取暖器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种取暖器，取暖器包括：壳体、设置在壳体内的发热体(31)和连接在发热体(31)的两端的安装架，安装架挂设在壳体的内侧壁上。本实用新型专利技术的技术方案有效的解决了现有技术中发热体采用滑槽结构固定在外壳上因滑动轨迹较长导致装配效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
取暖器
本技术涉及家用电器
，具体涉及一种取暖器。
技术介绍
目前，踢脚线取暖器的外壳的材质是铝合金，外壳是通过拉铝成型的。踢脚线取暖器固定发热体的方式采用滑槽结构，装配时需要从外壳的端部滑到相应的位置后再进行固定，由于踢脚线取暖器的机身很长，发热体支架滑动行程非常长，导致装配效率非常低。并且，在装配过程中没有定位，导致装配不良率大大提高。由于发热体较长，发热管本身材料强度也非常低，发热体除了两端发热体支架固定外，还需要在发热体的两端之间增加发热体支架，这样可以防止发热体在运输过程变形和断裂情况，但是，这无形增加了整机的材料成本和生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种取暖器，以解决现有技术中发热体采用滑槽结构固定在外壳上因滑动轨迹较长导致装配效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种取暖器，包括：壳体、设置在壳体内的发热体和连接在发热体的两端的安装架，安装架挂设在壳体的内侧壁上。进一步地，壳体包括相连接的前壳体和后壳体，安装架挂设并固定在后壳体上。进一步地，后壳体上设有悬挂槽，安装架上对应地设有适于钩入悬挂槽中的悬挂件。进一步地，后壳体包括竖直放置的后板和水平放置的底板，后板的内壁上设有沿后壳体的长度方向延伸且呈L形的筋条，筋条和后板围成悬挂槽，悬挂件呈倒L形并适于钩入悬挂槽中。进一步地，底板上设置有第一定位孔，安装架的底部设置有与第一定位孔配合的第一定位筋。进一步地，安装架包括支架和与支架固定连接的侧板，支架与发热体连接，悬挂件设置在侧板上，侧板固定在后壳体上。进一步地，发热体上套设有沿发热体的长度方向间隔设置的若干散热片，发热体两端分别连接有与散热片平行的连接挡板，连接挡板与支架固定连接。进一步地，连接挡板和支架之间通过连接板固定连接。进一步地，支架上还盖设有压盖，第一紧固件依次穿过压盖和连接板固定在支架上并将发热体的两端压紧在支架和压盖之间。进一步地，支架和侧板通过第一卡扣结构连接。进一步地，第一卡扣结构包括设置在支架上的卡扣部和设置在侧板上的卡合部，侧板上设有供卡扣部穿设的安装孔，卡合部设置在安装孔的边缘处，卡扣部穿过安装孔后与卡合部卡接连接。进一步地，支架和侧板之间设有定位结构，定位结构包括设置在支架和侧板两者中一个上的第二定位筋和设置在支架和侧板两者中另一个上且与第二定位筋配合的第二定位孔。进一步地，侧板的底部具有与后板贴合设置的固定耳，固定耳通过第二紧固件固定在底板上。进一步地，侧板的顶部具有与前壳体的顶板贴合设置的挡片，挡片顶住顶板以阻止前壳体和后壳体之间的第二卡扣结构脱扣。本技术技术方案，具有如下优点：发热体装配时，只需通过安装架挂设在壳体的内壁上，与现有技术中的滑动装配相比，提高了发热体的装配效率，解决了现有技术中发热体采用滑槽结构固定在外壳上因滑动轨迹较长导致装配效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1示出了根据本技术的取暖器的实施例的剖视示意图；图2示出了图1的取暖器的去掉前壳体的主视示意图；图3示出了图2的取暖器的仰视示意图；图4示出了图2的取暖器的去掉位于挡片上方的后壳体的立体示意图；图5示出了图4的取暖器的局部示意图；图6示出了图4的取暖器的去掉压盖和后壳体的立体示意图；图7示出了图1的取暖器的安装架的立体示意图；图8示出了图1的取暖器的截面示意图。其中，上述附图中的附图标记为：10、前壳体；11、前板；12、顶板；13、悬挂槽；20、后壳体；21、后板；211、筋条；22、底板；221、第一定位孔；31、发热体；311、引出端；32、散热片；40、支架；41、螺钉柱；42、放置部；43、卡扣部；44、第二定位筋；50、侧板；51、悬挂件；52、第一定位筋；53、卡合部；55、固定耳；56、挡片；60、连接挡板；61、连接板；70、压盖。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本实施例的取暖器包括：壳体、设置在壳体内的发热体31和连接在发热体31的两端的安装架，安装架挂设在壳体的内侧壁上。应用本实施例的取暖器，发热体31装配时，只需通过安装架挂设在壳体的内壁上，与现有技术中的滑动装配相比，提高了发热体的装配效率，解决了现有技术中发热体采用滑槽结构固定在外壳上因滑动轨迹较长导致装配效率低的问题。在本实施例中，壳体包括相连接的前壳体10和后壳体20，安装架挂设并固定在后壳体20上。装配发热体31时，只需通过发热体两端的安装架挂设在后壳体20上，然后再将安装架固定在后壳体上，固定更牢固可靠，还可以提高装配效率。具体地，后壳体20上设有悬挂槽13，安装架上对应地设有适于钩入悬挂槽13中的悬挂件51。悬挂槽和悬挂件便于加工，降低制造成本。悬挂槽13设有两个，两个悬挂槽上下间隔设置，这时悬挂件51也设有上下间隔的两个。为了进一步方便加工后壳体和悬挂件，如图1、图4和图5所示，后壳体20包括竖直放置的后板21和水平放置的底板22，后板21的内壁上设有沿后壳体20的长度方向延伸且呈L形的筋条211，筋条211和后板21围成悬挂槽13，悬挂件51呈倒L形并适于钩入悬挂槽13中。装配时将倒L形插入悬挂槽13中，然后再固定安装架，即安装架和后板通过上挂下的固定方式装配，可以提高装配效率。在本实施例中，底板22上设置有第一定位孔221，安装架的底部设置有与第一定位孔221配合的第一定位筋52。第一定位筋52和第一定位孔221配合起到对安装架进行定位的作用，便于装配，大大提高装配合格率，解决了现有技术中没有定位造成难装、装错和安装繁琐等问题。在本实施例中，安装架包括支架40和与支架40固定连接的侧板50，支架40与发热体31连接，悬挂件51设置在侧板50上，侧板50固定在后壳体20上。将安装架拆分成两个零件，降低安装架的加工难度，侧板对发热体起到支撑作用。其中，侧板是钣金件，支架是注塑件，钣金件可以增强装配强度。在本实施例中，如图4至图6所示，发热体31上套设有沿发热体31的长度方向间隔设置的若干散热片32，发热体31两端分别连接有与散热片32平行的连接挡板60，连接挡板60与支架40固定连接。连接挡板60不仅起到对发热体整体起到加强作用，而且还可以防止散热片松散变形。具体地，连接挡板60铆接或焊接在散热片上。在本实施例中，连接挡板60和支架40之间通过连接板61固定连接。连接板便于固定连接挡板和支架。其中，连接挡板60和连接板61一体成型。连接挡板的底部具有固定耳，固定耳通过螺钉打紧在底板上。连接挡板的加工方式如下：对待加工基板的一个边进行翻边形成固定耳，在另一个边的边缘开与该边垂直且平行的两条缝，然后对两个缝中的基板进行冲压形成与两个缝之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取暖器，包括：壳体、设置在所述壳体内的发热体(31)和连接在所述发热体(31)的两端的安装架，其特征在于，所述安装架挂设在所述壳体的内侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种取暖器，包括：壳体、设置在所述壳体内的发热体(31)和连接在所述发热体(31)的两端的安装架，其特征在于，所述安装架挂设在所述壳体的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述壳体包括相连接的前壳体(10)和后壳体(20)，所述安装架挂设并固定在所述后壳体(20)上。3.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述后壳体(20)上设有悬挂槽(13)，所述安装架上对应地设有适于钩入所述悬挂槽(13)中的悬挂件(51)。4.根据权利要求3所述的取暖器，其特征在于，所述后壳体(20)包括竖直放置的后板(21)和水平放置的底板(22)，所述后板(21)的内壁上设有沿所述后壳体(20)的长度方向延伸且呈L形的筋条(211)，所述筋条(211)和所述后板(21)围成所述悬挂槽(13)，所述悬挂件(51)呈倒L形并适于钩入所述悬挂槽(13)中。5.根据权利要求4所述的取暖器，其特征在于，所述底板(22)上设置有第一定位孔(221)，所述安装架的底部设置有与所述第一定位孔(221)配合的第一定位筋(52)。6.根据权利要求4所述的取暖器，其特征在于，所述安装架包括支架(40)和与所述支架(40)固定连接的侧板(50)，所述支架(40)与所述发热体(31)连接，所述悬挂件(51)设置在所述侧板(50)上，所述侧板(50)固定在所述后壳体(20)上。7.根据权利要求6所述的取暖器，其特征在于，所述发热体(31)上套设有沿所述发热体(31)的长度方向间隔设置的若干散热片(32)，所述发热体(31)两端分别连接有与所述散热片(32)平行的连接挡板(60)，所述连接挡板(60)与所述支架(40)固定连接。8.根据权利要求7...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪东，廖泓斌，陈佳兵，蓝鑫，何静，安继东，李吉，邓志龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44