一种铝型材框架的拐角结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热泵技术领域，特别涉及一种铝型材框架的拐角结构，解决了框架，冷凝器、蒸发器等零部件安装不便，实用性差的问题，其技术方案要点是，一种铝型材框架的拐角结构，包括水平框条、三通支架和竖直框条，两个水平框条与一个竖直框条可通过同一三通支架相连接，三通支架包括基座部和设置在基座部上的三个插接部，三个插接部相互两两垂直，水平框条上设置有第一支撑板，便于在第一支撑板上安装底板，从而方便冷凝器、蒸发器等零部件的安装，竖直框条上设置有第二支撑板，便于在第二支撑板上安装侧壁板，一方面，可以保护铝型材框架内部零部件，另一方面，便于内部零部件安装固定在侧壁板上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材框架的拐角结构
本技术涉及热泵
，特别涉及一种铝型材框架的拐角结构。
技术介绍
热泵技术是近年来在全世界备受关注的新能源技术。人们所熟知的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，而“热泵”是一种能从自然界的空气、水、土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的装置。为保证热泵机组的安装稳定性，现有技术中的热泵大多采用钢结构，然而钢结构虽然其结构强度大，但其质量也较大，在安装热泵机组时，带了不便。为解决这一问题，在授权公告号为CN204006570U的中国技术专利中，公开了一种多功能地源热泵机组框架，包括矩形框体、安装在矩形框体上的侧壁板和底板。通过各部分的拼接，提高了热泵组件的安装效率。然而在实际使用中，由于框架内需要安装冷凝器、蒸发器等多个零部件，而使用本专利中的框架，冷凝器、蒸发器等零部件安装不便，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝型材框架的拐角结构，其优势在于，便于框架的组装和框架内零部件的安装，使用方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材框架的拐角结构，包括水平框条、三通支架和竖直框条，两个所述水平框条与一个所述竖直框条可通过同一所述三通支架相连接，所述三通支架包括基座部和设置在所述基座部上的三个插接部，三个所述插接部相互两两垂直，所述水平框条包括第一套设部与两块相互垂直的第一支撑板，所述竖直框条包括第二套设部与两块相互垂直的第二支撑板。通过采用上述技术方案，通过三通支架上插接部与两个水平框条及一个竖直框条相插接，形成一个拐角结构。水平框条上设置有第一支撑板，便于在第一支撑板上安装底板，从而方便冷凝器、蒸发器等零部件的安装，竖直框条上设置有第二支撑板，便于在第二支撑板上安装侧壁板，一方面，可以保护铝型材框架内部零部件，另一方面，便于内部零部件安装固定在侧壁板上。作为优选，所述水平框条与所述竖直框条内部均为空心呈管状，所述插接部可插入到所述第一套设部与所述第二套设部内。通过采用上述技术方案，水平框条与竖直框条管状的设置，一方面，便于水平框条、竖直框条与三通支架的插接，方便了拐角结构的安装；另一方面，极大的减小了铝原料的消耗，降低了成本，同时，由于水平框条与竖直框条均为长条形，当其长度较长时，中部会由于自重发生一定的弯折，降低了拐角结构的稳定性，而空心呈管状的设置，降低了水平框条与竖直框条的自重，一定程度上提高了拐角结构的稳定性。作为优选，所述插接部内部空心呈管状。通过采用上述技术方案，插接部管状的设置，一方面，减少了铝原料的消耗，降低了成本，另一方面，减少了三通支架的质量，便于拐角结构的安装。作为优选，所述基座部的壁厚大于所述插接部的壁厚，并形成一个抵接部，所述水平框条与所述竖直框条可抵接在所述抵接部上。通过采用上述技术方案，通过水平框条、竖直框条与抵接部的抵接，提高了水平框条、竖直框条与三通支架插接的稳定性，由于一个铝型材框架具有多个拐角结构，当多个拐角结构共同使用时，相邻三通支架抵接在同一水平框条或竖直框条上，从而保证了铝型材框架的稳定性。作为优选，所述抵接部沿三个所述插接部延伸形成三块挡板，三块所述挡板相互连接且相互两两垂直，三块所述挡板的连接处形成一个支撑角。通过采用上述技术方案，由于三块挡板的设置，为铝型材框架上安装底板提供支撑。支撑角与底板的边角相匹配，从而提高三通支架对底板的支撑作用。通过四个三通支架共同使用，可对底板的四个边角进行良好的支撑，提高了底板安装的稳定性。作为优选，所述第一支撑板与所述第二支撑板的厚度与所述挡板的厚度一致。通过采用上述技术方案，第一支撑板与支撑角可共同对底板起到支撑作用，第二支撑板与支撑角可共同对侧壁板起到支撑作用，提高了底板所能承受的载荷，提高了冷凝器、蒸发器等其他零部件在底板上安装的稳定性。作为优选，所述挡板的宽度大于所述第一支撑板及所述第二支撑板的宽度。通过采用上述技术方案，挡板位于三通支架上，三通支架位于整个铝型材框架的边角处，在边角处容易在安装和使用过程中受到更多的撞击与震动，因而通过挡板的宽度大于第一支撑板、第二支撑板的宽度，提高了底板在三通支架上的稳定性，进而提高了底板安装在铝型材框架上的稳定性。作为优选，所述水平框条与所述竖直框条的横截面呈L形，形成一个弯折部，所述插接部的横截面均也呈L形。通过采用上述技术方案，通过水平框条、竖直框条、插接部的横截面均呈L形的设置，插接部与水平框条及竖直框条相插接时，提高了插接部与水平框条及竖直框条贴合的紧密程度，从而提高了插接部与水平框条及竖直框条插接的稳定性。作为优选，所述水平框条的下部设置有支撑部。通过采用上述技术方案，由于底板上安装有冷凝器与蒸发器，有时在冷凝器发生故障时，会产生漏水现象，支撑部的设置将水平框条抬离地面，从而使底板远离地面，进而防止底板上的冷凝器、蒸发器等零部件浸泡在水中，造成不可逆的损害。作为优选，所述支撑部内部中空。通过采用上述技术方案，支撑部内部中空的设置，降低了支撑部内部本身的重量，防止了水平框条由于支撑部重量过大，使用一段时间后发生变形，降低了拐角结构的稳定性，同时降低了支撑部的生产成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过第一支撑板、第二支撑板、挡板的设置，便于在水平框条、竖直框条及三通支架上安装底板与侧壁板，进而方便冷凝器、蒸发器等零部件的安装与固定；2、通过水平框条、竖直框条、支撑部、插接部内部空心的设置，从而降低了整个拐角结构的重量，防止由于自身重力过大使用一段时间后发生变形，同时降低了铝原料的消耗，降低了生产成本。附图说明图1为拐角结构的结构示意图；图2为拐角结构的爆炸示意图；图3为三通支架的结构示意图；图4为底板的安装示意图；图5为侧壁板的安装示意图。图中：1、水平框条；11、第一套设部；12、第一支撑板；13、弯折部；14、支撑部；2、竖直框条；21、第二套设部；22、第二支撑板；3、三通支架；31、基座部；311、抵接部；312、挡板；313、支撑角；32、插接部；4、底板；5、侧壁板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考附图1，一种铝型材框架的拐角结构，包括水平框条1、竖直框条2和三通支架3，两个水平框条1和一个竖直框条2可通过同一三通支架3相连接。参考附图2与附图3，三通支架3包括基座部31和设置在基座部31上的三个插接部32，三个插接部32焊接在基座部31上，三个插接部32相互两两垂直，水平框条1包括第一套设部11与两块相互垂直的第一支撑板12，竖直框条2包括第二套设部21与两块相互垂直的第二支撑板22，第一支撑板12与第二支撑板22均呈矩形，第一支撑板12沿水平框条1的长度方向设置，第二支撑板22沿竖直框条2的长度方向设置。水平框条1与竖直框条2内部空心均呈管状，当水平框条1、竖直框条2与三通支架3连接时，插接部32可分别插入到第一套设部11与第二套设部21内。水平框条1与竖直框条2管状的设置，一方面，便于水平框条1、竖直框条2与三通支架3的插接，方便了拐角结构的安装；另一方面，极大的减小了铝原料的消耗，降低了成本，同时，由于水平框条1与竖直框条2均为长条形，当其长度较长时，中部会由于自重发生一定的弯折，降低了拐角结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材框架的拐角结构，包括水平框条（1）、竖直框条（2）和三通支架（3），其特征在于，两个所述水平框条（1）与一个所述竖直框条（2）可通过同一所述三通支架（3）相连接，所述三通支架（3）包括基座部（31）和设置在所述基座部（31）上的三个插接部（32），三个所述插接部（32）相互两两垂直，所述水平框条（1）包括第一套设部（11）与两块相互垂直的第一支撑板（12），所述竖直框条（2）包括第二套设部（21）与两块相互垂直的第二支撑板（22）。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材框架的拐角结构，包括水平框条（1）、竖直框条（2）和三通支架（3），其特征在于，两个所述水平框条（1）与一个所述竖直框条（2）可通过同一所述三通支架（3）相连接，所述三通支架（3）包括基座部（31）和设置在所述基座部（31）上的三个插接部（32），三个所述插接部（32）相互两两垂直，所述水平框条（1）包括第一套设部（11）与两块相互垂直的第一支撑板（12），所述竖直框条（2）包括第二套设部（21）与两块相互垂直的第二支撑板（22）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材框架的拐角结构，其特征在于，所述水平框条（1）与所述竖直框条（2）内部均为空心呈管状，所述插接部（32）可插入到所述第一套设部（11）与所述第二套设部（21）内。3.根据权利要求2所述的一种铝型材框架的拐角结构，其特征在于，所述插接部（32）内部空心呈管状。4.根据权利要求1所述的一种铝型材框架的拐角结构，其特征在于，所述基座部（31）的壁厚大于所述插接部（32）的壁厚，并形成一个抵接部（311），所述水平框条（1）与所述竖直框条（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永锋，孙杰，
申请(专利权)人：乐易泰宁波热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33