一种生物质锅炉给料系统换油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉给料系统换油装置，包括底座，所述底座的上表面上固定设置有废油桶和注油桶，所述废油桶上通过支撑板固定安装有真空负压泵，所述真空负压泵的吸气孔通过气管与出气口相连通，所述进油口通过第一油管与主进油管相连通，所述主进油管上设置有分支进油管，所述废油桶的侧壁的底部设置有排油管，所述注油桶的顶板上设置有注油口和抽油口，所述注油桶的顶板上固定安装有自吸泵，所述自吸泵的进液孔与抽油口相连通，所述自吸泵的出液孔通过第二油管与主出油管相连通，所述主出油管上设置有分支出油管。本实用新型专利技术极大的提高了换油速率，降低了劳动强度，提高了减速机维护保养的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉给料系统换油装置
本技术涉及生物质锅炉给料系统维护设备
，具体为一种生物质锅炉给料系统换油装置。
技术介绍
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。由于生物质燃料的特性，生物质锅炉给料系统庞大复杂，减速机多达20台，这给减速机的维护保养带来巨大困难，每次换油量较大。给料系统一般分多层，高度较高，现在一般使用人工搬运齿轮油，劳动强度大，工作周期长，成为每次停炉保养最大的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质锅炉给料系统换油装置，可同时回收多台减速机中的废齿轮油，提高废齿轮油的回收效率，可同时给多台减速机注入新齿轮油，实用快捷，提高新齿轮油的注入效率，极大的提高了换油速率，降低了劳动强度，提高了减速机维护保养的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉给料系统换油装置，包括底座，所述底座的上表面上固定设置有废油桶和注油桶，所述废油桶上通过支撑板固定安装有真空负压泵，所述废油桶的顶板上设置有出气口和进油口，所述真空负压泵的吸气孔通过气管与出气口相连通，所述进油口通过第一油管与主进油管相连通，所述第一油管上固定安装有第一控制阀，所述主进油管上设置有分支进油管，所述分支进油管上固定安装有第二控制阀，所述废油桶的侧壁的底部设置有排油管，所述注油桶的顶板上设置有注油口和抽油口，所述注油桶的顶板上固定安装有自吸泵，所述自吸泵的进液孔与抽油口相连通，所述自吸泵的出液孔通过第二油管与主出油管相连通，所述第二油管上固定安装有第三控制阀，所述主出油管上设置有分支出油管，所述分支出油管上固定安装有第四控制阀。优选的，所述底座的底端固定安装有滚轮。优选的，所述底座上设置有推拉把手。优选的，所述主进油管和主出油管分别通过加强杆与废油桶和注油桶相连接。优选的，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀均为手动蝶阀。优选的，所述分支进油管和分支出油管至少设置有五组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过分支进油管可连接减速机的放油口，打开第一控制阀和第二控制阀，开启真空负压泵使废油桶形成真空环境，通过分支进油管和主进油管将减速机中的废齿轮油回收至废油桶中，可同时回收多台减速机中的废齿轮油，实用快捷，提高废齿轮油的回收效率；2、通过分支出油管连接减速机的加油口，打开第三控制阀和第四控制阀，开启自吸泵通过分支出油管和主出油管将注油桶中的新齿轮油注入减速机中，可同时给多台减速机注入新齿轮油，实用快捷，提高新齿轮油的注入效率；3、本技术结构设计合理，使用方便，极大的提高了换油速率，降低了劳动强度，提高了减速机维护保养的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术连接软管后的示意图。图中：1底座、2废油桶、3注油桶、4真空负压泵、5出气口、6进油口、7第一油管、8主进油管、9第一控制阀、10分支进油管、11第二控制阀、12排油管、13注油口、14抽油口、15自吸泵、16第二油管、17主出油管、18第三控制阀、19分支出油管、20第四控制阀、21滚轮、22推拉把手、23加强杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生物质锅炉给料系统换油装置，包括底座1，所述底座1的上表面上固定设置有废油桶2和注油桶3，所述废油桶2上通过支撑板固定安装有真空负压泵4，所述废油桶2的顶板上设置有出气口5和进油口6，所述真空负压泵4的吸气孔通过气管与出气口5相连通，所述进油口6通过第一油管7与主进油管8相连通，所述第一油管7上固定安装有第一控制阀9，所述主进油管8上设置有分支进油管10，所述分支进油管10上固定安装有第二控制阀11，所述废油桶2的侧壁的底部设置有排油管12，通过分支进油管10连接减速机的放油口，打开第一控制阀9和第二控制阀11，开启真空负压泵4使废油桶形成真空环境，通过分支进油管10和主进油管8将减速机中的废齿轮油回收至废油桶2中，可同时回收多台减速机中的废齿轮油，实用快捷，提高废齿轮油的回收效率，通过排油管12可放出废油桶2中的废齿轮油，所述注油桶3的顶板上设置有注油口13和抽油口14，注油口13用于向注油桶3中加入新齿轮油，所述注油桶3的顶板上固定安装有自吸泵15，所述自吸泵15的进液孔与抽油口14相连通，所述自吸泵15的出液孔通过第二油管16与主出油管17相连通，所述第二油管16上固定安装有第三控制阀18，所述主出油管17上设置有分支出油管19，所述分支出油管19上固定安装有第四控制阀20，通过分支出油管19连接减速机的加油口，打开第三控制阀18和第四控制阀20，开启自吸泵15通过分支出油管19和主出油管17将注油桶3中的新齿轮油注入减速机中，可同时给多台减速机注入新齿轮油，实用快捷，提高新齿轮油的注入效率。具体的，所述底座1的底端固定安装有滚轮21，滚轮21便于该装置的移动，使用方便。具体的，所述底座1上设置有推拉把手22，推拉把手22可方便工人对该换油装置进行移动。具体的，所述主进油管8和主出油管17分别通过加强杆23与废油桶2和注油桶3相连接，加强杆23可使主进油管8和主出油管17固定的更加稳固。具体的，所述第一控制阀9、第二控制阀11、第三控制阀18和第四控制阀20均为手动蝶阀，手动蝶阀方便工人进行控制。具体的，所述分支进油管10和分支出油管19至少设置有五组，可同时实现多台减速机的废齿轮油的回收或新齿轮油的注入。工作原理：使用时，通过软管将分支进油管10与减速机的放油口连通，打开第一控制阀9和第二控制阀11，开启真空负压泵4使废油桶形成真空环境，通过分支进油管10和主进油管8将减速机中的废齿轮油回收至废油桶2中，可同时回收多台减速机中的废齿轮油，实用快捷，提高废齿轮油的回收效率，通过排油管12可放出废油桶2中的废齿轮油，通过软管将分支出油管19与减速机的加油口连通，打开第三控制阀18和第四控制阀20，开启自吸泵15通过分支出油管19和主出油管17将注油桶3中的新齿轮油注入减速机中，可同时给多台减速机注入新齿轮油，实用快捷，提高新齿轮油的注入效率，当废油桶2的废齿轮油收集满后，通过排油管12排出，当注油桶3的新齿轮油使用完后，通过注油口13向注油桶3中加入新齿轮油。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质锅炉给料系统换油装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面上固定设置有废油桶（2）和注油桶（3），所述废油桶（2）上通过支撑板固定安装有真空负压泵（4），所述废油桶（2）的顶板上设置有出气口（5）和进油口（6），所述真空负压泵（4）的吸气孔通过气管与出气口（5）相连通，所述进油口（6）通过第一油管（7）与主进油管（8）相连通，所述第一油管（7）上固定安装有第一控制阀（9），所述主进油管（8）上设置有分支进油管（10），所述分支进油管（10）上固定安装有第二控制阀（11），所述废油桶（2）的侧壁的底部设置有排油管（12），所述注油桶（3）的顶板上设置有注油口（13）和抽油口（14），所述注油桶（3）的顶板上固定安装有自吸泵（15），所述自吸泵（15）的进液孔与抽油口（14）相连通，所述自吸泵（15）的出液孔通过第二油管（16）与主出油管（17）相连通，所述第二油管（16）上固定安装有第三控制阀（18），所述主出油管（17）上设置有分支出油管（19），所述分支出油管（19）上固定安装有第四控制阀（20）。

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉给料系统换油装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面上固定设置有废油桶（2）和注油桶（3），所述废油桶（2）上通过支撑板固定安装有真空负压泵（4），所述废油桶（2）的顶板上设置有出气口（5）和进油口（6），所述真空负压泵（4）的吸气孔通过气管与出气口（5）相连通，所述进油口（6）通过第一油管（7）与主进油管（8）相连通，所述第一油管（7）上固定安装有第一控制阀（9），所述主进油管（8）上设置有分支进油管（10），所述分支进油管（10）上固定安装有第二控制阀（11），所述废油桶（2）的侧壁的底部设置有排油管（12），所述注油桶（3）的顶板上设置有注油口（13）和抽油口（14），所述注油桶（3）的顶板上固定安装有自吸泵（15），所述自吸泵（15）的进液孔与抽油口（14）相连通，所述自吸泵（15）的出液孔通过第二油管（16）与主出油管（17）相连通，所述第二油管（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文峰，
申请(专利权)人：青岛琦泉生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37