一种小型高温气体冷凝器制造技术

技术编号:19002367 阅读:20 留言:0更新日期:2018-09-22 05:56
本实用新型专利技术涉及一种用于煤汽化、生物质热解试验装置领域高温气体的冷凝、冷却的小型冷凝器,包括气体进口、气体出口、冷媒进口、冷媒出口、换热管、锥体和液体出口,所述换热管包括第一号管、第二号管、第三号管和第四号管,气体进口、气体出口、冷媒进口和冷媒出口均设在冷凝器的上部,第一号管、第二号管、第三号管和第四号管均采用悬吊结构,第二号管的管外径侧设有数个轴向挡板,第一号管的下部为锥体设计,锥体可拆卸,第一号管的上部也是可拆卸的,第二号管也是可拆卸结构。该冷凝器是一种可显著提高冷凝器热交换效率、方便清除部件上粘附物料,较好吸收热应力的小型高温气体冷凝器。

【技术实现步骤摘要】
一种小型高温气体冷凝器
本技术涉及换热器领域,特别涉及一种用于煤汽化,生物质热解试验装置领域高温气体的冷凝、冷却的小型高温气体冷凝器。
技术介绍
在煤或生物质热解后产生的高温气体中含有有机成份,需要把高温气体温度连续降到接近环境温度,此时,高沸点组份会变成液相,低沸点组份仍然以气相存在。由于气体温度较高,降温后液化和组份通常具有较高的粘度,给冷凝器设计和制作带来技术难度。一方面要求冷凝器要耐高温以及大温差产生的应力,另一方面要求粘附在冷凝器换热面的物料要易于清除或清洗。目前试验装置通常以“U”管壳式换热器,即气体走壳程,冷媒走管程来实现高温气体的冷凝冷却,实践证明虽然这种冷凝器解决了热应力问题,但这种冷凝器还存在下列不足:由于U管交插重叠排列,管间粘附的物料很难通过机械方法清除;高温气体的流向与U型内某一侧冷媒走向是相同的,这就造成传热温差小,换热效率低。故急需一种可显著提高冷凝器热交换效率、方便清除部件上粘附物料,较好吸收热应力的小型高温气体冷凝器。
技术实现思路
鉴于以上问题,本技术提供了一种可显著提高冷凝器热交换效率、方便清除部件上粘附物料,较好吸收热应力的小型高温气体冷凝器。为了实现上述技术目的,本技术提供以下技术方案:本技术中一种小型高温气体冷凝器,其特征在于,包括气体进口、气体出口、冷媒进口、冷媒出口、换热管、锥体和液体出口,所述换热管包括第一号管、第二号管、第三号管和第四号管,所述气体进口、气体出口、冷媒进口和冷媒出口均设在冷凝器的上部,所述气体出口设在冷凝器的顶部,所述第一号管、第二号管、第三号管和第四号管的直径各不相同,所述第一号管、第二号管、第三号管和第四号管均采用悬吊结构,所述第二号管的管外径侧设有数个轴向挡板,设置轴向档板目的是为增加气体扰动,提高冷却效果,所述第一号管的下部为锥体设计,所述锥体可拆卸,所述第一号管的上部也是可拆卸的,所述第二号管也是可拆卸结构。所述第一号管、第二号管、第三号管和第四号管的直径从大到小依次降低。所述锥体通过螺栓结构锁紧固定在第一号管的底部。所述气体进口的内侧与第一号管内侧相切,该设计是为了使高温气体以切线方向进入冷凝器,防止高温物流对冷凝器产生直接热冲击。所述冷媒进口和冷媒出口相对设置。本技术的优点和有益效果在于:提供了一种可显著提高冷凝器热交换效率、方便清除部件上粘附物料,较好吸收热应力的小型高温气体冷凝器。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为高温气体冷凝器结构示意图。图2为A-A截面图。附图标记说明1.气体进口2.冷媒进口3.气体出口4.冷媒出口5.挡板6.第一号管7.第二号管8.第三号管9.第四号管10.锥体11.液体出口具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。一种小型高温气体冷凝器,如图1所示,包括气体进口1、气体出口3、冷媒进口2、冷媒出口4、换热管、锥体10和液体出口11,换热管包括第一号管6、第二号管7、第三号管8和第四号管9,气体进口1、气体出口3、冷媒进口2和冷媒出口4均设在冷凝器的上部,气体出口3设在冷凝器的顶部,第一号管6、第二号管7、第三号管8和第四号管9的直径各不相同,第一号管6、第二号管7、第三号管8和第四号管9均采用悬吊结构,第二号管7的管外径侧设有数个轴向挡板,设置轴向档板目的是为增加气体扰动,提高冷却效果,第一号管6的下部为锥体10设计,锥体10可拆卸,第一号管6的上部也是可拆卸的,第二号管7也是可拆卸结构。第一号管6、第二号管7、第三号管8和第四号管9的直径从大到小依次降低。锥体10通过螺栓结构锁紧固定在第一号管6的底部。气体进口1的内侧为圆弧型设计,气体进口的内侧与第一号管内侧相切,该设计是为了使高温气体以切线方向进入冷凝器,防止高温物流对冷凝器产生直接热冲击。冷媒进口2和冷媒出口4相对设置。在本冷凝器中,冷媒先沿第四号管9与第三号管8间通道下行,到底部后再沿第三号管8与第四号管9管间上行。高温气体先切线进入壳程,高温气体下行过程中与第二号管7内冷媒进行逆流换热;壳程截面积比较大,可以降低气流速度,增加冷却时间,在气体下行过程中,部分高沸点液体冷凝后变成液相,依靠重力沿第一号管6内侧和第二号管7外侧流入到下部锥体进行收集,高温气体下行至第四号管9下部折回沿第四号管9内侧上行继续与冷媒逆流换热,冷凝下来的液体领先重力沿第四号管9内侧下行落入锥体收集起来。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型高温气体冷凝器,其特征在于,包括气体进口、气体出口、冷媒进口、冷媒出口、换热管、锥体和液体出口,所述换热管包括第一号管、第二号管、第三号管和第四号管,所述气体进口、气体出口、冷媒进口和冷媒出口均设在冷凝器的上部,所述气体出口设在冷凝器的顶部,所述第一号管、第二号管、第三号管和第四号管的直径各不相同,所述第一号管、第二号管、第三号管和第四号管均采用悬吊结构,所述第二号管的管外径侧设有数个轴向挡板,所述第一号管的下部为锥体,所述锥体可拆卸,所述第一号管的上部也是可拆卸的,所述第二号管也是可拆卸结构。

【技术特征摘要】
1.一种小型高温气体冷凝器,其特征在于,包括气体进口、气体出口、冷媒进口、冷媒出口、换热管、锥体和液体出口,所述换热管包括第一号管、第二号管、第三号管和第四号管,所述气体进口、气体出口、冷媒进口和冷媒出口均设在冷凝器的上部,所述气体出口设在冷凝器的顶部,所述第一号管、第二号管、第三号管和第四号管的直径各不相同,所述第一号管、第二号管、第三号管和第四号管均采用悬吊结构,所述第二号管的管外径侧设有数个轴向挡板,所述第一号管的下部为锥体,所述锥体可拆卸,所述第一号管的...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁万义
申请(专利权)人:上海尚信化工装置科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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