一种余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热回收装置，包括排压支撑底座，所述排压支撑底座的下端设置有废气入口，且排压支撑底座的上端连接有余热回收外壳体，所述排压支撑底座的内部设置有排压膛，且排压膛通过导气管与排压中隔相连接，所述余热回收外壳体的内侧面连接有发泡保温层，且余热回收外壳体的内部连接有散热管。该余热回收装置能便于维修或者清洗，能减少废气在上升过程中产生的噪音，并能增加废气上升到排压中隔的均匀性，能避免热量外流，造成热量浪费，能使废气含有的热量均匀的传递到冷水中，有利于回收废气中的热量，从而能避免废气中的热能被浪费以及环境被污染的问题，能便于废气从其侧边排气，从而能够减小噪音，并且能保证排气顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收装置
本技术涉及余热回收相关
，具体为一种余热回收装置。
技术介绍
一般废气都是在高温作业过程中产生的，所以废气在刚排出时一般都含有较高的稳定，若直接将含有高热量的废气排放到大气中，不仅浪费了其含有的热能，且高温直接排放到大气中，容易造成环境污染，为了回收废气中的热量，同时避免环境被污染，有必要设计研究一种余热回收装置，以便于节约热能与保护环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高温废气的热能被浪费以及环境被污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热回收装置，包括排压支撑底座，所述排压支撑底座的下端设置有废气入口，且排压支撑底座的上端连接有余热回收外壳体，所述排压支撑底座的内部设置有排压膛，且排压膛通过导气管与排压中隔相连接，所述余热回收外壳体的内侧面连接有发泡保温层，且余热回收外壳体的内部连接有散热管，所述余热回收外壳体外侧的上下两端分别连接有出水口和进水孔，且余热回收外壳体的上端连接有顶盖，所述顶盖的上端连接有废气出口，且顶盖的内部安装有排压隔板。优选的，所述余热回收外壳体的上下两端均通过螺纹连接的方式分别与顶盖和排压支撑底座相连接，且排压支撑底座和顶盖通过散热管相贯通。优选的，所述进水孔和出水口均与余热回收外壳体的内部相贯通，且余热回收外壳体为空心结构。优选的，所述废气出口处于排压隔板的正上方，且废气出口的形状为折线形。优选的，所述导气管的结构形状为螺旋形，且导气管均匀的分布于排压支撑底座的内部。优选的，所述散热管等间距的分布于余热回收外壳体的内部，且散热管与散热管之间交错排布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该余热回收装置采用余热回收外壳体、导气管、发泡保温层、散热管和排压隔板的设计，余热回收外壳体的上下两端均通过螺纹连接的方式分别与顶盖和排压支撑底座相连接，能便于维修人员或者清洗人员将该装置拆开，从而便于对该装置进行维修或者清洗，螺旋形的导气管的设计，能减少废气在上升过程中产生的噪音，并能增加废气上升到排压中隔的均匀性，发泡保温层的设计，能避免热量外流，造成热量浪费，散热管与散热管错位排布的设计，能使废气含有的热量均匀的传递到冷水中，有利于回收废气中的热量，从而能避免废气中的热能被浪费以及环境被污染的问题，排压隔板的设计，能便于废气从其侧边排气，从而能够减小噪音，并且能保证排气顺畅。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术A-A剖面结构示意图。图中：1、排压支撑底座，2、废气入口，3、余热回收外壳体，4、进水孔，5、出水口，6、顶盖，7、废气出口，8、排压膛，9、导气管，10、排压中隔，11、发泡保温层，12、散热管，13、排压隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种余热回收装置，包括排压支撑底座1，排压支撑底座1的下端设置有废气入口2，且排压支撑底座1的上端连接有余热回收外壳体3，余热回收外壳体3的上下两端均通过螺纹连接的方式分别与顶盖6和排压支撑底座1相连接，且排压支撑底座1和顶盖6通过散热管12相贯通，能便于拆卸该装置，从而便于对该装置进行维修或清洗，排压支撑底座1的内部设置有排压膛8，且排压膛8通过导气管9与排压中隔10相连接，导气管9的结构形状为螺旋形，且导气管9均匀的分布于排压支撑底座1的内部，能减少废气上升过程中产生的噪音，同时能增加废气上升到排压中隔10的均匀性，余热回收外壳体3的内侧面连接有发泡保温层11，且余热回收外壳体3的内部连接有散热管12，散热管12等间距的分布于余热回收外壳体3的内部，且散热管12与散热管12之间交错排布，能便于冷水均匀的吸收热量，余热回收外壳体3外侧的上下两端分别连接有出水口5和进水孔4，且余热回收外壳体3的上端连接有顶盖6，进水孔4和出水口5均与余热回收外壳体3的内部相贯通，且余热回收外壳体3为空心结构，能便于将冷水注入余热回收外壳体3内，从而便于通过散热管12加热冷水，同时便于将加热后的冷水排出余热回收外壳体3，顶盖6的上端连接有废气出口7，且顶盖6的内部安装有排压隔板13，废气出口7处于排压隔板13的正上方，且废气出口7的形状为折线形，能减小废气排出时的噪音，且能保证废气排出时的顺畅。工作原理：在使用该余热回收装置时，首先将该余热回收装置安装在合适的位置，并通过废气入口2将该装置与废气排出管相连接，再通过进水孔4将冷水注入余热回收外壳体3的内部，并打开废气排出管的管阀，使废气通过废气入口2进入排压支撑底座1内，从而通过排压膛8、导气管9和排压中隔10进行排压，然后含有高热量的废气通过散热管12时，将通过散热管12将高热量传递到余热回收外壳体3内部的冷水中，从而加热冷水，被吸收热量后的废气通过散热管12的上端进入顶盖6内，并通过排压隔板13的作用，从废气出口7排出，最后通过出水口5将加热后的冷水排出该装置，从而达到对废气热量回收的作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收装置，包括排压支撑底座(1)，其特征在于：所述排压支撑底座(1)的下端设置有废气入口(2)，且排压支撑底座(1)的上端连接有余热回收外壳体(3)，所述排压支撑底座(1)的内部设置有排压膛(8)，且排压膛(8)通过导气管(9)与排压中隔(10)相连接，所述余热回收外壳体(3)的内侧面连接有发泡保温层(11)，且余热回收外壳体(3)的内部连接有散热管(12)，所述余热回收外壳体(3)外侧的上下两端分别连接有出水口(5)和进水孔(4)，且余热回收外壳体(3)的上端连接有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上端连接有废气出口(7)，且顶盖(6)的内部安装有排压隔板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，包括排压支撑底座(1)，其特征在于：所述排压支撑底座(1)的下端设置有废气入口(2)，且排压支撑底座(1)的上端连接有余热回收外壳体(3)，所述排压支撑底座(1)的内部设置有排压膛(8)，且排压膛(8)通过导气管(9)与排压中隔(10)相连接，所述余热回收外壳体(3)的内侧面连接有发泡保温层(11)，且余热回收外壳体(3)的内部连接有散热管(12)，所述余热回收外壳体(3)外侧的上下两端分别连接有出水口(5)和进水孔(4)，且余热回收外壳体(3)的上端连接有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上端连接有废气出口(7)，且顶盖(6)的内部安装有排压隔板(13)。2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述余热回收外壳体(3)的上下两端均通过螺纹连接的方式分...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志峰，
申请(专利权)人：义乌小龙人自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33