一种高压钢瓶的防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压钢瓶的防爆装置，涉及防爆装置技术领域，防爆筒开口内侧对称设第一阻挡板和第二阻挡板，第一弹簧位于第一阻挡板和第二阻挡板之间，第一固定板和第二固定板位于第一阻挡板和第二阻挡板下方，分别通过第二弹簧连接于防爆筒内侧壁，防爆筒底部为缓冲腔，缓冲腔侧壁设各气孔，缓冲阀设于放置腔底部，放置腔通过缓冲阀与缓冲腔连通。本实用新型专利技术通过在防爆筒的放置腔口部设置限位块、第一阻挡板、第二阻挡板，并于第一阻挡板和第二阻挡板之间设置第一弹簧，在高压钢瓶爆炸时，第一阻挡板和第二阻挡板转动并水平抵接，同时限位块对其进行限位，实现锁定封闭，避免高压钢瓶爆炸伤人。

【技术实现步骤摘要】
一种高压钢瓶的防爆装置
本技术涉及防爆装置
，具体涉及一种用于高压钢瓶的防爆装置。
技术介绍
高压气瓶是一种用于贮运永久气体、液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式压力容器。传统的钢瓶经过长时间使用后，内部的残留凝结水以及氧气对瓶体内部发生氧化反应，造成锈蚀，产生泄漏孔，可能会导致钢瓶爆炸，直接威胁工人的生命安全和生产的正常进行。
技术实现思路
本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种高压钢瓶的防爆装置。本专利技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种高压钢瓶的防爆装置，防爆筒为无盖筒状结构，其开口内侧对称设可相对于所述防爆筒上下转动的第一阻挡板和第二阻挡板，第一弹簧位于所述第一阻挡板和所述第二阻挡板之间，与所述第一阻挡板和所述第二阻挡板连接，用于压迫所述第一阻挡板和所述第二阻挡板使其保持打开状态；第一固定板和第二固定板位于所述第一阻挡板和所述第二阻挡板下方，分别通过第二弹簧连接于所述防爆筒内侧壁，用于压紧固定高压钢瓶；所述防爆筒底部为缓冲腔，所述缓冲腔侧壁设各气孔，缓冲阀设于放置腔底部，所述放置腔通过所述缓冲阀与所述缓冲腔连通。进一步的，限位块位于所述第一阻挡板和所述第二阻挡板上方，固连于所述防爆筒内侧壁，用于限制所述第一阻挡板和所述第二阻挡板的转动。进一步的，壳体位纵向贯通结构，其内部沿纵向交错设置各网板和发泡海绵层，构成所述缓冲阀。进一步的，所述第一阻挡板和所述第二阻挡板尾端设弧形缺口，第一弹簧连接于所述弧形缺口内，所述弧形缺口的曲率半径与所述第一弹簧的半径相同。进一步的，所述第一阻挡板和所述第二阻挡板为端面呈半圆弧的板状结构，其外侧面均布设各第二弹簧并通过各第二弹簧与所述防爆筒内侧壁连接。进一步的，所述第一弹簧呈由环形压缩形成的花型结构。本技术提供了一种高压钢瓶的防爆装置，具有以下有益效果：1、通过在防爆筒的放置腔口部设置限位块、第一阻挡板、第二阻挡板，并于第一阻挡板和第二阻挡板之间设置第一弹簧，在高压钢瓶爆炸时，第一阻挡板和第二阻挡板转动并水平抵接，同时限位块对其进行限位，实现锁定封闭，避免高压钢瓶爆炸伤人；2、第一固定板和第二固定板通过第二弹簧与防爆筒连接，在放置腔气压急剧升高时第二弹簧被压缩，起到一定的缓冲作用，提高防爆性能；3、防爆筒底部设置缓冲腔，并将放置腔通过缓冲阀与缓冲腔连通，进一步提高装置的缓冲性能；4、结构简单，制造、生产容易，实用性好。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术防爆筒的俯视图；图4为本技术的缓冲阀的结构示意图。图中：1、防爆筒，11、第二弹簧，12、第一固定板，13、第二固定板；2、放置腔；3、缓冲腔，31、气孔；4、第一阻挡板；5、第二阻挡板；6、第一弹簧；7、缓冲阀，71、壳体，72、网板，73、发泡海绵层；8、限位块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，其结构关系为：防爆筒1为无盖筒状结构，其开口内侧对称设可相对于防爆筒上下转动的第一阻挡板4和第二阻挡板5，第一弹簧6位于第一阻挡板4和第二阻挡板5之间，与第一阻挡板4和第二阻挡板5连接，用于压迫第一阻挡板4和第二阻挡板5使其保持打开状态；第一固定板12和第二固定板13位于第一阻挡板4和第二阻挡板5下方，分别通过第二弹簧11连接于防爆筒1内侧壁，用于压紧固定高压钢瓶；防爆筒1底部为缓冲腔3，缓冲腔3侧壁设各气孔31，缓冲阀7设于放置腔2底部，放置腔2通过缓冲阀7与缓冲腔3连通。优选的，限位块8位于第一阻挡板4和第二阻挡板5上方，固连于防爆筒1内侧壁，用于限制第一阻挡板4和第二阻挡板5的转动。优选的，壳体71位纵向贯通结构，其内部沿纵向交错设置各网板72和发泡海绵层73，构成缓冲阀7。优选的，第一阻挡板4和第二阻挡板5尾端设弧形缺口，第一弹簧6连接于弧形缺口内，弧形缺口的曲率半径与第一弹簧6的半径相同。优选的，第一阻挡板4和第二阻挡板5为端面呈半圆弧的板状结构，其外侧面均布设各第二弹簧11并通过各第二弹簧11与防爆筒1内侧壁连接。优选的，第一弹簧6呈由环形压缩形成的花型结构。具体使用时，将高压钢瓶放置于放置腔2中，固定板12在第二弹簧11的弹力作用下抵接于高压钢瓶侧壁，以固定高压钢瓶。当高压钢瓶发生爆炸时，放置腔2内部气压急剧增加，使第一阻挡板4和第二阻挡板5向上方转动，直至第一阻挡板4和第二阻挡板5活动端水平抵接，同时抵接限位块8并被限位固定，起到封闭锁定的作用。同时，固定板12受高压所用，压缩第二弹簧11，起缓冲作用。放置腔2内的高压气体通过缓冲阀7的过程中，经各网板72和发泡海绵层73缓冲，然后进入空间相对较大的缓冲腔3，由各气孔31排出，防止急剧增加的气压损坏装置。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压钢瓶的防爆装置，其特征在于：防爆筒(1)为无盖筒状结构，其开口内侧对称设可相对于所述防爆筒上下转动的第一阻挡板(4)和第二阻挡板(5)，第一弹簧(6)位于所述第一阻挡板(4)和所述第二阻挡板(5)之间，与所述第一阻挡板(4)和所述第二阻挡板(5)连接，用于压迫所述第一阻挡板(4)和所述第二阻挡板(5)使其保持打开状态；第一固定板(12)和第二固定板(13)位于所述第一阻挡板(4)和所述第二阻挡板(5)下方，分别通过第二弹簧(11)连接于所述防爆筒(1)内侧壁，用于压紧固定高压钢瓶；所述防爆筒(1)底部为缓冲腔(3)，所述缓冲腔(3)侧壁设各气孔(31)，缓冲阀(7)设于放置腔(2)底部，所述放置腔(2)通过所述缓冲阀(7)与所述缓冲腔(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种高压钢瓶的防爆装置，其特征在于：防爆筒(1)为无盖筒状结构，其开口内侧对称设可相对于所述防爆筒上下转动的第一阻挡板(4)和第二阻挡板(5)，第一弹簧(6)位于所述第一阻挡板(4)和所述第二阻挡板(5)之间，与所述第一阻挡板(4)和所述第二阻挡板(5)连接，用于压迫所述第一阻挡板(4)和所述第二阻挡板(5)使其保持打开状态；第一固定板(12)和第二固定板(13)位于所述第一阻挡板(4)和所述第二阻挡板(5)下方，分别通过第二弹簧(11)连接于所述防爆筒(1)内侧壁，用于压紧固定高压钢瓶；所述防爆筒(1)底部为缓冲腔(3)，所述缓冲腔(3)侧壁设各气孔(31)，缓冲阀(7)设于放置腔(2)底部，所述放置腔(2)通过所述缓冲阀(7)与所述缓冲腔(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种高压钢瓶的防爆装置，其特征在于：限位块(8)位于所述第一阻挡板(4)和所述第二阻挡板(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩倩，
申请(专利权)人：安徽瑞思威尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34