一种油脂脱臭用降温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油脂脱臭用降温设备，涉及油脂生产设备领域，包括脱臭罐和换热器，脱臭罐的出料端通过管道Ⅰ与导油泵连接，管道Ⅰ上设有阀门Ⅰ；导油泵的出料端设有裤衩管，裤衩管分别连通有管道Ⅱ和管道Ⅲ，换热器包括换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，管道Ⅱ与换热器Ⅰ的进料端连通，管道Ⅱ上设有阀门Ⅱ，管道Ⅲ与换热器Ⅱ的进料端连通，管道Ⅲ上设有阀门Ⅲ；换热器Ⅰ的出料端通过管道Ⅳ与出油管连通，管道Ⅳ上设有阀门Ⅳ，换热器Ⅱ的出料端通过管道Ⅴ与出油管连通，管道Ⅴ上设有阀门Ⅴ；换热器Ⅰ和换热器Ⅱ内均设有清洗装置。该方案的降温设备，可节约脱臭设备停车成本，提高油脂产品的产量及质量，同时，降温设备便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂脱臭用降温设备
本技术涉及油脂生产设备领域，具体的涉及一种油脂脱臭用降温设备。
技术介绍
脱臭是油脂精炼中，尤其是高级食用油的精炼工艺中必不可少的精炼工序，而经脱臭后的油脂往往温度很高，需降温设备对油脂进行降温方可进入下一步工序中，现有技术中，油脂经脱臭罐出料端后，多经过一台换热器进行降温，而在实际生产过程中，由于油温较高，换热器容易堵塞，影响降温效果，换热器阻塞后需停车进行清洗，且清洗时间较长，进而影响油脂产品的产量及产品质量，带来一定的设备停车成本；另外，现有换热器多存在不易清洗的难题，从而对油脂产品的生产进度及产品质量带来一定影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种油脂脱臭用降温设备，该方案的降温设备，可节约脱臭设备停车成本，提高油脂产品的产量及质量，同时，降温设备便于清洗。为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：一种油脂脱臭用降温设备，包括脱臭罐和换热器，脱臭罐的出料端通过管道Ⅰ与导油泵连接，管道Ⅰ上设有阀门Ⅰ；导油泵的出料端设有裤衩管，裤衩管分别连通有管道Ⅱ和管道Ⅲ，换热器包括换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，管道Ⅱ与换热器Ⅰ的进料端连通，管道Ⅱ上设有阀门Ⅱ，管道Ⅲ与换热器Ⅱ的进料端连通，管道Ⅲ上设有阀门Ⅲ；换热器Ⅰ的出料端通过管道Ⅳ与出油管连通，管道Ⅳ上设有阀门Ⅳ，换热器Ⅱ的出料端通过管道Ⅴ与出油管连通，管道Ⅴ上设有阀门Ⅴ；换热器Ⅰ和换热器Ⅱ内均设有清洗装置。换热器Ⅰ和换热器Ⅱ采用并联方式连接，其中一台换热器使用时，另一台换热器备用，换热器需要清洗时，启用备用换热器，从而有效杜绝了因设备停车带来的产品产量降低的问题。本专利技术的技术方案还包括：所述换热器包括壳体，壳体内的中间部位设有换热腔，换热腔的左侧设有介质腔Ⅰ，介质腔Ⅰ的中部横向设有密封隔板，换热腔的右侧设有介质腔Ⅱ，介质腔Ⅰ和介质腔Ⅱ通过位于换热腔的多个换热管连通；介质腔Ⅰ的下方设有介质入口，介质腔Ⅰ的上方设有介质出口；换热腔与介质腔Ⅰ和介质腔Ⅱ之间的连接处均设有管板，换热腔顶部设有入料口，换热腔底部设有出料口。冷却介质通过泵送设备进入介质腔Ⅰ中密封隔板的下侧腔体，并通过换热管进入介质腔Ⅱ，之后沿换热管进入介质腔Ⅰ中密封隔板的上侧腔体，并通过介质出口排出；而需要冷却的热油脂从换热腔上方入料口进入后，充分与换热管接触并进行冷热交换，冷却后的油脂从换热腔的出料口排出，换热腔与介质腔Ⅰ和介质腔Ⅱ通过管板隔开。本专利技术的技术方案还包括：所述清洗装置置于换热腔内侧的顶部，清洗装置包括清洗入口，清洗入口下方横向设有清洗管，清洗管上间隔设有清洗喷头。换热器发生堵塞时，用于清洗换热管上的粘附油脂，清洗后的废液从出料口排出。本专利技术的技术方案还包括：所述清洗入口的外侧连通有高压清洗泵。本专利技术的技术方案还包括：所述换热腔底部设有向出料口倾斜的下料底板。该设计可有效防止因清洗废液无法完全排出而污染油脂的现象。本专利技术的技术方案还包括：所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ的结构相同。本技术的有益效果是：该方案中的换热器Ⅰ和换热器Ⅱ采用并联的方式连接，其中一台换热器正常使用，另一台换热器作为备用，若其中之一需要清洗时，启动备用换热器，从而使得换热器清洗时整个脱臭工序无需停车，进而提高了产品的产量；同时，两台设备调换使用，保证了换热器的冷却效果，提高了产品质量；换热腔内侧顶部设有清洗装置且底部设有倾斜设置的下料底板，便于换热器的清洗同时便于清洗废液完全排出，可有效防止清洗废液对油脂的污染，提高了油脂产品质量。附图说明图1为具体实施方式中一种油脂脱臭用降温设备的结构示意图。图2为具体实施方式中换热器Ⅰ或换热器Ⅱ的结构示意图。图3为具体实施方式中换热器A-A面视图。其中，1为脱臭罐，2为管道Ⅰ，3为阀门Ⅰ，4为导油泵，5为裤衩管，6为管道Ⅱ，7为管道Ⅲ，8为换热器Ⅰ，9为换热器Ⅱ，10为阀门Ⅱ，11为阀门Ⅲ，12为管道Ⅳ，13为出油管，14为阀门Ⅳ，15为管道Ⅴ，16为阀门Ⅴ，17为壳体，18为换热腔，19为介质腔Ⅰ，20为密封隔板，21为介质腔Ⅱ，22为换热管，23为介质入口，24为介质出口，25为管板，26为入料口，27为出料口，28为下料底板，29为清洗入口，30为清洗管，31为清洗喷头，32为高压清洗泵。具体实施方式下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。从图中可以看出，本技术的一种油脂脱臭用降温设备，包括脱臭罐1和换热器，脱臭罐1的出料端通过管道Ⅰ2与导油泵4连接，管道Ⅰ2上设有阀门Ⅰ3；导油泵4的出料端设有裤衩管5，裤衩管5分别连通有管道Ⅱ6和管道Ⅲ7，换热器包括换热器Ⅰ8和换热器Ⅱ9，管道Ⅱ6与换热器Ⅰ8的进料端连通，管道Ⅱ6上设有阀门Ⅱ10，管道Ⅲ7与换热器Ⅱ9的进料端连通，管道Ⅲ7上设有阀门Ⅲ11；换热器Ⅰ8的出料端通过管道Ⅳ12与出油管13连通，管道Ⅳ12上设有阀门Ⅳ14，换热器Ⅱ9的出料端通过管道Ⅴ15与出油管13连通，管道Ⅴ15上设有阀门Ⅴ16；换热器Ⅰ8和换热器Ⅱ9结构完全相同且均设有清洗装置。换热器包括壳体17，壳体17内的中间部位设有换热腔18，换热腔18的左侧设有介质腔Ⅰ19，介质腔Ⅰ19的中部横向设有密封隔板20，换热腔18的右侧设有介质腔Ⅱ21，介质腔Ⅰ19和介质腔Ⅱ21通过位于换热腔18的多个换热管22连通；介质腔Ⅰ19的下方设有介质入口23，介质腔Ⅰ19的上方设有介质出口24；换热腔18与介质腔Ⅰ19和介质腔Ⅱ21之间的连接处均设有管板25，换热腔18顶部设有入料口26，换热腔18底部设有出料口27，换热腔18底部设有向出料口倾斜的下料底板28。清洗装置置于换热腔18内侧的顶部，清洗装置包括清洗入口29，清洗入口29下方横向设有清洗管30，清洗管30上间隔设有清洗喷头31，清洗入口29的外侧连通有高压清洗泵32。换热器Ⅰ和换热器Ⅱ采用并联方式连接，用于降温时，一台正常使用，一台作为备用，若其中一台需要清洗时，通过控制各个阀门并同时启动另一台备用换热器，即可进行清洗工作，无需脱臭设备停车；清洗工作通过清洗装置进行，清洗完毕后，打开出料口的阀门，清洗废液排出。该方案设计合理，省去了因换热器清洗而导致的设备停车，并提高了产品产量及质量，清洗方便。本技术的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂脱臭用降温设备，包括脱臭罐和换热器，其特征在于：所述脱臭罐的出料端通过管道Ⅰ与导油泵连接，所述管道Ⅰ上设有阀门Ⅰ；所述导油泵的出料端设有裤衩管，所述裤衩管分别连通有管道Ⅱ和管道Ⅲ，所述换热器包括换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，所述管道Ⅱ与换热器Ⅰ的进料端连通，管道Ⅱ上设有阀门Ⅱ，所述管道Ⅲ与换热器Ⅱ的进料端连通，管道Ⅲ上设有阀门Ⅲ；所述换热器Ⅰ的出料端通过管道Ⅳ与出油管连通，所述管道Ⅳ上设有阀门Ⅳ，所述换热器Ⅱ的出料端通过管道Ⅴ与出油管连通，所述管道Ⅴ上设有阀门Ⅴ；所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ内均设有清洗装置。

【技术特征摘要】
1.一种油脂脱臭用降温设备，包括脱臭罐和换热器，其特征在于：所述脱臭罐的出料端通过管道Ⅰ与导油泵连接，所述管道Ⅰ上设有阀门Ⅰ；所述导油泵的出料端设有裤衩管，所述裤衩管分别连通有管道Ⅱ和管道Ⅲ，所述换热器包括换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，所述管道Ⅱ与换热器Ⅰ的进料端连通，管道Ⅱ上设有阀门Ⅱ，所述管道Ⅲ与换热器Ⅱ的进料端连通，管道Ⅲ上设有阀门Ⅲ；所述换热器Ⅰ的出料端通过管道Ⅳ与出油管连通，所述管道Ⅳ上设有阀门Ⅳ，所述换热器Ⅱ的出料端通过管道Ⅴ与出油管连通，所述管道Ⅴ上设有阀门Ⅴ；所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ内均设有清洗装置。2.根据权利要求1所述的油脂脱臭用降温设备，其特征在于：所述换热器包括壳体，所述壳体内的中间部位设有换热腔，所述换热腔的左侧设有介质腔Ⅰ，所述介质腔Ⅰ的中部横向设有密封隔板，所述换热腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月华，成良玉，程芳园，王秀华，李英哥，
申请(专利权)人：山东三星玉米产业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37