可调节传热换热器制造技术

可调节传热换热器，包括换热器本体，换热器本体为圆柱体型壳体，换热器本体的中心轴处于水平状态，换热器本体的两侧分别设置管程进水均压壳体和活塞缸，活塞缸的内部安装活塞，活塞能够在活塞缸内部水平滑动，本实用新型专利技术通过活塞缸与活塞相配合，使活塞能够封闭单个或多个换热管的端口，从而使换热器能够根据实际的气体温度需要，通过封闭换热管数量的方式实现调节经过换热器管程气体的升降温速度的效果。当需要快速实现换热器管程气体的升降温时，可以推动活塞，使活塞不能够封闭任何换热管的端口，此时，所有的换热管均接入换热器内部，此时经过换热器管程气体的换热效率达到最高。

【技术实现步骤摘要】
可调节传热换热器
本技术涉及一种换热器,更确切的说是一种可调节传热换热器。
技术介绍
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有的换热器只是利用管程和壳程内部的流体固有的流速和气压带动流体经过换热器进行换热，这种方式流体与换热器管程和壳程之间的金属接触不充分，只有位于流体外侧的部分能够与管程和壳程之间的金属进行接触，换热效率较低。现有的换热器不能很好地调节接入换热器的换热管的数量，从而不能很好地调节气体的升温或降温速度，这种方式往往会造成换热器所处理的气体温度过高或过低的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调节传热换热器，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：可调节传热换热器，包括换热器本体，换热器本体为圆柱体型壳体，换热器本体的中心轴处于水平状态，换热器本体的两侧分别设置管程进水均压壳体和活塞缸，活塞缸的内部安装活塞，活塞能够在活塞缸内部水平滑动，活塞的侧周与活塞缸的内壁贴合，换热管与活塞缸连接一端的端部与活塞缸的内壁相平，活塞缸能够将换热管的端口封闭，活塞的一侧连接把手，管程进水均压壳体和活塞缸之间连接数个换热管，换热管的一端与管程进水均压壳体的内部连通，换热管的另一端与活塞缸的内部连通，换热管的中部穿过换热器本体，换热管的中部位于换热器本体的内部，所述换热器本体的一侧中部一侧安装进风式涡流装置，所述进风式涡流装置包括风机，风机的端与换热器本体的外侧连接，风机的出风口连接导流罩，换热器本体的侧部开设透槽，导流罩的一侧内部与风机的出风口内部连通，导流罩的另一侧内部与透槽的内部连通，换热器本体的一侧连接进风管，进风管的内部与换热器本体的内部连通，换热器本体的另一侧连接出风管，出风管的内部与换热器本体的内部连通，所述管程进水均压壳体的一侧连接总进水管，总进水管的内部与管程进水均压壳体的内部连通，活塞缸的一侧连接总出水管，总出水管的内部与活塞缸的内部连通。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述导流罩的内侧安装导流块，导流块的一侧设置弧形面，弧形面的弧的方向背向透槽。所述换热器本体的下部安装支撑架，支撑架的两侧分别连接管程进水均压壳体和活塞缸。本技术的优点在于：本技术通过活塞缸与活塞相配合，使活塞能够封闭单个或多个换热管的端口，从而使换热器能够根据实际的气体温度需要，通过封闭换热管数量的方式实现调节经过换热器管程气体的升降温速度的效果。当需要快速实现换热器管程气体的升降温时，可以推动活塞，使活塞不能够封闭任何换热管的端口，此时，所有的换热管均接入换热器内部，此时经过换热器管程气体的换热效率达到最高，当需要降低换热器管程气体的换热效率时，可以推动活塞，使活塞封闭一个或其中几个换热管的端口，从而可以适当降低换热器管程气体的换热效率。当需要临时停止对经过换热器壳程气体的换热时，可以推动活塞，使活塞将所有的换热管的端口封闭，此时换热器临时停止管程内部水和壳程内部气流的换热。本技术在换热器本体的外侧安装了进风式涡流装置，所述进风式涡流装置能够为换热器本体的内部提供侧向气流，气流进入换热器本体后会利用换热器本体侧壁的导向作用在换热器本体的中部产生涡流，与壳程内部的气体产生叠加效果，促使壳程内部的气体在换热器本体的中部产生高速的旋转涡流，从而使进入壳程的气体能够在涡流的作用下充分的与换热管的外壁接触，从而大幅提高壳程内部气体与换热管内部的液体之间的换热效率。本技术的进风式涡流装置向换热器本体内输入的气流部分会撞击到换热管，从而能够使进入换热器本体内部的气体产生多组涡流，从而进一步提高壳程内部气体与换热管内部的液体之间的换热效率。本技术的风机的进风管与进风管连接同一个气体源，从而避免风机输入的气体稀释换热气体。本技术的出风管连接出风管道。本技术的管程进水均压壳体能够在换热水进入到换热管之前，对换热水进行集中存放，从而使进入每一个换热管内部的换热水能够压力均一稳定，从而能够避免单个的换热管受到液体压力过大而损坏。本技术的活塞缸能够集中临时储存数个换热管排出的换热水，从而更加有利于换热水的集中排出。本技术的导流罩能够为风机排出的气流起到导向作用，使风机排出的气流能够更加稳定的进入到换热器本体的内部。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1沿A-A线的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。可调节传热换热器，如图1-图2所示，包括换热器本体6，换热器本体6为圆柱体型壳体，换热器本体6的中心轴处于水平状态，换热器本体6的两侧分别设置管程进水均压壳体1和活塞缸9，活塞缸9的内部安装活塞20，活塞20能够在活塞缸9内部水平滑动，活塞20的侧周与活塞缸9的内壁贴合，换热管5与活塞缸9连接一端的端部与活塞缸9的内壁相平，活塞缸9能够将换热管5的端口封闭，活塞20的一侧连接把手(21)，管程进水均压壳体1和活塞缸9之间连接数个换热管5，换热管5的一端与管程进水均压壳体1的内部连通，换热管5的另一端与活塞缸9的内部连通，换热管5的中部穿过换热器本体6，换热管5的中部位于换热器本体6的内部，所述换热器本体6的一侧中部一侧安装进风式涡流装置，所述进风式涡流装置包括风机12，风机12的端与换热器本体6的外侧连接，风机12的出风口连接导流罩4，换热器本体6的侧部开设透槽10，导流罩4的一侧内部与风机12的出风口内部连通，导流罩4的另一侧内部与透槽10的内部连通，换热器本体6的一侧连接进风管3，进风管3的内部与换热器本体6的内部连通，换热器本体6的另一侧连接出风管7，出风管7的内部与换热器本体6的内部连通，所述管程进水均压壳体1的一侧连接总进水管2，总进水管2的内部与管程进水均压壳体1的内部连通，活塞缸9的一侧连接总出水管8，总出水管8的内部与活塞缸9的内部连通。本技术通过活塞缸9与活塞20相配合，使活塞20能够封闭单个或多个换热管5的端口，从而使换热器能够根据实际的气体温度需要，通过封闭换热管5数量的方式实现调节经过换热器管程气体的升降温速度的效果。当需要快速实现换热器管程气体的升降温时，可以推动活塞20，使活塞20不能够封闭任何换热管5的端口，此时，所有的换热管5均接入换热器内部，此时经过换热器管程气体的换热效率达到最高，当需要降低换热器管程气体的换热效率时，可以推动活塞20，使活塞20封闭一个或其中几个换热管5的端口，从而可以适当降低换热器管程气体的换热效率。当需要临时停止对经过换热器壳程气体的换热时，可以推动活塞20，使活塞20将所有的换热管5的端口封闭，此时换热器临时停止管程内部水和壳程内部气流的换热。本技术在换热器本体6的外侧安装了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调节传热换热器，其特征在于：包括换热器本体(6)，换热器本体(6)为圆柱体型壳体，换热器本体(6)的中心轴处于水平状态，换热器本体(6)的两侧分别设置管程进水均压壳体(1)和活塞缸(9)，活塞缸(9)的内部安装活塞(20)，活塞(20)能够在活塞缸(9)内部水平滑动，活塞(20)的侧周与活塞缸(9)的内壁贴合，换热管(5)与活塞缸(9)连接一端的端部与活塞缸(9)的内壁相平，活塞缸(9)能够将换热管(5)的端口封闭，活塞(20)的一侧连接把手(21)，管程进水均压壳体(1)和活塞缸(9)之间连接数个换热管(5)，换热管(5)的一端与管程进水均压壳体(1)的内部连通，换热管(5)的另一端与活塞缸(9)的内部连通，换热管(5)的中部穿过换热器本体(6)，换热管(5)的中部位于换热器本体(6)的内部，所述换热器本体(6)的一侧中部一侧安装进风式涡流装置，所述进风式涡流装置包括风机(12)，风机(12)的端与换热器本体(6)的外侧连接，风机(12)的出风口连接导流罩(4)，换热器本体(6)的侧部开设透槽(10)，导流罩(4)的一侧内部与风机(12)的出风口内部连通，导流罩(4)的另一侧内部与透槽(10)的内部连通，换热器本体(6)的一侧连接进风管(3)，进风管(3)的内部与换热器本体(6)的内部连通，换热器本体(6)的另一侧连接出风管(7)，出风管(7)的内部与换热器本体(6)的内部连通，所述管程进水均压壳体(1)的一侧连接总进水管(2)，总进水管(2)的内部与管程进水均压壳体(1)的内部连通，活塞缸(9)的一侧连接总出水管(8)，总出水管(8)的内部与活塞缸(9)的内部连通。...

【技术特征摘要】
1.可调节传热换热器，其特征在于：包括换热器本体(6)，换热器本体(6)为圆柱体型壳体，换热器本体(6)的中心轴处于水平状态，换热器本体(6)的两侧分别设置管程进水均压壳体(1)和活塞缸(9)，活塞缸(9)的内部安装活塞(20)，活塞(20)能够在活塞缸(9)内部水平滑动，活塞(20)的侧周与活塞缸(9)的内壁贴合，换热管(5)与活塞缸(9)连接一端的端部与活塞缸(9)的内壁相平，活塞缸(9)能够将换热管(5)的端口封闭，活塞(20)的一侧连接把手(21)，管程进水均压壳体(1)和活塞缸(9)之间连接数个换热管(5)，换热管(5)的一端与管程进水均压壳体(1)的内部连通，换热管(5)的另一端与活塞缸(9)的内部连通，换热管(5)的中部穿过换热器本体(6)，换热管(5)的中部位于换热器本体(6)的内部，所述换热器本体(6)的一侧中部一侧安装进风式涡流装置，所述进风式涡流装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必波，范纪谦，
申请(专利权)人：佛山市南海华弘制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44