的有益效果是：1、高温反应物料与两种不同的低温物料逆流换热，带走大部分热量后，经由高温反应物料出口排出，反应物料温度下降，压力降低，大大降低了对高温反应物料出口阀门的损耗；高温反应物料热能回收过程中，只经历一次换热过程，大大提高了热能的利用率。2、高温反应物料在内筒体内流动过程中，可能带有部分固体浆料，在进口处容易发生粘结，且夹套中的第二换热物料也可能带有易粘结物料，内筒体及夹套内的瓷球在外壳体转动过程中，瓷球在自重作用下在内筒体及夹套内滚动摩擦，减少粘结物料的堆积，从而达到降低结垢的目的。3、本技术结构简单紧凑，运行安全可靠，可在高温反应物料的热能回收利用方面广泛应用。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记：1、高温反应物料进口；2、人孔法兰；3、第一换热物料出口；4、第二换热物料出口；5、环形隔板；6、带孔隔板；7、辊圈；8、大齿圈；9、膨胀环；10、换热管；11、第二换热物料进口；12、第一换热物料进口；13、环管；14、高温反应物料出口；15、螺旋抄板；16、托辊支架；17、瓷球；18、手孔；19、环形支撑板；20、内筒体；21、传动机构；22、外壳体；23、夹套。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，一种高温反应物料热能回收装置，包括外壳体22和内筒体20，外壳体22头部为锥形的高温反应物料进口1，高温反应物料进口1处设有人孔法兰，外壳体22尾部为同样是锥形的高温反应物料出口14，高温反应物料出口14内部设有螺旋抄板15，外壳体22通过固设于托辊支架16上的辊圈7支撑，外壳体22外部套设大齿圈8，传动机构21驱动大齿圈8带动外壳体22转动；外壳体22与内筒体20之间设有夹套23，夹套23头部与第二换热物料出口4连通，夹套23尾部与第二换热物料进口11连通；内筒体20上设有膨胀环9，内筒体20内部设有换热管10，该换热管10两端端部与环管13连通，环管13头部与第一换热物料出口3连通，环管13尾部与第一换热物料进口12连通；内筒体20内部两端沿径向设有与夹套23相接的环形隔板5，环形隔板5内侧设有若干与夹套23相接的环形支撑板19，夹套23内部沿径向均布若干带孔隔板6，相邻两个环形隔板5之间以及相邻两个带孔隔板6之间均装有若干可自由活动的瓷球17；内筒体20内部的夹套23上设有手孔18。上述热能回收装置在具体使用时，传动机构21通过大齿圈8驱动外壳体22转动，反应物料从高温反应物料进口1进入，左进右出，当液位达到装置中心线时，通过螺旋抄板15从高温反应物料出口14排出；物料一从第一换热物料进口12进入，右进左出，依次经过右端的环管13、换热管10、左端的环管13与内筒体20内的反应物料逆流换热后从第一换热物料出口3排出；物料二从第二换热物料进口11进入，通过夹套23与内筒体20内的高温反应物料逆流换热后从第二换热物料出口4排出；其中，反应物料本身带压，物料一和物料二均由高压泵打入，保证三种物料的压力压差≤0.1MPa。换热过程中，热能回收装置的转速为4-8r/min，内筒体20和夹套23中的瓷球17于自重作用下对内筒体20和夹套23内壁滚动摩擦，减少结垢。热能回收装置故障或需定期维护时，取下高温反应物料进口1上设置的人孔法兰2，作业人员进入内筒体20，并通过环形隔板5和环形支撑板19深入内筒体20轴向内部进行检修作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温反应物料热能回收装置，包括外壳体（22）和内筒体（20），外壳体（22）头部为高温反应物料进口（1），尾部为高温反应物料出口（14），其特征在于：所述外壳体（22）通过辊圈（7）支撑，外壳体（22）外部套设大齿圈（8），传动机构（21）驱动大齿圈（8）带动外壳体（22）转动；外壳体（22）与内筒体（20）之间设有夹套（23），夹套（23）头部与第二换热物料出口（4）连通，夹套（23）尾部与第二换热物料进口（11）连通；所述内筒体（20）内设有换热管（10），该换热管（10）两端端部与环管（13）连通，环管（13）头部与第一换热物料出口（3）连通，环管（13）尾部与第一换热物料进口（12）连通。

【技术特征摘要】
1.一种高温反应物料热能回收装置，包括外壳体（22）和内筒体（20），外壳体（22）头部为高温反应物料进口（1），尾部为高温反应物料出口（14），其特征在于：所述外壳体（22）通过辊圈（7）支撑，外壳体（22）外部套设大齿圈（8），传动机构（21）驱动大齿圈（8）带动外壳体（22）转动；外壳体（22）与内筒体（20）之间设有夹套（23），夹套（23）头部与第二换热物料出口（4）连通，夹套（23）尾部与第二换热物料进口（11）连通；所述内筒体（20）内设有换热管（10），该换热管（10）两端端部与环管（13）连通，环管（13）头部与第一换热物料出口（3）连通，环管（13）尾部与第一换热物料进口（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种高温反应物料热能回收装置，其特征在于：所述内筒体（20）内部两端沿径向设有与夹套（23）相接的环形隔板（5），夹套（23）内部沿径向均布若干带孔隔板（6），相邻两个环形隔板（5）之间以及相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉强，杨松林，沙滨，刘元戎，王多江，陈小林，杜昊，张飞，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62