一种熔盐储罐的进盐装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔盐储罐的进盐装置及系统，装置包括：连接管、储热介质均流管及喷嘴，储罐上部的储热介质入口通过所述连接管与储热介质均流管连通，储热介质均流管上设置有若干所述喷嘴，喷嘴的出口在水平方向上按预设角度进行设置，储热介质均流管设置于储罐内的下部。该装置通过在储热介质均流环管上布置喷嘴，并且喷嘴出口在水平方向向上成一定角度，通过这种方式，可使进盐分布到各处，同时避免进盐温度变化对储罐本体造成的损伤，并且结构简单。系统包括上述装置，使得用于熔盐进入储罐的过程中可有效阻止因熔盐温度变化对储罐本体造成的损伤，保证储罐内熔盐温度分布均匀，同时降低结构的复杂程度，提高了经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐储罐的进盐装置及系统
本技术涉及太阳能热发电领域，特别涉及了一种熔盐储罐的进盐装置及系统。
技术介绍
太阳能热发电技术使用太阳能来产生电力，是太阳能大规模利用的一个重要方向，其最具竞争力的优点是易于与储热系统结合在一起，通过储热系统，可以摆脱太阳能不稳定带来的影响。熔融盐有使用温度高、温度范围宽、流动特性好、热容量大等特性，可用于太阳能光热电站的大规模储热，是目前应用最广的太阳能储热介质。在太阳能光热电站储热系统中，熔盐储罐是关键设备之一。由于太阳辐射的不稳定会导致进入储罐的熔盐温度偏离工艺设计温度，使得储罐内温度剧烈变化，对储罐本体结构造成损伤。因此，需要对储罐进盐进行控制，使进盐安全进入储罐内且混合均匀。另外储罐体积大，罐内熔盐量多，需要设计特殊的设计来使进盐分布到各处。目前熔盐储罐的主要缺陷总结如下：(1)高温熔盐进入熔盐储罐内时，会对熔盐储罐本身造成巨大的热冲击，如何减弱该热冲击对熔盐储罐造成的损害尚未解决。(2)熔盐储罐自第一次进盐后，在正常工作状态下，其底部会始终保留少量熔盐，保留的该少量熔盐构成的液面造成底部储热介质的温度分层及冷却凝固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔盐储罐的进盐装置及系统，以解决现有的熔盐储罐进盐时容易对熔盐储罐造成损害以及底部熔盐温度分布不均容易冷却凝固的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种熔盐储罐的进盐装置，包括：连接管、储热介质均流管及喷嘴，储罐上部的储热介质入口通过所述连接管与所述储热介质均流管连通，所述储热介质均流管上设置有若干所述喷嘴，所述喷嘴的出口在水平方向上按预设角度进行设置，所述储热介质均流管设置于储罐内的下部；所述储热介质均流管上的喷嘴出口与水平方向向间的夹角的角度为-10°～90°。较佳地，所述储热介质入口为一个或若干个并设置于所述储罐的罐顶，所述储热介质均流管设置于所述储罐内距离底部为预设距离的位置，所述预设距离小于所述储热介质均流管距离罐顶的距离。较佳地，所述储热介质均流管设置于所述储罐底部熔盐形成的液面之下。较佳地，所述储热介质均流管上的喷嘴在靠近所述连接管处的喷嘴内径小于远离所述连接管处的喷嘴内径；及/或所述储热介质均流管上靠近所述连接管处的喷嘴的密度小于远离所述连接管处的喷嘴的密度。较佳地，所述储热介质均流管为多边形环管或圆形环管。较佳地，当为多边形环管时其外接圆周半径r与储罐半径R之比为0.5～0.8，当为圆形环管时其圆周半径r与储罐半径R之比为0.5～0.8。较佳地，所述储热介质均流管上的喷嘴均匀或不均匀分布，所述喷嘴之间的距离为0.5m～1.5m之间的任意一值。较佳地，所述储热介质均流管为开放式均流管，开放式均流管的一侧或两侧设置有所述喷嘴。本技术还提供了一种熔盐储罐的进盐系统，包括如上任意一项所述的熔盐储罐的进盐装置。较佳地，还包括设于储罐底部的储热介质搅拌器，所述储热介质搅拌器位于所述储热介质均流管下方。本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过在均流管上设置若干喷嘴，同时保证该喷嘴的角度以不直接将高温熔盐喷到储罐内壁为宜。可以降低新进入熔盐储罐的高温熔盐对储罐的热冲击。(2)均流管一般设置在液面之下，当熔盐自均流管进入储罐时，可对底部沉积的熔盐产生扰动，起到搅拌作用，防止靠近储罐底部的熔盐因散热较快与上方熔盐发生分层甚至凝固。(3)如果将均流管设置到液面之上，需要在液面之下设置搅拌器，达到均温搅拌作用。附图说明图1为本技术实施例1提供的熔盐储罐的进盐装置正视图示意图；图2为本技术实施例1提供的熔盐储罐的进盐装置俯视图示意图；图3为本技术实施例1提供的熔盐储罐的进盐装置示意图；图4为本技术实施例1提供的熔盐储罐的进盐装置示意图。标号说明：1-第一储热介质入口，2-第一连接管，3-储热介质均流管，4-喷嘴，5-第二连接管，6-储罐内熔盐液位，7-储热介质搅动器，8-第二储热介质入口。具体实施方式以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。本实施例提供的一种熔盐储罐的进盐装置，包括：连接管、储热介质均流管及喷嘴，储罐上部的储热介质入口通过所述连接管与所述储热介质均流管连通，所述储热介质均流管上设置有若干所述喷嘴，所述喷嘴的出口在水平方向上按预设角度进行设置，所述储热介质均流管设置于储罐内的下部。实施例1参考图1及图2所示，本实施例中的储热介质入口的数量为2个并设置于储罐的罐顶，分别为第一储热介质入口1及第二储热介质入口2，相应的，连接管的数量也为2个，即第一连接管2及第二连接管5。第一储热介质入口1通过第一连接管2与储热介质均流管3连通，第二储热介质入口8通过第二连接管5与储热介质均流管3连通。此外，储热介质均流管3的表面上设置有多个喷嘴4，喷嘴4的出口指向储热介质均流管3的内侧或外侧，具体地，喷嘴4按与水平方向成一预设的一定角度进行设置。其中，储热介质均流管3设置于储罐内距离底部为预设距离的位置，这里预设距离小于所述储热介质均流管距离罐顶的距离。本实施例中的储热介质均流管设置在靠近储罐底部，通过这种方式，可以使新进入储罐的储热介质与储罐底部的储热介质混合，避免了储罐内底部的储热介质因散热而导致的温度分层和冷却凝固的问题。合理设置均流环管与储罐底板的距离，同时控制均流环管喷嘴出口的角度，通过这种方式，可以使喷出的储热介质与储罐内原有的储热介质混合均匀，避免进盐温度剧烈变化对储罐本体造成的影响。储热介质均流环管采用多边形环管，通过这种方式，使环管加工简单，加工成本低，提高了经济性。进一步优选地，储热介质均流管3设置于所述储罐底部熔盐形成的液面之下。其中，由于熔盐储罐经过第一次注入熔盐之后，后续由于熔盐泵的原因，无法将熔盐罐底部的熔盐彻底抽干，因此，熔盐罐在正常状态下会有一个最低液位，这里以及附图1、4中所指的液面，均是指该最低液面。因此，这样设置储热介质均流管3可以更好地实现新进入储罐的储热介质与储罐底部的原有的储热介质的进行充分混合，避免储罐底部的介质的温度分层及冷却凝固。上述实施例中的储热介质均流管上的喷嘴出口与水平方向向间的夹角的角度为-10°～90°，本领域技术人员可根据需要设置为-10°、90°或该两角度值间的任意一值。这里通过在储热介质均流管上布置喷嘴，并且喷嘴出口在水平方向向上成一定角度，通过这种方式，可以使进盐均匀分布到各处，同时避免进盐温度变化对储罐本体造成的损伤，并且结构简单。如果管上喷嘴角度在水平方向向下超过一定角度，若进入的储热介质温度剧烈变化此种设计可能会对储罐本体造成损伤，存在安全隐患。再次参考图2所示，本实施例中的储热介质均流管为多边形环管，当其为多边形环管时其外接圆周半径r与储罐半径R之比为0.5～0.8。在其他优选实施例中的储热介质均流管还可设为圆形环管。当其为圆形环管时其圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔盐储罐的进盐装置，其特征在于，包括：连接管、储热介质均流管及喷嘴，储罐上部的储热介质入口通过所述连接管与所述储热介质均流管连通，所述储热介质均流管上设置有若干所述喷嘴，所述喷嘴的出口在水平方向上按预设角度进行设置，所述储热介质均流管设置于储罐内的下部；所述储热介质均流管上的喷嘴出口与水平方向间的夹角的角度为‑10°～90°。

【技术特征摘要】
1.一种熔盐储罐的进盐装置，其特征在于，包括：连接管、储热介质均流管及喷嘴，储罐上部的储热介质入口通过所述连接管与所述储热介质均流管连通，所述储热介质均流管上设置有若干所述喷嘴，所述喷嘴的出口在水平方向上按预设角度进行设置，所述储热介质均流管设置于储罐内的下部；所述储热介质均流管上的喷嘴出口与水平方向间的夹角的角度为-10°～90°。2.根据权利要求1所述的熔盐储罐的进盐装置，其特征在于，所述储热介质入口为一个或若干个并设置于所述储罐的罐顶，所述储热介质均流管设置于所述储罐内距离底部为预设距离的位置，所述预设距离小于所述储热介质均流管距离罐顶的距离。3.根据权利要求1或2所述的熔盐储罐的进盐装置，其特征在于，所述储热介质均流管设置于所述储罐底部熔盐形成的液面之下。4.根据权利要求1或2所述的熔盐储罐的进盐装置，其特征在于，所述储热介质均流管上的喷嘴在靠近所述连接管处的喷嘴内径小于远离所述连接管处的喷嘴内径；及/或所述储热介质均流管上靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐娟，毕文剑，周楷，余志勇，陈明强，孙峰，毛永夫，
申请(专利权)人：浙江中控太阳能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33