高温石墨化炉制造技术

技术编号:19002339 阅读:36 留言:0更新日期:2018-09-22 05:56
本实用新型专利技术公开了高温石墨化炉,包括壳体、保温层、石墨电极、石墨汇流排、石墨锁紧螺母、铜电极、内部隔热套、外部隔热套、挡火块、陶瓷绝缘垫;所述保温层设置安装在壳体内部,所述保温层与壳体间隙配合连接;所述内部隔热套、外部隔热套、石墨汇流排中心均设置通孔;所述石墨电极的一端依次穿过外部隔热套、内部隔热套、石墨汇流排与石墨锁紧螺母固定连接,所述石墨电极的另一端与铜电极连接;所述外部隔热套与保温层安装孔的外侧过盈配合连接,所述内部隔热套与保温层安装孔的内侧间隙配合连接;所述外部隔热套外侧依次连接陶瓷绝缘垫、挡火块、陶瓷绝缘垫。本实用新型专利技术有效提高了炉温使用温度,降低了生产、使用、维护成本,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高温石墨化炉
本技术涉及高温炉领域,特别涉及高温石墨化炉。
技术介绍
传统的高温炉,由于受到绝缘材料的限制,使用温度只能达到2000℃,超过这个温度,绝缘材料会被烧蚀,设备每使用一次就需要进行更换和保养才能正常使用。上述技术方案,高温炉不能达到更高的使用温度,同时,即使在2000℃的使用温度,也存在使用维持成本高,生产效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种有效降低维护使用成本,提高生产效率的高温石墨化炉。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:高温石墨化炉,包括壳体、保温层、石墨电极、石墨汇流排、石墨锁紧螺母、铜电极、内部隔热套、外部隔热套、挡火块、陶瓷绝缘垫;所述保温层设置安装在壳体内部,所述保温层与壳体间隙配合连接;所述内部隔热套、外部隔热套、石墨汇流排中心均设置通孔;所述石墨电极的一端依次穿过外部隔热套、内部隔热套、石墨汇流排与石墨锁紧螺母固定连接,所述石墨电极的另一端与铜电极连接;所述外部隔热套与保温层安装孔的外侧过盈配合连接,所述内部隔热套与保温层安装孔的内侧间隙配合连接;所述陶瓷绝缘垫穿过石墨电极的外端与外部隔热套外侧连接,所述挡火块与陶瓷绝缘垫的外侧连接,所述挡火块的外侧还连接陶瓷绝缘垫,所述铜电极穿过壳体壁与石墨电极连接。优选地,所述内部隔热套的左端与石墨汇流排间隙配合;所述内部隔热套的右端与外部隔热套左端间隙配合。优选地,所述内部隔热套与石墨电极过盈配合连接,所述外部隔热套与石墨电极间隙配合连接。优选地,所述挡火块、内部隔热套、外部隔热套均为硬质复合毡。采用上述技术方案,由于使用了壳体、保温层、石墨电极、石墨汇流排、石墨锁紧螺母、铜电极、内部隔热套、外部隔热套、挡火块、陶瓷绝缘垫等技术特征。通过将保温层与壳体间隙配合,内部隔热套与外部隔热套间隙配合,内部隔热套与石墨汇流排间隙配合,以及在外部隔热套的外侧依次连接陶瓷绝缘垫、挡火块、陶瓷绝缘垫。使得本技术的使用温度可以达到2500℃,石墨电极、铜电极连接的绝缘材料均不会出现损坏。不需要每次使用完以后进行维护,降低了使用维护成本,提高了设备性能和生产效率。附图说明图1为本技术主视剖视示意图;图2为图1的Ⅰ局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对本技术的限定。此外,下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如附图1和附图2所示,高温石墨化炉,包括壳体1、保温层2、石墨电极3、石墨汇流排4、石墨锁紧螺母5、铜电极6、内部隔热套7、外部隔热套8、挡火块9、陶瓷绝缘垫10。将保温层2设置安装在壳体1内部,使保温层2与壳体1间隙配合连接。在内部隔热套7、外部隔热套8、石墨汇流排4中心均设置通孔;将石墨电极3的一端依次穿过外部隔热套8、内部隔热套7、石墨汇流排4与石墨锁紧螺母5固定连接,将石墨电极3的另一端与铜电极6连接。将外部隔热套8与保温层安装孔的外侧过盈配合连接,将内部隔热套7与保温层安装孔的内侧间隙配合连接。将陶瓷绝缘垫10穿过石墨电极3的外端与外部隔热套8外侧连接,将挡火块9与陶瓷绝缘垫10的外侧连接,在挡火块9的外侧还连接陶瓷绝缘垫10,将铜电极6穿过壳体壁与石墨电极3连接。为了进一步提高隔热效果,提高炉内温度使用范围,提高产品性能,将内部隔热套7的左端与石墨汇流排4间隙配合;将内部隔热套7的右端与外部隔热套8左端间隙配合。将内部隔热套7与石墨电极3过盈配合连接,将外部隔热套8与石墨电极3间隙配合连接。为了进一步降低生产、使用成本,具体实施中,挡火块9、内部隔热套7、外部隔热套8均采用硬质复合毡。上述技术方案,通过将内部隔热套7与石墨电极3过盈配合连接,内部隔热套7与保温层2安装孔间隙配合连接,内部隔热套7与外部隔热套8间隙配合连接,外部隔热套8与保温层2安装孔过盈配合连接,在外部隔热套8的外侧依次连接陶瓷绝缘垫10、挡火块9和陶瓷绝缘垫10。本技术的炉温使用有效达到了2500℃,同时与石墨电极3、铜电极6连接的绝缘材料均不会出现烧蚀现象,不需要每次使用后进行维护保养,有效降低了生产使用维护成本,提高了生产效率。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明,但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本技术原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温石墨化炉,其特征在于,包括壳体、保温层、石墨电极、石墨汇流排、石墨锁紧螺母、铜电极、内部隔热套、外部隔热套、挡火块、陶瓷绝缘垫;所述保温层设置安装在壳体内部,所述保温层与壳体间隙配合连接;所述内部隔热套、外部隔热套、石墨汇流排中心均设置通孔;所述石墨电极的一端依次穿过外部隔热套、内部隔热套、石墨汇流排与石墨锁紧螺母固定连接,所述石墨电极的另一端与铜电极连接;所述外部隔热套与保温层安装孔的外侧过盈配合连接,所述内部隔热套与保温层安装孔的内侧间隙配合连接;所述陶瓷绝缘垫穿过石墨电极的外端与外部隔热套外侧连接,所述挡火块与陶瓷绝缘垫的外侧连接,所述挡火块的外侧还连接陶瓷绝缘垫,所述铜电极穿过壳体壁与石墨电极连接。

【技术特征摘要】
1.高温石墨化炉,其特征在于,包括壳体、保温层、石墨电极、石墨汇流排、石墨锁紧螺母、铜电极、内部隔热套、外部隔热套、挡火块、陶瓷绝缘垫;所述保温层设置安装在壳体内部,所述保温层与壳体间隙配合连接;所述内部隔热套、外部隔热套、石墨汇流排中心均设置通孔;所述石墨电极的一端依次穿过外部隔热套、内部隔热套、石墨汇流排与石墨锁紧螺母固定连接,所述石墨电极的另一端与铜电极连接;所述外部隔热套与保温层安装孔的外侧过盈配合连接,所述内部隔热套与保温层安装孔的内侧间隙配合连接;所述陶瓷绝缘垫穿过石墨电极的...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪庆坤
申请(专利权)人:湖南省金特克科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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