导热油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种导热油系统，包括导热油系统主回路管路，以及设置在所述导热油系统主回路管路上的循环装置；所述循环装置包括膨胀管线、膨胀槽和排气管线，所述膨胀管线一端连接所述膨胀槽，另一端连接所述导热油系统主回路管路，所述循环装置还包括轻质组分分离装置，所述轻质组分分离装置包括收集器，所述收集器通过集气管线连接所述膨胀槽的顶部。所述导热油系统设置收集轻质组分的收集器，避免了直接排放形成可燃气体，降低火灾爆炸风险，同时，防止轻质组分排放到大气中对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
导热油系统
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种导热油系统。
技术介绍
导热油在使用过程中不稳定的长链烃组分会因高温逐步裂解形成断链烃的轻质组分，导致导热油闪点降低及传热效率下降，对导热系统安全稳定高效率运行造成冲击，因此需要定期将系统中的轻质组分分离和去除。现有技术中，通过导热油系统中的排气管线加热膨胀槽中的导热油，使导热油中的轻质组分蒸发并直接从膨胀槽顶部排放，上述操作过程中轻质组分直接排放污染环境，甚至能导致火灾，并且，通过轻质组分自由挥发，挥发时间长导致工作效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种导热油系统，用以解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种导热油系统，包括导热油系统主回路管路，以及设置在所述导热油系统主回路管路上的循环装置；所述循环装置包括膨胀管线、膨胀槽和排气管线，所述膨胀管线一端连接所述膨胀槽，另一端连接所述导热油系统主回路管路，所述排气管线一端连接所述膨胀槽，另一端连接所述导热油系统主回路管路，所述膨胀管线的出气口位于所述膨胀槽底部，所述排气管线的出气口位于所述膨胀槽顶部，所述排气管线位于所述导热油系统主回路管路的一端设有可以开闭的阀门，位于所述膨胀槽的一端设有可以开闭的阀门；所述循环装置还包括轻质组分分离装置，所述轻质组分分离装置包括收集器，所述收集器通过集气管线连接所述膨胀槽的顶部。作为优选，所述收集器带有称量装置。作为优选，所述轻质组分分离装置还包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述膨胀槽和收集器之间，并采用所述集气管线连接。作为优选，所述集气管线位于所述膨胀槽的一端设有可以开闭的阀门。作为优选，所述循环装置还包括氮气保护及鼓泡装置，所述氮气保护及鼓泡装置包括氮气发生器，所述氮气发生器通过鼓泡管线连接所述膨胀槽且所述鼓泡管线的出气口位于所述膨胀槽底部。作为优选，所述氮气发生器还通过吹气管线连接所述膨胀槽且所述吹气管线的出气口位于所述膨胀槽顶部。作为优选，所述鼓泡管线位于所述膨胀槽的端口设有可以开闭的阀门，所述吹气管线位于所述膨胀槽的端口设有可以开闭的阀门。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供了一种导热油系统，包括导热油系统主回路管路，以及设置在所述导热油系统主回路管路上的循环装置；所述循环装置包括膨胀管线、膨胀槽和排气管线，所述膨胀管线一端连接所述膨胀槽，另一端连接所述导热油系统主回路管路，所述排气管线一端连接所述膨胀槽，另一端连接所述导热油系统主回路管路，所述膨胀管线位于所述膨胀槽底部，所述排气管线位于所述膨胀槽顶部，所述排气管线位于所述导热油系统主回路管路的一端设有可以开闭的阀门，位于所述膨胀槽的一端设有可以开闭的阀门；所述循环装置还包括轻质组分分离装置，所述轻质组分分离装置包括收集器，所述收集器通过集气管线连接所述膨胀槽的顶部。所述导热油系统设置收集轻质组分的收集器，避免了直接排放形成可燃气体，降低火灾爆炸风险，同时，防止轻质组分排放到大气中对环境造成污染。附图说明图1是本技术一具体实施例的导热油系统的结构示意图。图中所示：1-导热油系统主回路管路、2-膨胀管线、3-膨胀槽、4-排气管线、5-收集器、6-集气管线、7-冷凝器、8-氮气发生器、9-鼓泡管线、10-吹气管线。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参见图1，一种导热油系统，包括导热油系统主回路管路1，以及设置在所述导热油系统主回路管路1上的循环装置；所述循环装置包括膨胀管线2、膨胀槽3和排气管线4，所述膨胀管线2一端连接所述膨胀槽3，另一端连接所述导热油系统主回路管路1，所述排气管线4一端连接所述膨胀槽3，另一端连接所述导热油系统主回路管路1，所述膨胀管线2的出气口位于所述膨胀槽3底部，所述排气管线4的出气口位于所述膨胀槽3顶部，所述排气管线2位于所述导热油系统主回路管路1的一端设有可以开闭的阀门，位于所述膨胀槽3的一端设有可以开闭的阀门；所述循环装置还包括轻质组分分离装置，所述轻质组分分离装置包括收集器5，所述收集器5通过集气管线6连接所述膨胀槽4的顶部。所述排气管线4对所述膨胀槽3加热，轻质组分挥发，通过所述集气管线6进入所述收集器5，避免了轻质组分直接排放形成可燃气体，降低火灾爆炸风险，同时，防止轻质组分排放到大气中对环境造成污染。优选的，所述收集器5设有称量装置，对收集的液态物质称重计量，用以判断轻质组分的去除效果。优选的，所述轻质组分分离装置还包括冷凝器7，所述冷凝器7设置在所述膨胀槽3和收集器5之间，并采用所述集气管线6连接。优选的，所述集气管线6位于所述膨胀槽3的一端设有可以开闭的阀门。轻质组分经过所述冷凝器7，有效冷凝液化，最后进入所述收集器5收集。所述循环装置还包括氮气保护及鼓泡装置，所述氮气保护及鼓泡装置包括氮气发生器8，所述氮气发生器8通过鼓泡管线9连接所述膨胀槽3，且所述鼓泡管线9的出气口位于所述膨胀槽3底部，所述鼓泡管线9位于所述膨胀槽3的端口设有可以开闭的阀门。氮气自所述氮气发生器8经过所述鼓泡管线9通入所述膨胀槽3内导热油液面下方，氮气在导热油里鼓泡，促进导热油中的轻质组分挥发，提高了分离效率。优选的，所述氮气发生器8还通过吹气管线10连接所述膨胀槽3且所述吹气管线10的出气口位于所述膨胀槽3顶部，所述吹气管线10位于所述膨胀槽3的端口设有可以开闭的阀门。采用氮气吹气，一方面，加快导热油液面上气体的流动，另一方面，在导热油液面上形成氮气气氛，驱除膨胀槽3内的氧气，防止导热油表面氧化，以及防止在膨胀槽3内形成爆炸性气氛。本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油系统，其特征在于，包括导热油系统主回路管路，以及设置在所述导热油系统主回路管路上的循环装置；所述循环装置包括膨胀管线、膨胀槽和排气管线，所述膨胀管线一端连接所述膨胀槽，另一端连接所述导热油系统主回路管路，所述排气管线一端连接所述膨胀槽，另一端连接所述导热油系统主回路管路，所述膨胀管线的出气口位于所述膨胀槽底部，所述排气管线的出气口位于所述膨胀槽顶部，所述排气管线位于所述导热油系统主回路管路的一端设有阀门，位于所述膨胀槽的一端设有阀门；所述循环装置还包括轻质组分分离装置，所述轻质组分分离装置包括收集器，所述收集器通过集气管线连接所述膨胀槽的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种导热油系统，其特征在于，包括导热油系统主回路管路，以及设置在所述导热油系统主回路管路上的循环装置；所述循环装置包括膨胀管线、膨胀槽和排气管线，所述膨胀管线一端连接所述膨胀槽，另一端连接所述导热油系统主回路管路，所述排气管线一端连接所述膨胀槽，另一端连接所述导热油系统主回路管路，所述膨胀管线的出气口位于所述膨胀槽底部，所述排气管线的出气口位于所述膨胀槽顶部，所述排气管线位于所述导热油系统主回路管路的一端设有阀门，位于所述膨胀槽的一端设有阀门；所述循环装置还包括轻质组分分离装置，所述轻质组分分离装置包括收集器，所述收集器通过集气管线连接所述膨胀槽的顶部。2.根据权利要求1所述的导热油系统，其特征在于，所述收集器设有称量装置。3.根据权利要求1所述的导热油系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：帝兴树脂昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32