一种三点激光焊接灯具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三点激光焊接灯具结构，所述灯具结构包括定焦盘和固定盘，所述固定盘采用六边形结构替代传统园盘结构，此优点是定位精确牢固，方向性良好，另外本专利采用三点焊接技术，只用三束激光腔焊三点就可以固定定焦盘，而且焊点更牢固，同时节约一个激光腔，节电25％。

【技术实现步骤摘要】
一种三点激光焊接灯具结构
本技术属于照明领域，具体涉及一种三点激光焊接灯具结构。
技术介绍
汽车车灯包含前大灯、方向灯、雾灯等等几十类品种，它们的发光部件是卤钨灯，而在灯泡内部主要是钨丝发光。钨丝是双螺旋结构，因此灯丝的几何尺寸很小，类似点光源。当被安装在车灯灯具内时，灯泡内钨丝必须在灯具的焦点上，由灯具反射器将光照射到路面，而同时这束光有远光和近光区别的功能，照射光形要满足国家汽车照明的相关标准。为了达到此要求，灯泡外部使用了一个定焦盘，可以精确定位将钨丝处在反射器的焦点上。而定焦盘和灯泡的联接由固定盘耒固定，固定盘一边联接灯泡，由焊胶固定，另一端和定焦盘固定，目前在自动生产线上都采用激光腔焊接，但需要焊接4个点。由于激光器能量大，耗电更大，怎样减少耗电一直是目前企业迫切需解决的课题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种三点激光焊接灯具结构，所述灯具结构包括定焦盘和固定盘，所述固定盘通过焊胶虚固定，在所述定焦盘上方，可待完全固定后，取掉上面的胶体，其中：所述定焦盘上有3个刻度点，所述固定盘为六边形固定盘，且所述固定盘预设有3个激光焊接点，所述3个刻度点和所述3个激光焊接点分别连线后所形成的中心重合。优选六边形为正六边形；进一步的，所述定焦盘的圆形状区圆的最大直径不大于34毫米，大于该尺寸则需要机械加工。进一步的，所述固定盘的边长为10毫米，大于该尺寸则需要机械加工。进一步的，所述固定盘的厚度不大于3毫米，大于该尺寸则需要卡位工具。进一步的，所述3个刻度点与3个激光焊接点分别连线后，位置呈内外相对三角形。其中有一条边平行，此种方式可以发挥三角形的稳定性，并且内外等边三角行更容易固定和把握角度。本技术的有益效果是，本专利采用六边形结构替代传统园盘结构，见图1，此优点是定位精确牢固，方向性良好，另外本专利采用三点焊接技术，只用三束激光腔焊三点就可以固定定焦盘，而且焊点更牢固，同时节约一个激光腔，节电25％。附图说明图1为灯具结构俯视图；图2为灯具结构侧视图。附图标记1—定焦盘2—固定盘3—激光焊点4—刻度点具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作具体说明。实施例1如图1所示，一种三点激光焊接灯具结构，所述灯具结构包括定焦盘1和固定盘2，所述固定盘1通过焊胶虚固定在所述定焦盘1上方，其中：所述定焦盘上有3个刻度点，所述固定盘为六边形固定盘，且所述固定盘预设有3个激光焊接点，所述3个刻度点和所述3个激光焊接点分别连线后所形成的中心重合。所述六边形为正六边形。所述定焦盘1的圆形状区圆的最大直径不大于34毫米。所述固定盘2的边长为10毫米。大于该尺寸则需要机械加工。所述固定盘2的厚度不大于3毫米,大于该尺寸则需要卡位工具。所述所述3个刻度点与3个激光焊接点分别连线后，位置呈内外相对三角形。其中有一条边平行；此种方式可以发挥三角形的稳定性，并且内外等边三角行更容易固定和把握角度。以上详细描述了本技术的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一种三点激光焊接灯具结构，所述灯具结构包括定焦盘和固定盘，所述固定盘通过焊胶虚固定在所述定焦盘上方，其特征在于：所述定焦盘上有3个刻度点，所述固定盘为六边形固定盘，且所述固定盘预设有3个激光焊接点，所述3个刻度点和所述3个激光焊接点分别连线后所形成的中心重合。

【技术特征摘要】
1.一种一种三点激光焊接灯具结构，所述灯具结构包括定焦盘和固定盘，所述固定盘通过焊胶虚固定在所述定焦盘上方，其特征在于：所述定焦盘上有3个刻度点，所述固定盘为六边形固定盘，且所述固定盘预设有3个激光焊接点，所述3个刻度点和所述3个激光焊接点分别连线后所形成的中心重合。2.根据权利要求1所述三点激光焊接灯具结构，其特征在于，所述六边形为正六边形。3.根据权利要求1所述三点激光焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：江锦梁，
申请(专利权)人：佛山市海拉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44